油气管道清管、试压及干燥技术规定(2012发布版).pdf

CDP CDP 油 气 储 运 项 目 设 计 规 定 油 气 储 运 项 目 设 计 规 定 CDP-G-OGP-OP-027-2012-1 CDP-G-OGP-OP-027-2012-1 2010-05-10 发布 2012-05-20 实施2010-05-10 发布 2012-05-20 实施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布 油气管道清管、试压及干燥技术规定 油气管道清管、试压及干燥技术规定 Ⅰ 目 次 前 言 II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 一般规定 . 2 5 清管、测径 . 4 6 水压试验 . 7 7 气压试验 11 8 站间清管、测径 12 9 输气管道干燥 13 10 健康 安全与环境保护 . 15 11 交工记录 15 附录 A（规范性附录）施工记录 17 附 件 条文说明 . 32 Ⅱ 前 言 为了统一油气管道清管、试压及干燥设计、施工标准，细化设计、施工技术要求，特制订《油气管 道清管、试压及干燥技术规定》 本文件在总结国内油气管道工程清管、试压及干燥设计、施工经验的基础上，结合现行国标、行标 等规范编制而成。

本文件是《油气储运项目设计规定》 （CDP）指南类文件 本文件分为 11 章，第 1 章，范围；第 2 章，规范性引用文件；第 3 章，术语和定义；第 4 章，一 般规定；第 5 章，清管、测径；第 6 章，水压试验；第 7 章，气压试验；第 8 章，站间清管测径；第 9 章，输气管道干燥；第 10 章，健康安全与环境保护；第 11 章，交工记录 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理 本文件组织单位：中国石油天然气管道建设项目经理部 本文件起草单位：北京兴油工程项目管理有限公司 本文件主要起草人：吴军时 雷 虎 王春严 陈 波 周树彤 李天华 郑 伟 本文件主要评审人：张培康 于 达 井懿平 张 利 王宜健 费 凡 徐春燕 李相蓉 王冰怀 陈连山 张振永 谌贵宇 吴建中 常连庚 魏国昌 郭泽浩 杜金才 联 系 人：吴军时 联系：010-82778492 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司公司三化项目秘书处 地址：北京市宣武区广安门内大街甲 311 号祥龙大厦东楼 902 室 邮政编码 100053 联 系 人： 郑 伟 联系：010-69217733 电子邮箱：zhengwei_cdp@ CDP-G-OGP-OP-027-2012-1 1 油气管道清管、试压及干燥技术规定 1 范围 本文件规定了油气管道工程清管、试压及干燥设计和施工技术要求。

本文件适用于新建及改扩建油气管道工程 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 16805 液体石油管道压力试验 GB 50235 工业金属管道施工及验收规范 GB 50251 输气管道工程设计规范 GB 50253 输油管道工程设计规范 GB 50369 油气长输管道工程施工及验收规范 GB 50423 油气输送管道穿越工程设计规范 GB 50424 油气输送管道穿越工程施工规范 GB 50459 油气输送管道跨越工程设计规范 GB 50460 油气输送管道跨越工程施工规范 GB 50540 石油天然气站内工艺管道工程施工规范 SY/T 4109 石油天然钢制管道无损检测 SY/T 4114 天然气输送管道干燥施工技术规范 SY 4203 石油天然气建设工程施工质量验收规范-站内工艺管道工程 SY 4208 石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程 Q/SY 1262 机械清管器技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。

3.1 清管 清除管内凝聚物和沉积物的作业 3.2 测径 检测管道变形程度及通过能力的作业 3.3 收、发球筒 用于发送和接收清管器、测径器等的装置 CDP-G-OGP-OP-027-2012-1 2 3.4 过盈量 清管器外径（皮碗清管器皮碗外径）减管道内径所得值与管道内径的百分比 3.5 试压头 由椭圆封头、阀门及仪表的短节等组成，用于管道试压封堵的装置 3.6 设计压力 在相应的设计温度下， 用以确定管道计算壁厚及其他元件尺寸的压力值， 该压力为管道的内部压力 时称设计内压力，为外部压力时称设计外压力 3.7 最大允许操作压力 管道系统按照规定设计，所能连续操作的最大压力，小于或等于设计压力 3.8 碰死口 对坡口形式为非机械加工标准坡口、焊缝不能自由收缩的焊口进行的焊接 3.9 扫水 采用直板清管器对管内剩余水进行清扫，直至管内没有流动的水 3.10 深度扫水 采用泡沫清管器对管内残余水进行深度清扫，直至泡沫清管器含水量达到相应标准要求 3.11 压力试验 以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验 4 一般规定 4.1 油气管道清管、 试压及干燥应根据相应的设计规范和具体工程项目的实际情况在设计文件中做出具 体要求。

4.1.1 在可行性研究文件中应根据项目的实际情况和规范要求对管道的清管、试压和干燥提出方案，包 括采用的标准、介质的选择、特殊地段试压强度的环向应力水平的确定、干燥方式的确定等 4.1.2 在初步设计文件中应根据可行性研究文件确定的方案或相关设计规范， 结合初步设计的深度， 对 清管、试压和干燥提出具体的设计要求，包括相关标准的具体要求、清管的具体方式、试压分段原则与 方法、特殊地段试压强度的环向应力水平、干燥方式和验收标准等，以满足确定相应的工程量和概算需 要 4.1.3 施工图设计文件中应按照批复的初步设计文件， 根据线路分段和站场单体提出具体的清管、 试压 和干燥的技术要求，包括采用标准、试压介质、试压设备及仪表、试验压力值、升压、稳压和泄压具体 技术要求，安全和环境保护要求，验收标准等对于输气管道施工图设计，管道干燥应提出具体的方案 和要求 4.2 油气管道线路工程应在下沟回填后分段进行清管、试压 4.3 油气管道工程投产前清管、试压的一般程序为： 输油管道水压试验程序： 管段清管→管段测径→管段上水→管段升压→管段稳压→管段泄压、 排水 →管段扫水→管段连头→站间管段清管、测径→站间管段充气→站间管段封闭。

CDP-G-OGP-OP-027-2012-1 3 输气管道水压试验程序： 管段清管→管段测径→管段上水→管段升压→管段稳压→管段泄压、 排水 →管段扫水→管段连头→站间管段扫水→站间管段测径→站间管段干燥→站间管段充气→站间管段封 闭 输油管道气压试验程序： 管段清管→管段测径→管段充气升压→管段稳压→管段泄压排气→管段连 头→站间管段清管、测径→站间管段充气→站间管段封闭 输气管道气压试验程序： 管段清管→管段测径→管段充气升压→管段稳压→管段泄压排气→管段连 头→站间管段清管、测径→站间管段充气→站间管段封闭 4.4 管道清管、试压及干燥施工前应由施工单位编制专项施工方案，制定安全措施，方案应经建设单位 （监理单位）审批清管、试压、干燥作业应统一指挥并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备， 试压现场应备有当地医疗和应急反应机构的联系方式 4.5 线路管道清管、试压方案宜按照以下章节进行编制： a) 编制依据 b) 工程概况 c) 施工部署 d) 清管、试压分段情况说明 e) 施工方法和主要技术要求 f) 施工人员、设备、材料要求 g) 施工进度计划 h) 质量和 HSE 管理，应包含风险识别及安全保证措施。

i) 应急预案 j) 试压段落标高剖面图 k) 施工现场平面布置图 4.6 站场工艺管道吹扫试压方案宜按照以下章节进行编制： a) 编制依据 b) 工程概况 c) 施工部署 d) 试压设备的选择 e) 站场工艺管道的吹扫、试压系统的划分 f) 吹扫、试压的技术要求 g) 人员、设备、材料的要求 h) 施工进度计划 i) 质量 HSE 管理，应包含吹扫、试压风险识别及安全施工技术措施 j) 应急预案 k) 工艺管道吹扫、试压平面示意图平面图应分系统，明确吹扫进口及出口，试压点应明确试压 介质注入点及排放点位置 4.7 输气管道干燥方案宜按以下章节进行编制： a) 编制依据； b) 工程概况； c) 施工部署； d) 施工技术措施； e) QSHE 管理措施； f) 管道平面和纵断面图； g) 干燥施工平面布置图； h) 应急预案； i) 附件：施工计划图及表格 4.8 强度试验和严密性试验应符合设计文件要求， 应以无腐蚀性洁净水为试验介质 对不宜采用水压试 CDP-G-OGP-OP-027-2012-1 4 验的地段，经设计和施工充分论证后，可采用气压试验当采用水作为试验介质时，宜在环境温度 5℃ 以上进行；当采用空气作为试验介质时，应符合 GB50251 和 GB50253 的要求。

4.9 经试压合格的管段间，相互连接的环焊缝经超声波和射线检验合格，可不再进行试压；无条件与系 统同步试压的管段、设备及管道附件，应单独试压后，方可安装在系统中 4.10 主要施工材料及设备应具有满足工程需要的质量证明文件，试压头和临时收、发球筒使用前应进 行强度试验，每次使用前应严格检查 4.11 分段清管、试压应由施工单位做好记录并由建设单位（监理单位）签字确认，站间清管、试压和 干燥由建设单位（监理单位）和运行单位签字确认 5 清管、测径 5.1 线路清管、测径 5.1.1 清管器的分类 清管器分为普通型和智能型 普通型清管器可分为球形（清管球）和圆柱形球形包括清管橡胶球等；圆柱形包括直板型、碟 形、直碟混合型、直板测径、碟碗测径、直板钢刷、碟碗钢刷和软质泡沫球等 智能型清管器可分为管道腐蚀、变形（测径） 、裂纹检测器 5.1.2 清管器选型 a) 管径小于 DN100 的管段、道清管宜选用球型清管器； b) 管道清管，宜选用直碟混合型（直板型）清管器； c) 测径采用测径清管器； d）无内涂层的管道宜采用钢刷清管器，有内涂层的管道宜采用尼龙清管器； e) 管道上水、排水宜采用直板型清管器； f）标段、站间测径宜采用智能型清管器； g）深度扫水宜使用泡沫清管器。

5.1.3 分段清管技术要求 5.1.3.1 油气管道分段清管应设置临时清管器收发装置， 并不应使用站内设施 清管器接收装置应选择 在地势较高、周围 50m 内无建筑物和人员的区域内，四周应设置安全警示标志 5.1.3.2 临时收发球筒首次使用前应进行试压，试验压力为 2.4MPa，稳压 1h，无压降、无泄漏、无爆 裂为合格 5.1.3.3 清管器在使用前应符合以下要求： a) 清管器骨架应采用合格的管子和钢板制作，焊道满焊不能有虚焊，采用带止推弹簧垫片的高强 螺栓和螺母； b）橡胶板或皮碗的耐磨性能硬度不应低于 80-85 邵氏硬度，且能满足两座清管站间距离的磨损后 应有过盈量； c）挡板上应设置射流孔； d）清管器外层材料为耐磨、耐油的氯丁橡胶或高强度聚氨酯皮碗清管器一般应为三到四层的皮 碗结构，由导向皮碗、密封皮碗、隔离皮碗构成，皮碗材料应为耐油、耐磨的氯丁橡胶或聚氨 酯，具有良好的密封性和耐磨性 5.1.3.4 首次清管时清管器应配备电子跟踪装置 5.1.3.5 清管器通过能力应满足管道弯管的曲率半径 CDP-G-OGP-OP-027-2012-1 5 5.1.3.6 在选用清管器时应保证清管器与管线内径有一定的过盈量，过盈量宜。