02锅炉安装题库.docx

锅炉 焊接 加工配制专业试题库说明：以下试题分别来自如下最新版技术标准：① DL590.2-2012 《电力建设施工技术规范 第 2 部分：锅炉机组》② DL5277-2012 《火电工程达标投产验收规程》③ DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》④ DL/T1269-2013 《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》⑤ GB50972-2014《循环流化床锅炉施工及质量验收规范》一．判断题：1. 火电工程达标投产验收是对工程建设程序的合规性、全过程质量控制的有效性 以及机组投产后的整体工程质量，采取量化指标比照和综合检验相结合的方式进行质量 符合性验收"）2. 锅炉机组安装工程施工单位应具备相应的施工资质；（J ）3. 施工单位应按DL/T 5210.2《电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅 炉机组 》、DL/T 5210.8《电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制 》 编制质量验收范围划分表，符合工程实际，并经监理单位汇总审核、建设单位批准J ）4. 新产品和新设备的施工技术要求，如制造厂无明确要求时，可由建设单位和施 工单位共同研究制定，施工中遵照执行。

X ）5. 设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查，吊耳等应经过强度校核 必要时应进行无损检测，合格后方可吊装J ）6. 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进 行下一工序施工7. 隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，在隐蔽施工完成后及时办理签证 X）8. 设计为露天或半露天布臵的锅炉钢架安装过程中应及时完成钢构架的防雷接地 施工，并应经检测合格J ）9. 施工中应做好成品保护，施工后应消除基建痕迹J ）10. 设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时 间的长短，按照设备技术文件做好保管工作X）11. 在冬期和炎热季节施工时，应根据设备特点和工艺要求制定防止损坏设备和保证质量的措施J ）12. 锅炉水压试验水温应严格按制造厂技术文件要求执行J）13. 锅炉定期排污管应在水冷壁联箱找正后进行连接x）14. 炉顶吊挂装臵吊杆紧固时应受力均匀，水压前、点火吹管前、整套启动前、 满负荷试运后应检查吊杆受力情况调整后应按设备技术文件要求锁定螺母；（“）15. 烟风道、燃（物）料管道安装结束后，参加锅炉整体风压试验，检查其严密 性，发现泄漏应做好记录及时处理；发现振动，应做好记录。

16. 燃机余热锅炉本体钢架、护板及烟道等部件的墙板现场焊接应严格按图施工，密封焊缝应进行渗油检查J ）17. 与燃油罐连接的供回油管、卸油管、蒸汽管道等均应采用金属软管柔性连接， 金属软管应参加油罐的灌水试验X）18. 燃油管道安装前，钢支架和混凝土支架应经检查验收合格；支架应按设计要 求分段设置可靠的接地线接入地网J ）19. 非金属补偿器安装时确保导流板安装方向及间隙符合图纸要求，有足够膨胀 补偿量且密封良好；（J ）20. 电除尘灰斗采用电加热装置，在保温前应作通电试验；采用蒸汽加热装置， 在保温前应作不小于1.25倍工作压力的水压试验；（J ）21. 袋式除尘器滤袋进行预喷涂之前，应确保滤袋不与烟气接触22. 从吸收塔防腐施工至内部设备安装期间，吸收塔应作为重点防火区域，应有 完备的动火票制度、防火和灭火预案；塔内作业时有良好的通风措施23. 脱硫脱硝系统需要的设备、金属结构、管道，在完成涂装基层上所有焊接、 切割作业后即可进行防腐涂装X）24. 吸收塔及储罐的预制、组装、焊接、无损检测、灌水试验符合设计要求，设 计无规定时，应符合《电力建设施工技术规范第7部分：加工配制》DL5190.7-2012中 6.4的有关规定；（J ）25. 脱硝系统液氨储罐应按设计要求进行水压试验和设计压力下的严密性试验， 严密性试验可以随液氨系统管道一起进行；（“）26. 脱硝系统气氨缓冲罐应按设计要求进行水压试验和设计压力下的严密性试 验，严密性试验可随气氨系统管道一起进行；（“）27. 氨系统管道安装完毕、水压试验合格后应采用干燥、洁净的压缩空气进行吹 扫，氨系统管道吹扫压缩空气流向应与介质流向相反，吹扫直至出口无黑点为止；（X ）28. 直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道经 1.5 倍设计压力水压试验合 格后进行；管道经验收后方可填埋。

J ）29. 燃油系统设备及管道的接地和防静电措施应按设计要求施工阀门法兰或其 它非焊接方式的连接处应有可靠的防静电跨接J ）30. 转动机械安装之前应认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向， 均应符合设计规定J ）31. 需保温的锅炉辅助机械，应经过监理人员验收合格后方可进行保温x）32. 设备及管道保温、防腐安装中，应采取有效保护措施防止成品被污染或损坏J ）33. 锅炉蒸汽严密性试验前应进行安全阀调整x）34. 锅炉蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证J ）35. 锅炉吹管期间，空气预热器连续吹灰、火灾报警必须正常投入，并严密监视 空气预热器烟温停炉期间必须打开空气预热器人孔检查蓄热元件积油、积粉情况J ）36. 对于燃机和汽轮机无法脱开机组的余热锅炉吹管时，应维持凝汽器（或排汽 装置）真空，并监视汽轮机汽缸金属温度不应超温二．单项选择题：37. 达标投产复验应在机组移交生产后 B 内及机组性能试验项目全部完成后进行A 6 个月 B 12 个月 C 18 个月38. 锅炉机组安装绿色施工应符合“优化现场平面布置，设备材料堆放合理，缩 短场内运距，提高大型吊装机械的使用效率”等项规定。

A .10 B 12 C 1539. 危险性较大的分部分项工程应有专项方案，并 C A 报监理单位审核 B 报业主审批 C 组织论证40. 水位计在安装时应根据图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水位计上标出正 常、高、低水位线；偏差应不大于A A 1mm B 2mm C 5mm41. 受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁定位置，且应在 A—拆除42. 烟风道、燃（物）料管道安装后标高偏差不大于，管道纵横位置偏差 不大于 30 mm A ± 5mm B ± 10 mm C ± 20 mm43. 锅炉风压试验试验压力应按锅炉厂家技术文件规定进行，无规定时可按」 进行气压试验A 0.1MPa B 0.5kPa C 0.1kPa44. 烟风道、燃（物）料管道法兰连接加垫应正确，螺栓受力应均匀，丝扣应露 出旦，焊缝应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869的要求A 1〜2扣 B 2〜3扣 C 3〜5扣45. 烟风道、燃（物）料管道组合件焊缝必须在保温前经_C—检查合格A 外观 B 射线探伤 C 渗油46. 电除尘壳体、灰斗等部位应按设计要求焊接，灰斗的承重焊缝质量应有_C 参加验收。

密封焊应作渗油试验检查，并参加锅炉烟风系统整体风压试验；A监理工程师 B 业主单位人员C 制造单位代表47.静电除尘器风压试验合格后，应根据厂家技术文件要求作B试验；A电场升压 B 冷态气流分布C 振打试验48.SCR烟气脱硝装置催化剂模块应在 C安装，催化剂暴露于非受控大气的时间应符合厂家规定；A 锅炉风压试验前 B 锅炉冷态试验前 C 锅炉整套启动前49. 脱硝装置氨系统管道的焊缝漏点修补次数不得超过—次,否则应割去换 管重焊，管道连接法兰或焊缝不得设于墙内或不便检修之处；A 两次 B 三次 C 四次50. 脱硝装置液氨管道焊口应进行 C 无损检测；A 5％ B 50％ C 100%51. 烟风道、燃（物）料管道补偿器（伸缩节）临时固定件应在 A 拆除;A 分部试运前前 B 锅炉锅炉点火前 C 锅炉整套启动前52. 脱硫系统需要隐蔽或防腐涂装的容器、管道应进行压力试验或灌水试验，合 格后方可隐蔽或交付涂装随设备的隐蔽管道或腔室安装前也应进行压力试验，如制造 厂家无明确规定，试验压力应为 B 设计压力A 1.1 倍 B 1.25 倍 C 1.5 倍53. 吸收塔及储罐开孔位置偏差不大于 C mm,需现场做管内防腐的接管外伸长度要综合考虑内部表面处理和防腐施工的要求；A 2 B 3 C 654. 脱硝装置系统受氨应符合如下条件：（A、B）A 消防设施、防静电设施经验收合格,具备投用条件；B 系统严密性试验和设备及管道绝热工程完成并经验收合格；C 锅炉已具备点火条件；55. 加热器安装前应进行水压试验。

试验压力按设备技术文件规定执行,设备技 术文件无明确规定时试验压力应为加热器工作压力的 B倍A 1.1 B 1.25 C 1.556. 燃油系统安装结束后,所有管道必须经水压试验合格,并应办理签证,水压试验的压力符合设计规定，无规定时按管道设计压力的 C 倍A 1.1 B 1.25 C 1.557. 厂家技术文件明确不允许现场解体检查的设备,应有明确的质量保证文件；对于未明确的设备， A A 现场解体应有厂商人员指导 B 不宜解体检查 C 由监理工程师确定58. 辅助及电机找正用临时调整螺栓宜在 ，厂家有特殊要求的按厂家技术文件执行A 找正完成并验收后拆除 B 分部试运前拆除 C 二次灌浆前拆除59. 在机械安装结束后,用小锤轻击检查垫铁,应无松动现象,并将各层垫铁点焊牢固，点焊结束后，应 A A 再次复查机械的安装找正数据并做好记录B 做盘车检查C 再次复查机械的安装找正记录60. 能与机械部分断开的电动机，应先单独试运转不少于 A ，转动方向正 确,事故按钮工作正常可靠,合格后方可带机械试转；A 两小时 B 4 小时 C 8 小时61. 锅炉本体及热力设备和管道的保温应进行热态表面温度检测,环境温度不大 于27€时，表面温度应不大于A ，环境温度大于27€时，表面温度应不大于环境温 度加^^。

特殊部位的热态表面温度应符合设计要求1) A 50°CB 60CC 70C2) A环境温度加20r B环境温度加25€ C环境温度加2VC62. 循环硫化床锅炉炉衬砌筑施工全部结束且砌体养护期满后，宜在内进 行低温烘炉，最长不应超过—全陶瓷纤维内衬不参加低温烘炉；1) A 30 天 B 60 天 C 90 天2) A 120 天 B 150 天 C 180 天63. 循环硫化床锅炉风帽安装应符合制造厂要求，布风试验经 A_共同确认A 制造厂、施工、监理、调试、运行单位B 业主单位以及监理、施工单位C 调试单位与监理单位64. 循环硫化床锅炉炉膛内侧的所有焊口及密封焊缝表面应按设备技术文件要 求打磨光滑，表面凸出物不应大于 A A 0.5mm B 0.8mm C 1.0mm65. 循环硫化床锅炉炉衬低温烘炉宜采用带压 方式，最大蒸汽压力不宜超过锅炉额定压力的 B ；A 80% B 85% C 90%66. 热力设备及管道保温外护板搭口长度应不小于 B ，对于露天布置的大口径高温管道相邻搭口长度应不小于 B 1) A 15mm B 25mm C 50mm2) A 50 mm B 75 mm C 150 mm 天67. 在试运过程中，停炉超过 A 时，应按《电力基本建设热力设备化学监 督导则》DL/T889的规定采取停炉保养措施。