球罐无损检测方案.doc

球罐满堂脚手架无损检测项目施工方案施工单位： 辽宁有限公司日 期： 2021 年04月26日球罐脚手架无损检测方案一、组织措施1. 组织部署：根据氨球内搭脚手架级打磨焊缝施工特点及公司以往公司在贵厂施工的球罐内部脚手架同类项目施工经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工过程、整理验收按施工特点安排劳动力、施工用具、脚手架等，顺利交付洁净合格的工程根据厂方的具体开工要求进行现场安排，本着“、安全第一、科学施工的原则，确保施工质量1.1 安全目标：认识到本工程的重点，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，做到防患于为然开工前要结合本工程的特点，严格按照大化公司安全一号文件要求，开工前办理工作票，施工前对施工施工人员进行六规三讲1.2开展程序：根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，抢时间、抢工期、保质量力争比厂方规定的工作日提前完成施工1.3工程施工人员、技术人员配置，对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均以显著的成绩2.施工准备2.1人力资源配置公司选派技术能力强、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力强的同志担任本项工程的现场负责人，并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的施工人员组成作业班组，开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。

组织施工班组并对其进行技术交底组织有丰富施工经验的技术操作规程的工人进入施工现场参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人2.1.1根据劳动定额，我公司在保安全、保质量、保进度完成该本项工程的前提下，增加技工及熟练工在职工总数中的比例2.1.2开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排妥善2.1.3开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作2.2技术准备2.2.1施工前，项目部技术负责人要认真熟悉领会氨球内搭脚手架级打磨焊缝施工工艺流程和具体施工技术规范要求，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行2.2.2对输氨球内搭脚手架级打磨焊缝施工施工中的重要施工节点应作专门的交底，重点作好施工中的安全预防，确保安全第一二、实施技术方案1、根据本项工程施工环境条件和技术要求，结合多年来球罐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系和《压力容器无损检测》JB4730—94标准进行过程监测和控制为保证施工质量，无损检测工艺流程下工序安排1.1球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。

1.2有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格1.3球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验1.4热处理后球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验水压试验后，球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验无损检测实施范围 表 1焊接部位名 称接头形式检验方法检验时间备 注ABCD球壳板对接100%PT√A—反面气刨清根后B—热处理试验前C—热处理试验后D—水压试验后100%MT内壁荧光√√√100%MT外壁黑磁粉√√√100%RT√100%UT√附件垫板角接100%MT√√√支柱上段与球壳板连接角接100%PT√√√支柱下段与支柱上段对接100%MT√组装方帽、吊耳痕迹表面100%MT√√√球壳外表面电弧痕迹表面100%MT√√√ 2、无损检测 2.1无损检测人员应有相应的上岗操作证，取得II级以上证书的人员方可填写和签发报告。

无损检测人员请见附表 2.2无损检测至少在焊接完后24h进行 2.3 RT检测底片有清晰的编号，并与球罐位号、焊缝编号相对应底片的有效长度为250mm底片的有效评定区域之间应相互衔接，RT的质量不低于AB级 2.4无损检测应严格按《压力容器无损检测》JB4730-94的要求执行 3、 焊缝返修 3.1焊缝返修应挑选优秀焊工承担 3.2焊缝缺陷应用碳弧气刨进行清除打磨、检查、焊接，气刨清除缺陷的刨槽长度不应小于50mm,刨槽深度从球壳板表面算起，不应超过板厚的2／3超过时，应在该状态下进行刨槽的打磨、检查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、检查、焊接 3.3焊缝返修时各项焊接工艺参数与正式焊接工艺要求相同，返修部位及工艺参数要做好详细记录 3.3同一部位，焊缝返修次数不应超过2次，需要2次返修时应经焊接责任工程师批准超过2次以上返修时应经总工程师批准 3.4取除临时附件产生的凹痕、电弧引起的弧坑以及打磨深度等超过规定深度的缺陷，均应进行补焊，工艺要求按方案之中的焊接工艺卡当补焊深度超过3mm时，应增加RT检测 。

所有表面补焊均采用回火焊道法施焊，补焊面积不大于50cm2 4、焊缝打磨 4.1焊接完后，在无损检测前应进行焊缝打磨，焊缝表面应修整成圆滑，不得存在焊波，超声波检测时焊缝两侧打磨宽度不小于200mm 4.2焊缝打磨后，焊缝表面不得存在咬肉现象，打磨处球壳板实测厚度不得小于名义厚度减钢板的负偏差0.25mm，每道缝不小于2处罐内脚手架施工构造图如下： 5、架体基础5.1立杆基础应平整夯实，垫板应采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm、宽度不小 200 ㎜的木垫板5.2 架体稳定5.2.1脚手架的内侧应与球壳设置支撑，其尺寸应与脚手架间距相匹配，并与脚手架立杆锁牢5.2.2 连接件的设置，因按规定的间距随脚手架搭设同步进行，不得漏设本工程脚手架连接采用扣件连接5.3 杆件扣件5.3.1不同产品的脚手架与零配件不得混合使用，立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步跨距内，立柱搭接长度不应小于1米扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m并不应大于65N·m6、内脚手架6.1罐内搭设满堂脚手架，脚手架上绑扎双排钢跳板，层间高度以1.8米左右为宜，并有爬梯。

跳板的搭头应在横杆处，搭头交叠不小于300mm，并用10#铁丝扎牢，不准铺设探头跳板6.2内部脚手架钢管与球壳板表面接触部位必须采用软接触，即在脚手架钢管端部与球罐固定连接7、脚手架的拆除7.1工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除7.2拆除安全技术措施，应由单位技术负责人逐级进行技术交底7.3拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物7.4拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒7.5脚手架的拆除应在统一指挥下，按先装后拆、先外后里的顺序及下列安全作业的要求进行：7.5.1脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行7.5.2同一层的构配件和加固件应按先上后下先外后里的顺序进行 7.6脚手架的拆除必须遵守下列安全要求7.6.1工人必须站在脚手板上进行拆除作业7.6.2拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、橇挖拆下的连接件应放入袋里，扣件应先传至地面并放入室内堆存7.6.3拆除的脚手架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或用井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷8、脚手架计算8.1均布荷载值计算横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.3×1.5/1=0.45 kN/m ；活荷载标准值: Q=3×1.5/1=4.5 kN/m；荷载的计算值: q=1.2×0.038+1.2×0.45+1.4×4.5 = 6.886 kN/m；双排脚手架横向水平杆计算跨度1——横向水平杆；2——纵向水平杆；3——立杆8.2强度计算最大弯矩均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =6.886×12/8 = 0.861 kN.m；最大应力计算值 σ = Mqmax/W =169.441 N/mm2；横杆的最大弯曲应力 σ =169.441 N/mm2 小于横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！8.3挠度计算:最大挠度均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.45+4.5 = 4.988 kN/m ； 最大挠度 ν = 5.0×4.988×10004/(384×2.06×105×121900)=2.587 mm；横杆的最大挠度 2.587 mm 小于横杆的最大容许挠度 1000 / 150=6.667 与10 mm，满足要求！8.4扣件抗滑力的计算:按《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1/2=0.019 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.3×1×1.5/2=0.225 kN；活荷载标准值: Q = 3×1×1.5 /2 = 2.25 kN；荷载的设计值: R=1.2×(0.019+0.225)+1.4×2.25=3.443 kN；R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 8.5脚手架立杆荷载的计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m NG1 = [0.1394+(1.00×0/2)×0.038/1.50]×18.00 = 2.5。