
止水铜片安装规范.doc
14页1止水铜片安装规范止水铜片安装规范篇一:止水铜片焊接工艺试验方案篇一:止水铜片焊接工艺试验方案南水北调中线一期引江济汉工程南水北调中线一期引江济汉工程渠道渠道 11 标标止水铜片焊接工艺试验方案止水铜片焊接工艺试验方案批准:审核:云批准:审核:云 天天 才才编制:汪编制:汪 智智 明明中铁十一局集团有限公司中铁十一局集团有限公司引江济汉工程渠道引江济汉工程渠道 11 标工程项目部标工程项目部二二〇〇一二年六月二十日一二年六月二十日止水铜片焊接工艺试验方案止水铜片焊接工艺试验方案一、概述一、概述1、工程概况、工程概况根据目前下发的设计蓝图,倒虹吸管身之间的伸缩根据目前下发的设计蓝图,倒虹吸管身之间的伸缩 缝缝设置止水铜片设置止水铜片2、引用标准及编制依据、引用标准及编制依据1)设计施工图纸及相关的技术文件;)设计施工图纸及相关的技术文件;2)) 《《水工建筑物止水带技术规范水工建筑物止水带技术规范》》DL/T5215-2005;;3)) 《《铜及铜合金带材铜及铜合金带材》》GB/T2059-20083、止水铜片材质要求、止水铜片材质要求21)止水进场时应有工厂质量保证书(或检验合格证))止水进场时应有工厂质量保证书(或检验合格证) 。
否则不得使用于本工程中否则不得使用于本工程中2)紫铜片止水厚度不小于)紫铜片止水厚度不小于 1.2mm,抗拉强度不小于,抗拉强度不小于205Mpa,伸长率不小于,伸长率不小于 20%,化学成分和物理力学性能满,化学成分和物理力学性能满足足 GB/T2059 的规定二、紫铜片止水的焊接工艺二、紫铜片止水的焊接工艺铜止水连接采用双面搭接焊,搭接长度不少于铜止水连接采用双面搭接焊,搭接长度不少于 40mm,,焊接宜采用黄铜焊条气焊,不应用手工电弧焊接焊接宜采用黄铜焊条气焊,不应用手工电弧焊接1、焊接准备、焊接准备1)主要机具设备:小型电焊机、乙炔、氧气及橡胶软)主要机具设备:小型电焊机、乙炔、氧气及橡胶软管2)材料:)材料:①① 紫铜片止水:必须有出厂合格证,进场后经物理性紫铜片止水:必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验合格后,方能使用能检验合格后,方能使用②② 黄铜焊条:按钢结构工程有关规定执行,焊条应分黄铜焊条:按钢结构工程有关规定执行,焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好,重要工程类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好,重要工程焊条,要保持一定温度和湿度(一般温度焊条,要保持一定温度和湿度(一般温度 10~~15°°C,相,相对湿度小于对湿度小于 5%为宜)为宜) ,焊条焊接前一般在,焊条焊接前一般在 20~~25°°C 烘箱烘箱内烘干。
初步选定焊条直径为内烘干初步选定焊条直径为 5.0mm2、作业条件、作业条件1)焊工应经培训考核,持证上岗,熟识机械性能和操)焊工应经培训考核,持证上岗,熟识机械性能和操作规程32)工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有气)工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有气焊设备乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件焊设备乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢,这样保证在附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢,这样保证在气焊焊接的过程中不会因为气焊设备故障而导致意外发生气焊焊接的过程中不会因为气焊设备故障而导致意外发生3)检查气焊设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试)检查气焊设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验试验时,周围不准有明火,不准抽烟,避免引起火灾试验时,周围不准有明火,不准抽烟,避免引起火灾4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米以上如条件限制,也不准低于如条件限制,也不准低于 5 米,并应采取隔离措施。
米,并应采取隔离措施5)气焊设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻)气焊设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块氧气阀或管道要用块氧气阀或管道要用 40 ℃℃的温水溶化;回火防止器及管的温水溶化;回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻道可用热沙、蒸气加热解冻6)压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校)压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验检查、调整压力器件及气焊设备安全附件,消验和试验检查、调整压力器件及气焊设备安全附件,消除余气后才能进行除余气后才能进行3、操作方法、操作方法气焊是用氧气与乙炔产生高温,熔化焊条与焊件的金气焊是用氧气与乙炔产生高温,熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝其具体操作方法是:关闭焊把开属凝固后形成一条焊缝其具体操作方法是:关闭焊把开关,将乙炔及氧气打开,点火慢慢打开焊把开关点燃焊嘴,关,将乙炔及氧气打开,点火慢慢打开焊把开关点燃焊嘴,将焊条根据需要放在被焊物体上,再逐渐调好焊嘴的火苗将焊条根据需要放在被焊物体上,再逐渐调好焊嘴的火苗4强弱,使用火苗融化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊强弱,使用火苗融化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。
缝1)搭接焊工艺)搭接焊工艺①① 紫铜片止水焊接采用搭接焊,其搭接长度不小于紫铜片止水焊接采用搭接焊,其搭接长度不小于40mm②② 为获得高度和宽度均匀的焊缝,紫铜片止水搭接采为获得高度和宽度均匀的焊缝,紫铜片止水搭接采用左焊法(焊炬从右向左移动)用左焊法(焊炬从右向左移动) 2)施焊操作要点)施焊操作要点气焊的基本操作方法包括氧气乙炔焰的点燃、调节和气焊的基本操作方法包括氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭、起焊、焊接过程中焊炬和焊条的运动、接头和收尾熄灭、起焊、焊接过程中焊炬和焊条的运动、接头和收尾的操作要领的操作要领①① 氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭焊炬的握法,应右手拿焊炬,将拇指和食指位于氧气焊炬的握法,应右手拿焊炬,将拇指和食指位于氧气调节阀处,同时拇指还可以开关、调节乙炔调节阀,随时调节阀处,同时拇指还可以开关、调节乙炔调节阀,随时调节气体的流量调节气体的流量点燃火焰时,应先稍许开启氧气调节阀,然后再开乙点燃火焰时,应先稍许开启氧气调节阀,然后再开乙炔调节阀,两种气体在焊炬内混合后,从焊嘴喷出,此时炔调节阀,两种气体在焊炬内混合后,从焊嘴喷出,此时将焊嘴靠近火源即可点燃。
点火时,拿火源的手不要正对将焊嘴靠近火源即可点燃点火时,拿火源的手不要正对焊嘴,也不要将焊嘴指向他人或可燃物,以防发生事故焊嘴,也不要将焊嘴指向他人或可燃物,以防发生事故刚开始点火时,可能出现连续刚开始点火时,可能出现连续““放炮放炮””声,原因是乙炔不声,原因是乙炔不纯,需放出不纯的乙炔重新点火有时出现不易点火的现纯,需放出不纯的乙炔重新点火有时出现不易点火的现象,多数情况是氧气开得过大所致,这时应将氧气调节阀象,多数情况是氧气开得过大所致,这时应将氧气调节阀5关小火焰的调节,刚点燃的火焰一般为碳化焰这时应根火焰的调节,刚点燃的火焰一般为碳化焰这时应根据所焊材料的种类和厚度,分别调节氧气调节阀和乙炔调据所焊材料的种类和厚度,分别调节氧气调节阀和乙炔调节阀,直至获得所需要的火焰性质和火焰能率如将氧气节阀,直至获得所需要的火焰性质和火焰能率如将氧气调节阀逐渐开大,直至火焰的内外焰、焰芯轮廓明显时,调节阀逐渐开大,直至火焰的内外焰、焰芯轮廓明显时,可认为是中性焰;如再增加氧气或减少乙炔,可得到氧化可认为是中性焰;如再增加氧气或减少乙炔,可得到氧化焰;如增加乙炔或减少氧气则得到碳化焰如果同时增大焰;如增加乙炔或减少氧气则得到碳化焰。
如果同时增大乙炔和氧气则可增大火焰能率,如火焰能率仍不够大时,乙炔和氧气则可增大火焰能率,如火焰能率仍不够大时,应更换大直径的焊嘴应更换大直径的焊嘴调整后的火焰形状不得歪斜或发出调整后的火焰形状不得歪斜或发出““吱吱吱吱””的声音若发现火焰不正常时,若发现火焰不正常时, 要用通针把焊嘴内的杂质清除干净,要用通针把焊嘴内的杂质清除干净,使火焰正常后才可焊接有时,由于供给焊炬的乙炔量不使火焰正常后才可焊接有时,由于供给焊炬的乙炔量不均匀,会引起火焰性质不稳定,这时中性焰会自动变成氧均匀,会引起火焰性质不稳定,这时中性焰会自动变成氧化焰或碳化焰因此,在气焊操作中还应随时注意观察火化焰或碳化焰因此,在气焊操作中还应随时注意观察火焰性质的变化,并及时调节氧气调节阀焰性质的变化,并及时调节氧气调节阀火焰的熄灭需要熄灭火焰时,应先关闭乙炔调节阀,火焰的熄灭需要熄灭火焰时,应先关闭乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀否则,就会出现大量的炭灰再关闭氧气调节阀否则,就会出现大量的炭灰(冒黑烟冒黑烟)②② 起焊时由于刚开始焊,焊件温度较低或接近环境温起焊时由于刚开始焊,焊件温度较低或接近环境温度为便于形成熔池,并利于对焊件进行预热,焊嘴倾角度。
为便于形成熔池,并利于对焊件进行预热,焊嘴倾角应大些,同时在起焊处应使火焰往复移动,保应大些,同时在起焊处应使火焰往复移动,保证在焊接处加热均匀如果两焊件的厚度不相等,火证在焊接处加热均匀如果两焊件的厚度不相等,火焰应稍微偏向厚件,以使焊缝两侧温度基本相同,熔化一焰应稍微偏向厚件,以使焊缝两侧温度基本相同,熔化一6致,熔池刚好在焊缝处当起点处形成白亮而清晰的熔池致,熔池刚好在焊缝处当起点处形成白亮而清晰的熔池时,即可填入焊丝,并向前移动焊炬进行正常焊接在施时,即可填入焊丝,并向前移动焊炬进行正常焊接在施焊时应正确掌握火焰的喷射方向,使得焊缝两侧的温度始焊时应正确掌握火焰的喷射方向,使得焊缝两侧的温度始终保持一致,以免熔池不在焊缝正中而偏向温度较高的一终保持一致,以免熔池不在焊缝正中而偏向温度较高的一侧,凝固后使焊缝成形歪斜焊接火焰内层焰芯的尖端要侧,凝固后使焊缝成形歪斜焊接火焰内层焰芯的尖端要距离熔池表面距离熔池表面 3~~5mm,自始至终保持熔池的大小、形状不,自始至终保持熔池的大小、形状不变起焊点的选择,一般在平焊对接接头的焊缝时,从对起焊点的选择,一般在平焊对接接头的焊缝时,从对缝一端缝一端 30mm 处施焊,目的是使焊缝处于板内,传热面积处施焊,目的是使焊缝处于板内,传热面积大,当母材金属熔化时,周围温度已升高,从而在冷凝时大,当母材金属熔化时,周围温度已升高,从而在冷凝时不易出现裂纹。
管子焊接时起焊点应在两定位焊点中间不易出现裂纹管子焊接时起焊点应在两定位焊点中间③③ 焊接过程中焊嘴和焊丝的运动为了控制熔池的热量,焊接过程中焊嘴和焊丝的运动为了控制熔池的热量,获得高质量的焊缝,焊嘴和焊条应作均匀协调的摆动焊获得高质量的焊缝,焊嘴和焊条应作均匀协调的摆动焊嘴和焊条的运动包括三种动作:嘴和焊条的运动包括三种动作:a.沿焊缝的纵向移动,不断地熔化工件和焊条,形成焊沿焊缝的纵向移动,不断地熔化工件和焊条,形成焊缝b.焊嘴沿焊缝作横向摆动,充分加热焊件,使液体金属焊嘴沿焊缝作横向摆动,充分加热焊件,使液体金属搅拌均匀,得到致密性好的焊缝搅拌均匀,得到致密性好的焊缝c.焊条在垂直焊缝的方向送进,并作上下移动,调节熔焊条在垂直焊缝的方向送进,并作上下移动,调节熔池的热量和焊条的填充量池的热量和焊条的填充量同样,在焊接时,焊嘴在沿焊缝纵向移动、横向摆动同样,在焊接时,焊嘴在沿焊缝纵向移动、横向摆动的同时,还要作上下跳动,以调节熔池的温度;焊条除作的同时,还要作上下跳动,以调节熔池的温度;焊条除作7前进运动、上下移动外,当使用熔剂时也应作横向摆动,前进运动、上下移动外,当使用熔剂时也应作横向摆动,以搅拌熔池。
以搅拌熔池在正常气焊时,焊条与焊件表面的倾斜角度一般为在正常气焊时,焊条与焊件表面的倾斜角度一般为30°°~~40°°,焊条与焊嘴中心线夹角为,焊条与焊嘴中心线夹角为 90°°~~100°°。