精轧螺纹钢施工操作要点.docx

精轧螺纹钢施工操作要点竖向预应力筋采用 40si2MnMOV①z32的高強精轧螺纹粗 钢筋,设计张拉力为 542KN, 其中箱梁内侧一排竖向预应力 筋张拉锚固力为 450KN, 采用梁顶一端张拉的方式 ,三处施 工的高强精轧螺纹粗钢筋的定尺长度为 8.0m 和 9.0m 两种, 设计长度超过以上两种的均需使用 YGL-32 联接器连接 为 了保证施工质量，应遵守以下要求 :1. 精轧螺纹钢的联结器位置应在粗钢筋中底部,以免 与纵向预应力筋发生碰撞 ,具体下料长度按照技术交 底执行 ;2. 各根钢筋的联结器应相互错开 ,50cm 范围内联结器 （及其扩孔段 ）数量不宜大于钢筋总数的 25%;3. 精轧螺纹钢筋的波纹管内径为巾50,联结器位置波 纹管内径为巾 80,长度40cm,施工时应保证巾 80波纹 管与巾50 波纹管的连接质量，以免漏浆 ,两端用封口 胶密封4. 精轧螺纹钢宜用砂轮锯切割下料, 严禁用电焊或氧 气切割 .5. 精轧螺纹钢用连接器连接 , 接长端需用油漆画出 1/2 联接器长度，以保证被连接钢筋与联结器相对位置的 准确;6. 在搬运、安装精轧螺纹钢时 , 应避免碰伤螺纹 , 严禁 点焊精轧螺粗钢筋 ;7. 非张拉端 （即下端 ）钢筋外露出螺母的长度为 4cm, 距梁底为 2.5cm, 张拉端 （即上端 ）张拉前钢筋外露出锚 具的长度应大于 15cm.8. 竖向预应力筋的孔道中心线与孔道端头的端面应该 垂直，防止精轧螺纹钢筋受拉受弯折断 . 不垂直误差不 应大于± 3%.9. 为了减少摩擦阻力，精轧螺纹钢的张拉顺序为 :—o f 0f 0.5 o- fo 的操作顺序进行张拉锚固 .0 k k10. 竖向预应力筋的相互间距偏差为± 2mm ,可采用固定架定位 ,以免影响挂篮主桁系统的安装 .11. 张拉操作步骤 :(1). 安装垫板和锚具 ,用扳手拧紧锚具 ;(2.) 将穿心拉杆拧在精轧螺纹钢筋上 ,至少旋满八圈 螺纹;(3.) 千斤顶就位套在精轧螺纹钢筋和穿心拉杆上 ,其撑脚抵紧混凝土端部的锚下垫板 ,其链轮套管套上锚具 螺母 ,拧紧穿心拉杆螺线 .(4) . 由前油嘴向张拉缸进油 ,使回程缸由后油嘴回油 ,活塞后移带动穿心拉杆张拉精轧螺纹筋 .当油压达到o0相应数值时,量测初始伸长值 ,当油压达到o 相应数值k时, 量测 最终伸 长值 并计 算张拉 伸长 值. 若符合理 论计 算值 , 则旋转拧紧装置 , 拧紧锚具螺母 .(5) . 由后油嘴向回程缸进油 , 使张拉缸由前油嘴回油 , 治塞前移复位 , 完成张拉 .(6) . 压浆采用从下往上压 , 上端安置排气孔 , 下端安 装压浆管 . 安装于箱梁内侧 , 便于压浆 .铁五局三处七队技术挂蓝移动操作规程1． 检查主桁、底蓝、内外滑梁吊带销子、连接器 及螺帽；2． 松动底篮前吊杆及后锚杆， 保证底模距离已浇 梁段底板混凝土 40CM 以上，防止顶起主桁前支点 时底模接触混凝土；3． 安装内外滑梁行走小车，松动内外滑梁锚杆；4． 在挂篮前支点用 100 吨螺旋千斤顶起 10CM, 注 意两侧主行同时上顶，保证两侧水平；5． 将短轨 F4 换为长轨 F5 并就位，在长轨前端和 后端用F3连接梁锚固轨道，长轨F5用铁板垫平， 严禁用木块或空心材料；6． 落下 100 吨螺旋千斤顶，滑船落在长轨上；7・ 安装长轨锚固梁，间距严格按图纸分布（I、II、皿、W、V ），安装水平顶推千斤顶；8． 安装主桁后锚小车，将上拔力转给后锚小车， 检查确认合格后在松动后锚杆，后锚小车与滑船 用钢筋连接，做好挂篮前移准备工作；9． 水平顶推千斤顶，挂篮前移，注意两侧主桁前 移保证平行；为了保证内外滑梁随主桁前移，需 用倒链葫芦配合拖动；10． 移动内模，注意内模端头必须刚好为 3M 梁端， 不够长部分用钢板补齐；11． 安装底篮后锚杆及内外滑梁锚杆， 调整模板标 高及结构尺寸；12． 安装堵头模板并绑扎钢筋。

三处七队技术室2000/7/19。