基础工程施工方案1695.pdf

一基础工程方案 1土方开挖： １） 施工准备： A技术准备 （１） 制定开挖方案,确定合理的开挖方式、 施工顺序和边坡防护措施,选择适当的施工机械 （2)将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕 ﻫ3 ）在土方开挖前,要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线. (4）在土方开挖前,基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用木桩深打后钉上铁钉并加以保护 （５)夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志现场准备： 完成主要临建的施工,主要道路的平整；主入口处的道路及洗车设施应在施工前完善,对车辆主要进出场道路进行疏通，确保挖土机车辆的畅通无阻. Ｃ施工机具准备:）1（ ﻫ开挖机械:反铲挖土机，正铲挖土机,挖掘机，推土机 (2)垂直运输机械:塔吊,施工电梯 (３)运输机械： 铲土机、自卸汽车、铲运车及翻斗车,泵送 Ｄ夜间施工照明的准备: １)基坑开挖期间,夜间照明用电： 、)２ﻫ所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过移动配电箱至土方开挖区域 ﻫ3 )、 施工范围内的夜间照明采用活动灯架,每个灯架安装 100０W 小碘钨灯. 、 ）４ﻫ现场上，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯 2).工艺流程: (１)、确定开挖的顺序和坡度 → 沿灰线切出槽边轮廓线 → 分层开挖 → 修整槽边 → 清底 ( 2）、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测 (3)、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工 如发现有测量用的永久性标桩或地质、 地震部门设置的长期观测点等， 应加以保护4（ﻫ在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故 ３)、土方开挖方法: 机械开挖: （1）夜间施工时，应合理安排工序,防止错挖或超挖施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志(如红灯等). (２)基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，人工清底，不得扰动基底 (3）在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖、少挖现象基础清底完毕后,及时组织建设单位、设计院、监理单位、质检等部门验收,合格后立即砼垫层施工. (４)槽回填土两侧要同时均匀回填,每步虚铺 25ｃm 后用蛙式打夯机分三至四遍夯实 (5)基槽房心回填之前，做好基础水暖管线工程,上下水管接口处,自土上砌筑砖墩，以防沉降，管道防腐做好隐检 (6)降排水措施：在基坑上口设一道排水沟，在四个角各设一个集水井，把水集中往外排泄 (7） 、雨期施工时,要加强对边坡的保护。

可适当放缓边坡或设置支撑,同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入. 4)土方开挖的操作流程: (1)开挖前,要做好场地的“三通一平"即水电路三通,还要做好场地平整此外，基坑的开挖要遵循先浅后深先上后下分层进行 (2） 挖土前， 应进行测量放线,放线要设立专门的测量放线人员,放出基础的下口和上口线及留出施工作业面 (3) 当基坑内挖土全部结束时,每隔 2~4 小时监测基坑土是否有上涌现象，如有发生,请及时与公司技术科或与甲方、设计院联系. （4) 基坑挖土完成后应及时请监理、甲方、地勘院、设计院对基坑进行验槽，做好基坑验槽的工程资料 ５)土方施工过程的清洁卫生及污水排放 （1)在车辆出入口设一个洗车处，对所有出入车辆由专人负责清理. (2）严禁汽车装满泥,目的是防止在运输过程中掉落的散泥污染院内及城市道路的路面 (３)在道路上派专人经常检查路面污染情况,且及时派人清扫 （4)为防卸泥后，汽车带回泥土，在固定的卸泥点也设一道清洗卡,把汽车清扫完后，才放行上路 （５）土方施工:只在晴天进行. 5） 、土方开挖质量保证措施ﻫ1 、开工前要做好各级技术准备和技术底工作施工技术人员（工长)、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

配备专职测量人员进行质量控制 2、要及时复撒灰线,将基坑开挖下口线测放到基坑底及时控制开挖土标高、做到５m 挖土工作面内,标高白灰点不少于 2 个. ３、土方开挖完毕，报请建设单位、组织设计,地探、监理部门、进行检查验槽， 4、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度施工中要积累技术资料 ﻫ6 )、土方开挖安全要求和安全保证措施 １） 、开工前要做好各级安全交底工作根据本工程施工机械，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动. 、 ）２ﻫ施工前做好管理人员、各班组的安全交底和技术交底工作 ３)、 并在明显位置挂安全警示牌 4） 、注意施工场内安全用电 5)、夜间施工做好照明及安全防护工作． ﻫ6 )、 基坑开挖后尽量减少对基土的扰动、基坑底部以上 30ｃm 土层采用人工挖土,严禁机械开挖 、 ）７ﻫ防止基坑边坡不直不平， 基底不平,尺寸不足的情况,加强检查，随挖随修,并认真验收． ７).安全文明施工: (一）基坑周围地面上搭设安全防护栏杆禁止在地面上直接往坑内扔重物,防止发生意外． (二）基坑上下坡道应保证安全防滑，及时打扫清理，防止发生人员上下滑倒、跌落. （三)施工完的区段应作到工完场清，施工所用的机具材料应及时清理回收。

（四)应遵守北京市有关施工作业时间,混凝土浇筑时间尽量安排在正常工作时间，避免夜间施工发生扰民 (五）施工现场场地、车辆行使道路应经过压实平整，适量洒水防止尘土飞扬 (六)夜间施工按规定安设照明设施;特殊地段应设置警示灯和安全标志 (七)工人进入施工现场必须佩戴安全帽 2垫层砼施工: 1)施工工艺： 清理基层——找标高—-拌制混凝土－—铺设混凝土——振捣混凝土—－混凝土表面找平——混凝土的养护 2)施工操作方法： （1)清理基层:浇筑混凝土垫层前，应清理基层的淤泥和杂物，基层表面平整度应控制在 15ｍm 内并应有防水和排水的措施如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水. （2）找标高：根据木桩上水平标高控制线,向下量出垫层标高 (3）混凝土的拌制: a混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常. ｂ混凝土拌制时应先加石子,后加水泥，最后加沙和水，其搅拌时间不得少于 15分钟. (4）铺设混凝土:混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过 2ｈ，如间歇时间过长，应分块浇筑,接槎处按施工缝处理,接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎 （5）振捣混凝土:用铁揪摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩,然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。

(６）混凝土表面找平:混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度 (7)混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在 1２h 左右覆盖和浇水,一般养护不得少于七昼夜 （8)雨期施工:凡遇雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施， 以确保混凝土的质量 环境温度不应低于+5℃,并应保持至强度不小于设计要求的５０％ 3）成品保护: a.浇筑的垫层混凝土达到相应的强度后，才允许人员在其上面走动和进行其他工序施工. b拆除模板时,应能保证不损坏混凝土构件的菱角 4)主要安全技术措施: (１） 、准备浇筑砼前，首先必须检查各种机械的运转情况是否正常 (2） 、各种机械设备的操作必须设备专人操作，操作人员必须经过专业技能考核，否则不许上岗作业各种机械设备挂牌标识，分清负责人及责任人对机械是识牌上未注明的则不许投入正常使用 （３)进入施工现场要正确佩戴安全帽 (4）浇筑时,机操手要戴绝缘手套 （5）泵送砼过程中必须经常检查机械性能及运转情况是否正常. 3）柱下独立基础 基础施工顺序： 放线→挖土→验基坑、基槽→地基处理→做垫层→支模板→绑钢筋→浇混凝土→拆模板→一次回填→暖沟、圈梁→二次回填及地面垫层 （１）基槽开挖完毕,应及时组织设计单位及相关部门验槽，合格后立即施工独立基础，防止因雨天、暴晒造成基坑积水或土方开裂引起基底承载力下降。

如遇不良地质情况立即报告.开挖出来的土方及时清理. (2）浇砼时要在模板内边上弹出砼面标高线,将砼面沿线浇平,并用抹子抹平,严禁砼面高低不平：同时注意成品保护,严禁将泥土带入砼中 (３)砼必须用平板振动器密实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求 （4)垫层砼必须用平板振动器振密实，要求垫层表面平整、密实,满足强度要求. (５)垫层干硬后弹线，用墨线,用墨线弹出轴线、边线,有预留、预埋的做出标记,铺放钢筋、钢筋的绑扎、布置、间距等要严格按设计要求,垫钢筋网的水泥垫块要提前准备好满足强度要求 (6)模板的高度尺寸应与砼厚度一致,并采取措施加固,防止胀模,内壁刷隔离剂. （7）在浇注砼前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物,应清理干净,木模板加以湿润，并办理隐检手续 （８)基础砼应分层浇捣，对于阶梯形基础,每一台阶高度应分层浇捣,浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面溢起，每一台阶表面应抹平（基础上有插筋时,要保证插筋位置的正确，不要因浇捣砼而移位） 二.模板工程施工: 施工准备及一般规定 （1）按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。

（2)模板及其支架要符合下列规定： 1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确 ２)具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载 ３）构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的现浇及养护等工艺要求. 4)模板接缝要严密,不得漏浆 （3)模板与砼接触面应涂刷隔离剂,对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与砼接槎处 (4)对模板及其支架应定期维修 模板施工方法: 1在保障安全可靠得前提下,需兼顾施工操作简便，统一,经济，合理等的要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:立柱步距要一致，便于统一搭设. 2.柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱， 然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固， 经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可教导梁板混凝土 ３.浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣， 由标高低的低方向标高高的地方推进,事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置 D.一般规定: 4保证结构和构件各分部分形状尺寸,相互位置的正确具有足够的承载能力，刚度和稳定性,能可靠的承载受施工中产生的荷载． 6。

不同支架立柱不得混用 7.构造简单，装板方便,并便于钢筋的绑扎,安装,浇筑混凝土的要求现浇钢筋混凝土梁,板，当跨度大于四米,模板应起拱,当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的 1/1000—3／10０0. 9．当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑的可靠措施． １0.梁和板的立柱,其纵横向间距相等或成倍数,如下图所示： 11．所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧钉牢，无处可顶时,应在水平拉杆段不和中部沿竖向设置连续式剪刀撑 模板的检查验收： 1)不满足要求的相关资料一律不得使用 2)施工过程中加强管理,加大检查力度，将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固人力,物力的大量消耗,确保一次验收通过 现浇砼结构模板安装 1. 独立柱基模板施工 采用阶梯形基础模，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等,另两块侧板长度要比相应的台阶侧面长度大 150~２0０mｍ，高度与其相等四块侧板用木档拼成方框上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长,以便搁置在下层台阶模板上,下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。

斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上,上台阶模板的四周边要用斜撑和平撑支撑,斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上,另一端可钉在下台阶侧板木档上 模板安装时,先在侧板内侧划出中线,在基坑底弹出基础中线,把各台阶侧板拼成方框， 然后把下台阶模板放在基坑底， 两者中心线互相对准,并用水平尺靠其标高,在模板周围钉上桩.上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同梁模板施工： 1)．工艺流程:抄平——支撑架搭设—-支柱头模板—-铺设底模版-—拉线找平——封模—-预检 2)梁模板支撑：采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵，横向间距均为 1ｍ梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣,梁模板支架宜于楼模板支架综合布置，互相连接,形成整体． 3）剪刀撑: 竖直方向：从横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑 水平方向：沿全平面每隔２步设置一道水平剪刀撑 4）梁模板的安装: a梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆高度,然后安装梁底模板 b.梁侧模板的铺设：根据墨线安装梁侧模板，压脚线,斜撑．梁侧模应设置斜撑，当梁高大于７00ｍm 时设置腰楞．并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为 50０,垂直间距 30０。

2柱模板施工 1） 柱模板安装顺序:安装前检查—模板安装—检查对角线－长度差—安装柱箍—全面检查校正-整体固定-柱头找补 2)柱模板采用 20 厚胶合板,由四面侧板、柱箍、支撑组成利用排架结构扣件式钢管脚手架并设拉撑. a、柱支模前,在内隔填充墙部位埋设拉结筋,埋设方法:按总图纸说明要求埋设 b、支撑前弹出纵横轴线,根据轴线用短钢筋焊出导模,模板底用砂浆找平,以便固定脚模； ｃ、对通排柱模板,先安装校正两端模板，并拉通线、校正固定中间各柱模板 d、柱模必须加柱箍，间距按一定比例要求来加,同时柱箍再加一根钢筋对拉螺栓，附燕子扣进行拉固. ｅ、柱脚处留清扫口,浇注前清好杂物后封闭 f、 为保证砼的倾落高度,在柱的中部模板可设砼进料洞,待砼浇至一定高度后进行封闭. g、柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁的宽及高(梁高以扣除平板厚度计算）,并在缺口两侧及口底钉上衬口挡,衬口挡离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度 3)柱模板的支设: a主要方法:基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱,墙根部清理干净角柱模板的支撑：预埋件置于混凝土板中，柱身同一标高处设置不少于 2 根斜撑，如下图: ３.楼模板施工 １）工艺流程：支架搭设—龙骨铺设,加固—楼板模板安装-—预检 2）支架搭设：应与梁模板支架统一搭设。

3）楼面板铺设完后，应认真检查支架是否牢固,模板梁面板面清扫干净． ３墙体模板施工 1）墙体模板安装顺序：支模前的检查—－支侧模-—钢筋绑扎——安装对拉螺栓，支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉止水螺栓—－支撑固定—-全面检查． 2） 墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙边线和模板就位线,外墙大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆 ３） 支模前须对木板拼缝进行处理,在面板拼缝处用双面胶带粘贴,在墙的拐角处也应注意两块板的搭接严密等 4)墙模板的支设： a.安装电梯井内墙模前,必须在板底下 200ｍｍ出牢固的满铺一层脚手板对拉螺栓与墙模版应垂直,松紧应一致,墙厚尺寸应正确墙模板内外支撑必须坚固,可靠，应确保模板的整体稳定模板拆除： 1）拆模程序:先支的后拆，后支的先拆—先拆非承重部位，后拆承重部位—先拆柱模板,再拆楼板底板,梁侧模板—最后拆梁底模板 2)柱,梁,板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度方可拆除 ３）拆模顺序:遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位,自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬 4)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。

5）拆下的模板,配件等，严禁抛扔，要有人接应传递,按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好的隔离剂，一杯待用 6)梁,板，楼梯的底模拆模参见表如下： ５模板工程的质量检查和质量标准 模板工程在施工完后,应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工严格做好“三检”工作,并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏,做好成品保护工作 模板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏人防预埋需人防部门、 质检站验收合格后方可进行隐蔽;预埋件必须安装牢固,位置准确，允许偏差应符合规范要求. 6.安全文明施工 1）.进入施工现场必须佩戴安全帽,不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场; 2）.在高空危险处作业必须戴好安全带； ３).特种作业人员必须持证上岗； ４)．不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口"等的防护设施 5)遇六级以上大风和雨、雪等恶劣天气时,应停止室外高处作业雨、雪、霜后,应先清扫施工现场，略干不滑时，方可进行作业． 6)模板有预留孔洞应在模板安装后,将洞口盖好。

7)安装、吊装模板时,作业人员应战在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面上工作,操作人员应主动避让吊物,增强自我保护的安全意识高处、复杂结构模板的拆除，应有切实可靠的安全措施在拆除现场应标出作业禁区,有专人指挥,作业区内禁止非操作人员入内拆除楼板模板时，应注意整快模板掉下,拆模人员应站在安全区外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人. 10)拆模必须一次性拆清,不得留有无撑模板.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或堆放整齐,防止作业人员因扶空、踏空而坠落 1１)混凝土板有预留孔洞时,拆模后,应随时在其周围做好安全护栏,或用板将孔洞盖住成品保护: 1）模板涂刷隔离剂时,不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工 ２）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角 3)坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂 4)在混凝土强度未达到拆模时，严禁任意拆除. 三.钢筋工程的施工方案: 1.施工准备: 1)施工现场钢筋加工场场地平整，道路畅通，用 C15 混凝土全部硬化,做好排水设施 ２）施工技术人员热真熟悉图纸做好施工图的翻样配料和技术交底工作 3） 根据施工进度计划,各部位的工程量， 施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。

材料进场原则以不影响施工进度，加工厂正常运转为好 ４)熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋各类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数 5)做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线,根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求,应进行处理工艺流程: 钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行,对工程所用全总钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格事才能使用,检验各项性能必须满足《规范》要求,严禁使用不合格钢材.进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐.其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型．并按规格类型分类.挂牌堆放,专人负责 1)钢筋的加工工序为： 钢筋进场→取样、 试验→切割配料→分级焊接→弯曲成型→挂牌堆放 ２） 钢筋制作过程中的连接采用电渣压力焊，需弯曲的钢筋在制作时一次弯曲成型 ３) 对于有锈钢筋做好钢筋除锈，在绑扎现浇板底筋时，要按图纸弹出底板筋间距 4) 钢筋的绑扎必须按设计施工图纸进行搭,绑扎牢固(扎口为梅花形绑扎） 在绑扎过程中严格实行三检制度,即检查规格、型号、根数、成型的钢筋几何尺寸，砼浇筑时钢筋的位移情况。

保证钢筋绑扎达到设计要求及施工验收规范要求,按设计施工图规定的保护层绑扎垫块，垫块要确保稳固，垫块采用高标号砂浆制作 5） 钢筋焊接：首先用不同级别和规格的钢筋进行焊接,经过试拉，达到要求后报监理检查焊渣选用要符合设计规定要求 ３钢筋检验： 1)钢筋原材须按计划单进入加工场,供应商需提供出厂合格证及试验报告，项目部材料管理员应及时通知钢筋加工长,质检员，工程技术人员进行外观检查,并填写进场物资检查记录 2)原材到场堆放时， 严格按照加工厂的规划的地点堆放,并按分批， 分规格,分等级挂牌标识，建议用红,白,油漆在钢筋端头画小圆圈,做标记 3)材料员在钢筋进场后,将进场钢筋规格,批量，产地,进货日期等情况建立账簿，并及时填写《试验传递单》,交项目部试验员处 4)检验所得的强度实测应符合下列规定： a钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 125 b钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于 1.3 5)以上试验如有一项不满足要求,应取样进行复试 如复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品，应予以封存个退货,内部做好记录，严禁用于该工程 6)试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。

4.钢筋加工,连接及钢筋锚固和搭接 1)钢筋加工 a,钢筋加工机械：弯曲成型机,切断机，调直机,砂轮切割机，钢筋直螺纹机床等 2）钢筋连接: ａ．连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致,钢筋螺纹的形式,螺距螺纹外丝应和连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套 c.接头并接完成后， 应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求 ｄ.接头现场检验按验收批进行，统一施工条件下的同一批材料等级,同规格接头,以５００个为一个验收批，不足 500 个也可以作为一个验收批，每一个验收批，应在工程结构中随机截取 3 个时间做单向拉伸试验. 3)钢筋锚固和搭接要求： ａ钢筋接头部位，楼板,梁上部钢筋应在跨中搭接,梁下部钢筋应在支座处搭接，同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的５0%，相邻接头截面间的最小间距为 35d ｂ,抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度如下表: 4、钢筋质量标准 １)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2） 、 带有颗粒状和片状老锈的钢筋经除锈后表面要清洁 3） 、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,箍筋的间距数量必须符合设计要求和施工规范规定 ﻫ4 ） 、 钢筋连接的机械性能必须检验合格. ﻫ5 )、 绑扎骨架不得有变形,松脱,钢筋位置、弯钩的朝向应正确必须正确， 6)、 Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的２ ７)、 钢筋弯曲点处不得有裂缝. 8)、 钢筋对焊接头无烧伤和横向裂纹,焊包均匀,接头处弯折不大于４° ,轴线偏移 2ｍｍ. ﻫ9 )、 允许偏差(mm） :全长±10mm， 弯起筋弯起高度±5ｍm,钢筋弯起点位置２0， 受力钢筋排距±5；箍筋横向钢筋间距±20.保护层:基础±1０;柱、梁±5;板墙壳±3绑扎网长宽±１0;网眼尺寸±2０;骨架及高±5;长±10成品保护 ﻫ1 )、柱子钢筋绑扎完之后,不准践踏 2)、楼板的负弯短钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状 ３)、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板 ４)、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋 5)、安装预埋管及洞口时不得切断和移动钢筋 ﻫ6 注意事项： ﻫ１)、 钢筋绑扎前应清理污物,锈斑、油污等。

2） 、 钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作,按要求不同部位垫好保护层单层双向板或双层双向板钢筋应根据使用钢筋直径及板厚设置一定数量搁脚，确保保护层厚度 ３)、 做好分项验收和隐蔽工程验收工作 ﻫ4 )、 如有钢筋代换需根据钢筋代换原则，并通过设计单位签字认可 、)５ﻫ对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头 6)、 对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求 ﻫ7 )、 对有抗震要求的框架柱,Ⅰ级抗震要求全部采用焊接接头，Ⅱ级抗震要求宜采用焊接接头，接头错开符合设计和规范对柱单面钢筋在 3 根以上冷接时接头必须错开,并满足要求. 8） 、 砼浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏,应搭设跑道操作 9)、 按安全和文明施工要求和操作规程做好安全、文明工作 四．砌体工程施工方案 施工准备： 1、技术准备： 1）施工前要完成轴线复测,熟悉图纸做好施工平面布置,划分好施工段,安排好施工流水,工序交叉衔接安排等工作. 2)编制工程材料、机具、劳动力的需求计划 3)完成进场材料的见证取样,检验及砌筑砂浆的试配工作. 4)组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底. 5）弹好轴线及墙身线,根据进场砌块的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

２、主要施工机具设备:砂浆搅拌机,塔式起重机，提升架，切割机，手推车 2材料要求: 1）砌块材料的品种，规格，强度等级必须符合设计要求,规格应一致，有出厂证明，实验报告单 ２)水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并满足设计要求,要求所用水泥有出厂合格证及抽检报告 4）砂:轻质砂 5）掺合料:石灰膏,熟化时间不少于 7d. 3操作工艺 1）工艺流程:防线立皮数杆—排砖摞底—拌制砂浆－砌筑填充墙－验收 2)砌筑前将楼地面清扫干净,洒水湿润. 3)根据设计图纸各部位尺寸,排砖摞底，使组砌方法合理,便于操作. 4）拌制砂浆：砂浆应随伴随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后 3h 到 4h 内使用完毕 ５)砌体施工前.应将楼,地面结构层标高找平,依据砌筑图纸放出轴线,砌体边线各洞口线 6） a组砌方法应正确,上,下错缝,交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用按设计要求设置构造柱,圈梁，过梁或混凝土带，各种预留洞,预埋件等，应按设计要求留置砖砌体质量要求及保证措施 １）保证项目 a砖的品种，强度等级必须符合设计要求 b.砂浆品种及强度应符合设计要求砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80％ d.外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

2)基本项目： a砌体上下错缝 ｂ．砖砌体接槎处灰浆密实,缝,砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm c.预留拉筋的数量，长度均符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过一皮砖 ３） 填充墙允许偏差项目 ５成品保护: １)暖卫,电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏 2）预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒,弯折 3)手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体 4)墙上不得放脚手架排木,防止发生事故砼工程施工方案 。