生产第四章-生产服务设施选址与布置优化PPT课件.ppt

第四章 生产/服务设施选址与布置优化 4.1选址决策 4.2设备/设施布置决策 4.3库房布置 4.4选址与布置决策的定量分析 4.5装配线平衡 4.6办公室的设施布置 4.1 选址决策n 一个企业的竞争力将直接受到其地理位置和环境的影响n 对于制造业企业，地理布局决定着某些直接成本的高低(如原材料和产品的运输成本、劳动力成本等)n 对于服务业企业，选址问题直接影响着供需关系（如客流量）n 选址的问题还影响着员工的情绪、相互之间的关系以及公共关系等4.1.1 选址决策的基本概念Î 设施选址（Facility Location），就是为实现企业战略目标、综合平衡各种因素，确定在何处建厂或建立服务设施的过程Î 设施选址不仅关系到设施建设的投资和建设的速度，而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益4.1.2 影响选址的因素n 经济因素经济因素ü 运输条件与费用运输条件与费用¶运输工具：航空运输工具：航空 铁路铁路 水路水路 管道运输管道运输 公路公路¶ 企业选址要考虑产品与服务的特点与性质，企业选址要考虑产品与服务的特点与性质，考虑是否接近原材料产地还是消费市场。

考虑是否接近原材料产地还是消费市场 1.1.接近原材料产地：接近原材料产地：原料笨重而低廉例如，水泥生原料笨重而低廉例如，水泥生 产，钢铁冶金等；产，钢铁冶金等； 原料易变质的企业例如，水果食品厂；原料易变质的企业例如，水果食品厂；原料运输不便的生产过程例如，易燃原料运输不便的生产过程例如，易燃‘, ‘,易爆易爆等§2. 2. 接近消费市场：接近消费市场：§产品运输不便，如家具生产；产品运输不便，如家具生产；§产品易变化和变质的生产，如食品厂；产品易变化和变质的生产，如食品厂；§大多数服务生产，如商店，医院，银行等大多数服务生产，如商店，医院，银行等服务业选址7-11店址选择:§基本出发点是便捷§注意在居民住宅区内设立店铺§在决定店铺位置的时候，非常注意避免道路狭窄的地方、停车场小的地方、人口狭窄的地方以及建筑物过于狭长的地方等等影响选址的因素n 经济因素ü 劳动力可获性与费用 对于劳动密集型企业，人工费用占产品成本对于劳动密集型企业，人工费用占产品成本的大多数，必须考虑劳动力的成本工厂设在劳的大多数，必须考虑劳动力的成本。

工厂设在劳动力资源丰富、工资低廉的地区，可以降低人工动力资源丰富、工资低廉的地区，可以降低人工成本对于大量需要且具有专门技术员工的企业，成本对于大量需要且具有专门技术员工的企业，劳动力资源的可获性和成本就成为选址的重要要劳动力资源的可获性和成本就成为选址的重要要求ü 能源可获性与费用能源可获性与费用 没有燃料（煤、油、天然气）和动力（电），没有燃料（煤、油、天然气）和动力（电），企业就不能运转对于耗能大的企业，如钢铁、企业就不能运转对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、火力发电厂，选址应该靠近燃料、动力供炼铝、火力发电厂，选址应该靠近燃料、动力供应地ü厂址条件和费用厂址条件和费用 建厂地方的地势、利用情况和地质条件建厂地方的地势、利用情况和地质条件, ,都会都会影响到建设投资；地价是影响投资的重要因素影响到建设投资；地价是影响投资的重要因素城市地价高城市地价高, ,城郊地价较低，农村地价更低；厂址城郊地价较低，农村地价更低；厂址条件还应考虑协作是否方便条件还应考虑协作是否方便 n 其他因素ü 政治因素 政治局面、法制的健全、税负 的公平。

建厂，尤其是在国外建厂，必须要考虑政治因素ü 社会因素 居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平ü 自然因素 气候条件和水资源状况4.1.3 选址的一般步骤ü 选择某一个地区选择某一个地区§１、城市设厂１、城市设厂§２、农村设厂２、农村设厂§３、城郊设厂３、城郊设厂ü 在同一地区选择若干适当的地点在同一地区选择若干适当的地点１、确定厂址应考虑厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地１、确定厂址应考虑厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地２、整理厂地环境的费用２、整理厂地环境的费用３、职工生活方便，３、职工生活方便，考虑职工的住房问题，考虑职工的住房问题， 职工上下班交通问题职工上下班交通问题ü 比较不同地点，作出决定比较不同地点，作出决定11案例案例案例案例 麦当劳与肯德基 一、麦当劳的选址 首先，市场调查和资料信息的收集包括：人口、经济水平、消费能力、发展规模和潜力、收入水平、以及前期研究商圈的等级和发展机会及成长空间 12 其次，对不同商圈中的物业进行评估 包括：人流测试、顾客能力对比、可见度和方便性的考量等，以得到最佳的位置和合理选择。

在了解市场价格、面积划分、工程物业配套条件及权属性质等方面的基础上进行营业额预估和财务分析，最终确定该位置是否有能力开设一家麦当劳餐厅13 最后，商铺的投资是一个既有风险、又能够带来较高回报的决策，所以还要更多地关注市场定位和价格水平，既考虑投资回报的水平，也注重中长期的稳定收入，这样才能较好地控制风险，达到投资收益的目的14二、为什么有麦当劳的地方就有肯德基? 肯德基喜欢跟着麦当劳开店，这样就省去了他很多的前期资金，这是肯德基的经营策略 1、因为麦当劳和肯德基在选择开店地址上非常慎重，通常都会对当地以及开店区域进行调查，基本上他们都会选择在人口密集、具有消费潜力、优势地段和年轻人聚集的地方开店，所以从选址上他们是有共同性的 2、其次，做餐饮基本上都比较喜欢集中，因为很多城市都有餐饮一条街，这和餐饮行业自身消费习惯有关 3、基本上喜欢吃快餐的人，如果看到肯德基人满了，就会选择麦当劳，两家店离得近，也容易获得目标群的认可4.2 设备/设施布置决策n定义：是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置和面积、车间内部生产设备的位置。

n 目的：将企业内的各种物质设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的经济效益生产单位的专业化原则和形式n 生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协作生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，他是企业与关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，他是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题车间平面布置中必须考虑的重要问题§1.1.工艺专业化原则工艺专业化原则工艺专业化原则工艺专业化原则§定义：定义：集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，如制造业企业中的机械加工产品上相同工艺内容的加工，如制造业企业中的机械加工车间、锻造车间、车工工段等生产单位车间、锻造车间、车工工段等生产单位优点：优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便工艺管理方便 缺点：缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂组织管理工作复杂§2.2.对象（产品）专业化原则对象（产品）专业化原则对象（产品）专业化原则对象（产品）专业化原则§ 定义：定义：集中了完成同一产品生产所需的设备、工集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务。

如政府部门围绕某种特殊任务，分的加工任务如政府部门围绕某种特殊任务，从有关职能部门抽出办事人员集中在一起从有关职能部门抽出办事人员集中在一起 优点：优点：可缩短运输路线、减少运输费用，有利于可缩短运输路线、减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生产周期，同时还简化生产提高生产效率、缩短生产周期，同时还简化生产管理 缺点：缺点：对产品品种变化的适应能力很差对产品品种变化的适应能力很差§ 任何企业，特别是机械制造企业，纯粹按工艺专业化形式或对象专业化形式布置的较少，常常是同时采用两种专业化形式进行车间或企业的布置§※工艺专业化原则适用于批量生产，对象专业化原则适用于大量大批生产§如:审批文件等4.2.2 影响企业生产单位构成的因素ü 产品的结构与工艺特点产品的结构与工艺特点 生产单位的设置应根据产品结构的要求，设置相应的生产单位的设置应根据产品结构的要求，设置相应的制造车间，如生产机械产品的制造企业，生产单位可由毛制造车间，如生产机械产品的制造企业，生产单位可由毛坯、加工、装配车间组成；流程式的化工行业则严格按工坯、加工、装配车间组成；流程式的化工行业则严格按工艺流程的阶段组成车间。

艺流程的阶段组成车间ü企业的专业化与协作化水平企业的专业化与协作化水平 企业的专业化是以生产的产品品种多少和工艺类型与企业的专业化是以生产的产品品种多少和工艺类型与方法的单一化程度来衡量的专业化程度高的企业，年产方法的单一化程度来衡量的专业化程度高的企业，年产量较大，生产车间的任务比较单一企业协作范围越广，量较大，生产车间的任务比较单一企业协作范围越广，企业的生产车间组成越简单企业的生产车间组成越简单ü企业的生产规模企业的生产规模 大型企业的车间规模大，为了便于组织生产，同类生大型企业的车间规模大，为了便于组织生产，同类生产性质的车间往往设置多个，如机械加工一车间、机械加产性质的车间往往设置多个，如机械加工一车间、机械加工二车间；对于小型企业，则可将加工与装配设置在一个工二车间；对于小型企业，则可将加工与装配设置在一个车间4.2.3 影响生产和服务设施布置决策的因素ü 厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用ü 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置ü 充分利用现有运输条件充分利用现有运输条件ü 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区ü 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小地面积最小ü工厂布置应考虑有扩建的余地工厂布置应考虑有扩建的余地4.2.4 几种典型的布置形式§布置类型：§固定式布置§按产品布置§按工艺过程布置§按成组制造单元布置§C型制造单元布置§U型制造单元及生产线布置n 布置类型ü 固定式布置（Fixed Position Layout） 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。

品所在的某一位置而转移車 床磨 床鑽 床焊 接塗 漆裝 配原 料 倉 庫成 品 倉 庫工作物件工人甲工人乙原料甲原料乙設備甲設備乙成品工作物件ü 按产品布置（Product Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线如图如流水生产线或产品装配线如图4 4－－7 7所示加工设备加工设备流水线图图4－－7：按产品（对象）布置的示意图：按产品（对象）布置的示意图奇瑞公司全景图奇瑞公司全景图 奇瑞公司第一总装厂奇瑞公司第二总装厂丰田装配车间丰田装配车间ü 按工艺过程布置（按工艺过程布置（Process LayoutProcess Layout）） 又称工艺专业化布置即按照工艺专业化原则将同类机又称工艺专业化布置即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务，如图器集中在一起，完成相同工艺加工任务，如图4 4－－8 8所示LLLDDDDGG接收和转运接收和转运LDG 车床组镗床组磨床组磨床钻床车床图图4－－8：按工艺过程布置示意图：按工艺过程布置示意图铆焊装配车间铆焊装配车间 ü 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology） 基本原理是，首先根据一定的标准将结构和工艺相似基本原理是，首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。

设备和工人组成一个生产单元车床钻床磨床LDDGGLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3GDL如如4－－9：成组生产单元布置示意图：成组生产单元布置示意图ü 按C形制造单元布置 成组制造单元具体地可以布置成成组制造单元具体地可以布置成C C型，简称型，简称C C型制造单型制造单元布置元布置机器6机器2机器1机器3机器4机器5入口出口如如4－－10：：C形制造单元布置示意图形制造单元布置示意图üU形制造单元及生产线布置（U-line Cell）机器7654321出口7654321入口出口入口工人的行走路线图图4－－11：：U形制造单元及生产线布置形制造单元及生产线布置曲线形(U形、半圆形或蛇形)布置的优点：•人员配置灵活，•便于平衡；•便于返工；•便于搬运；•通路顺畅；•便于团队协作Bad:工人被分开，没有机会交换工作要素Better:工人可交换工作要素；可增减工人；经培训的工人几乎可以自己平衡生产进度Bad:没有机会同其他工人合作，增加产量Better:工人可相互帮助，便于第三人插手Bad:直线形难以平衡Better: 便于协作与帮助5人减为4人4.3 库房布置Ø 例子 假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别存储7种家电。

仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图4－12所示）假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4－1所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小？存储物品存储物品搬运次数搬运次数（每周）（每周）所需货区所需货区1.1.电烤箱电烤箱2802801 12.2.空调空调1601602 23.3.微波炉微波炉3603601 14.4.音响音响3753753 35.5.电视电视8008004 46.6.收音机收音机1501501 17.7.其他其他1001002 2货区通道表表4－－1：家电用品仓库的存储信息：家电用品仓库的存储信息图图4－－12：仓库平面示意图：仓库平面示意图7 72 24 46 65 55 53 37 72 24 44 45 55 51 1通道货区图图4－－13：布置好的仓库平面示意图：布置好的仓库平面示意图§上面的例子是以总搬运量最小为目标的一种简单上面的例子是以总搬运量最小为目标的一种简单易行的仓库货区布置方法在实际中，根据情况易行的仓库货区布置方法在实际中，根据情况不同，仓库布置可以有多种方案，多种考虑目标不同，仓库布置可以有多种方案，多种考虑目标例如，不同物品的需求经常是季节性的，因此，例如，不同物品的需求经常是季节性的，因此，在上例中，也许在国庆或者春节期间把电视、音在上例中，也许在国庆或者春节期间把电视、音响放在靠近出入口处，而在夏季的时候将空调放响放在靠近出入口处，而在夏季的时候将空调放在出入口处。

空间利用方法不同也会带来不同的在出入口处空间利用方法不同也会带来不同的仓库布置要求，如立体仓库视频）仓库布置要求，如立体仓库视频）4.4 选址与布置决策的定量分析4.4.1 4.4.1 量本利分析法量本利分析法§步骤步骤步骤步骤：：：：（（（（1 1 1 1）确定每一被选地点的固定成本和可变成本）确定每一被选地点的固定成本和可变成本）确定每一被选地点的固定成本和可变成本）确定每一被选地点的固定成本和可变成本（（（（2 2 2 2）在同一张图表上绘出各地点的总成本线）在同一张图表上绘出各地点的总成本线）在同一张图表上绘出各地点的总成本线）在同一张图表上绘出各地点的总成本线（（（（3 3 3 3）确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总）确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总）确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总）确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总成本最少或者哪一地点的利润最高成本最少或者哪一地点的利润最高成本最少或者哪一地点的利润最高成本最少或者哪一地点的利润最高§这种方法需要建立以下这种方法需要建立以下这种方法需要建立以下这种方法需要建立以下假设假设假设假设: : : :§ §售价和销售量都相同售价和销售量都相同售价和销售量都相同售价和销售量都相同( ( ( (对于制造业来说，厂址不影响其对于制造业来说，厂址不影响其对于制造业来说，厂址不影响其对于制造业来说，厂址不影响其销售量销售量销售量销售量) ) ) )[ [例例] ] 某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造厂造厂, ,在在A A、、B B、、C C三个城市进行选择三个城市进行选择, ,条件如下表条件如下表（元）（元）方方案案固定固定成本成本单位单位变动变动成本成本预测预测销量销量预计预计销售销售价格价格A A3030万万75075020002000 12001200B B6060万万45045020002000 12001200C C110110万万25025020002000 12001200总成本=固定成本+单位变动成本*预测销量§[ [解解] ]§TCA = 300000+750*2000TCA = 300000+750*2000§= 1800000= 1800000§TCB = 600000+450*2000TCB = 600000+450*2000§ = 1500000 = 1500000§TCC = TCC = 1100000+250*20001100000+250*2000§= 1600000= 1600000销售量成本收入TCATCBTCC选址的评价方法量本利分析法4.4.2 评分法§1. 1. 一般评分法一般评分法 ( (见例见例1 1) )§2. 2. 加权评分法加权评分法 ( (见例见例2 2) )§A A A A 选择有关因素（如市场位置、水源供应、停车选择有关因素（如市场位置、水源供应、停车选择有关因素（如市场位置、水源供应、停车选择有关因素（如市场位置、水源供应、停车场、潜在收入等）场、潜在收入等）场、潜在收入等）场、潜在收入等）§B B B B 赋予每个因素一个比重，以此显示它与所有其赋予每个因素一个比重，以此显示它与所有其赋予每个因素一个比重，以此显示它与所有其赋予每个因素一个比重，以此显示它与所有其它因素相比的相对重要性。

各因素比重总和一般它因素相比的相对重要性各因素比重总和一般它因素相比的相对重要性各因素比重总和一般它因素相比的相对重要性各因素比重总和一般是是是是1.001.001.001.00§C C C C 给所有因素确定一个统一的数值范围（如给所有因素确定一个统一的数值范围（如给所有因素确定一个统一的数值范围（如给所有因素确定一个统一的数值范围（如0-0-0-0-100100100100））））§D D D D 给每一待选地点打分给每一待选地点打分给每一待选地点打分给每一待选地点打分§E E E E 把每一因素的得分与它所占的比重值相乘，再把每一因素的得分与它所占的比重值相乘，再把每一因素的得分与它所占的比重值相乘，再把每一因素的得分与它所占的比重值相乘，再把各因素乘积值相加就得到待选地点的总分把各因素乘积值相加就得到待选地点的总分把各因素乘积值相加就得到待选地点的总分把各因素乘积值相加就得到待选地点的总分§F F F F 选择其中综合得分最高的地点选择其中综合得分最高的地点选择其中综合得分最高的地点选择其中综合得分最高的地点[ [例例1 1] ]有三个候选厂址：有三个候选厂址：A A、、B B、、C C，它们经济因素相，它们经济因素相当，现按当，现按7 7个难以量化的因素进行进一步比较。

个难以量化的因素进行进一步比较选址因素选址因素最高分数最高分数候选厂址候选厂址A AB BC C未来燃料可获性未来燃料可获性水源供应的充足程度水源供应的充足程度劳动力供应情况劳动力供应情况生活条件生活条件运输的灵活性及前景运输的灵活性及前景环境污染法规环境污染法规税收稳定性税收稳定性30030010010025025015015020020050505050200200808022022012012016016030303030250250909020020012012016016040404040220220808020020010010014014030303030合合 计计11001100840840900900800800[ [例例2]2]加权评分：一家摄影公司打算开张一家分店，加权评分：一家摄影公司打算开张一家分店，下表是两个可供选择的地点的信息下表是两个可供选择的地点的信息因素因素因素因素比重比重比重比重得分得分得分得分(100)(100)衡量值衡量值衡量值衡量值地点地点地点地点1 1地点地点地点地点2 2地点地点地点地点1 1地点地点地点地点2 2邻近已有商店邻近已有商店邻近已有商店邻近已有商店交通繁华交通繁华交通繁华交通繁华租金租金租金租金大小大小大小大小布局布局布局布局运营成本运营成本运营成本运营成本0.100.100.050.050.400.400.100.100.200.200.150.151.001.00100100808070708686404080806060808090909292707090900.100.10（（（（100100））））=10.0=10.00.050.05（（（（8080））））=4.0=4.00.400.40（（（（7070））））=28.0=28.00.100.10（（（（8686））））=8.6=8.60.200.20（（（（4040））））=8.0=8.00.150.15（（（（8080））））= =12.012.0 70.6 70.60.100.10（（（（6060））））=6.0=6.00.050.05（（（（8080））））=4.0=4.00.400.40（（（（9090））））=36.0=36.00.100.10（（（（9292））））=9.2=9.20.200.20（（（（7070））））=14.0=14.00.150.15（（（（9090））））= =13.513.5 82.782.74.4.3 作业相关图n 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。

n 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案作业相关图代号代号密切程度密切程度A A绝对重要绝对重要E E特别重要特别重要I I重要重要OO一般一般U U不重要不重要X X不予考虑不予考虑代号代号关系密切原因关系密切原因1 1使用共同的原始记录使用共同的原始记录2 2共用人员共用人员3 3共用场地共用场地4 4人员接触频繁人员接触频繁5 5文件交换频繁文件交换频繁6 6工作流程连续工作流程连续7 7做类似的工作做类似的工作8 8共用设备共用设备9 9其他其他表表4－－4：关系密切程度分类表：关系密切程度分类表表表4－－5：关系密切原因：关系密切原因例例 4 4－－1 1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施该快一个快餐店欲布置其生产与服务设施该快餐店共分成餐店共分成6 6个部门，计划布置在一个个部门，计划布置在一个2×32×3的区域内的区域内已知这已知这6 6个部门间的祖业关系密切程度，如图个部门间的祖业关系密切程度，如图4 4－－1616所所示，请根据示，请根据4 4－－1616作出合理布置。

作出合理布置这里的符号表示两者的关系绝对重要部门6部门5部门4部门3部门2部门1AAAAAAXOXEOUXIU表表4－－6：作业相关图示例：作业相关图示例解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6第二步，根据列表编制主联系簇，如图4－17所示原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起2456546231图图4－－17：联系簇：联系簇图图4－－18：联系簇：联系簇第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。

本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图4－18所示第四步，画出“X”关系联系图如图4－19所示第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门（如图4－20所示）34161 12 26 63 35 54 4图图4－－19：：X关系联系簇关系联系簇图图4－－20：最后结果：最后结果4.4.4 从--至表法n 从--至表是一种常用的生产和服务设施布置方法n 其基本步骤如下：ü 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备所用机床设备ü 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离动距离ü 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本本ü 用实验法确定最满意的布置方案用实验法确定最满意的布置方案[例]一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件品种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示请确定最佳布置方案设备间月平均移动次数单位距离运输成本单位距离每月运输成本单位距离每月总运输成本锯床锯床 磨床磨床 冲床冲床 钻床钻床 车床车床 插床插床锯床锯床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16磨床磨床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15冲床冲床 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16钻床钻床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16车床车床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15插床插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15锯床锯床 磨床磨床 冲床冲床 钻床钻床 车床车床 插床插床锯床锯床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8磨床磨床38.9 8.3 28.5 9.2 1.538.9 8.3 28.5 9.2 1.5冲床冲床60.0 17.1 14.3 2.4 3.260.0 17.1 14.3 2.4 3.2钻床钻床2.9 63.3 9.3 6.2 10.92.9 63.3 9.3 6.2 10.9车床车床18.9 12.1 16.0 63.0 7.518.9 12.1 16.0 63.0 7.5插床插床6.3 14.3 13.3 17.1 58.56.3 14.3 13.3 17.1 58.5锯床锯床 磨床磨床 冲床冲床 钻床钻床 车床车床 插床插床锯床锯床 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1磨床磨床 25.4 91.7 21.3 15.8 25.4 91.7 21.3 15.8冲床冲床 23.6 18.4 16.5 23.6 18.4 16.5钻床钻床 69.2 28.0 69.2 28.0车床车床 66.0 66.0插床插床锯床锯床 磨床磨床 冲床冲床 钻床钻床 车床车床 插床插床锯床锯床 217 418 61 42 180 217 418 61 42 180磨床磨床 216 52 190 61 10 216 52 190 61 10冲床冲床 400 114 95 16 20 400 114 95 16 20钻床钻床 16 421 62 41 68 16 421 62 41 68车床车床 126 71 100 315 50 126 71 100 315 50插床插床 42 95 83 114 390 42 95 83 114 390最后布置方案锯床锯床锯床锯床冲床冲床冲床冲床插床插床插床插床磨床磨床磨床磨床钻床钻床钻床钻床车床车床车床车床15324锯床锯床 磨床磨床 冲床冲床 钻床钻床 车床车床 插床插床锯床锯床 71.571.5 122.7122.7 12.7 25.2 35.1 12.7 25.2 35.1 ③③ ①①磨床磨床 25.4 25.4 91.7 91.7 21.3 15.8 21.3 15.8 ②②冲床冲床 23.6 18.4 16.5 23.6 18.4 16.5钻床钻床 69.2 69.2 28.0 28.0 ④④车床车床 66.066.0 ⑤⑤插床插床例例 最后的平面布置图为：最后的平面布置图为：练习练习、新设备的布置问题、新设备的布置问题为适应生产或服务要求，人们常常对原有的部为适应生产或服务要求，人们常常对原有的部门进行改造，例如在已有的设备设施中，再安置门进行改造，例如在已有的设备设施中，再安置一台新装备。

该问题的目标是使从新设备到老设一台新装备该问题的目标是使从新设备到老设备的加权直线移动距离的总和最小为方便起见，备的加权直线移动距离的总和最小为方便起见，假设物料或人员在两台设备或两个部门之间移动假设物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按交叉垂直的路线运动，即两个点之间时，只能按交叉垂直的路线运动，即两个点之间不能走对角线不能走对角线　新设备的布置问题新设备的布置问题　　　　f(x,y)= ∑wi i(|x-ai i|+ |y-bi i|)方法：方法：•将将x的坐标按递增的顺序排列，同时求的坐标按递增的顺序排列，同时求出累计加权值出累计加权值•从累计加权值中从小到大去找第一个大于或从累计加权值中从小到大去找第一个大于或等于总加权值的一半的加权值该加权值对等于总加权值的一半的加权值该加权值对应的应的x坐标即为坐标即为x的解的解•y的求法相同的求法相同例：例： 某大学购买一台新设备，以便全校教师制作教学录像带某大学购买一台新设备，以便全校教师制作教学录像带这台设备由校园内六个学院的教师使用这六个学院的位置这台设备由校园内六个学院的教师使用这六个学院的位置如图所示其坐标和各学院使用该设图新设备布置的最优区如图所示。

其坐标和各学院使用该设图新设备布置的最优区域备的教师人数见表各学院间用草坪隔开，故通道都是交域备的教师人数见表各学院间用草坪隔开，故通道都是交叉垂直的问该录像带制作设备安置在何处，使所有教师的叉垂直的问该录像带制作设备安置在何处，使所有教师的总行程最小总行程最小学院坐标和使用人数学院坐标和使用人数 学院坐标图学院坐标图 线性规划法线性规划法---运输模型方法运输模型方法 以费用为唯一的决策因素以费用为唯一的决策因素 例例1 某公司现有某公司现有3个工厂个工厂A、、B和和C，它们在，它们在3个不个不同的城市有同的城市有2个仓库个仓库P和和Q，它们位于不同的城市，，它们位于不同的城市，仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户，每仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户，每个仓库每月需供应市场个仓库每月需供应市场2100吨产品为了更好地为吨产品为了更好地为顾客服务．该公司决定再设置一个新仓库经过调顾客服务．该公司决定再设置一个新仓库经过调查研究和估点法评价，确定查研究和估点法评价，确定X和和Y两个点可建仓库两个点可建仓库有关资料如表所示有关资料如表所示月运输费用= 2100×15十2100x12十300×24十1800×9＝80100(元)月运输费用=2100×15+2100×12+300×27+1800×15=91800 (元)§ 例2 某公司现有两个工厂A和B，3个仓库U、V和W。

这些工厂和仓库位于不同的城市该公司为了求得发展，决定选择某个城市建一个新厂现有两个备选厂址X和Y，它们位于不同的城市各工厂的生产能力、各仓库的需求以及工厂到仓库的单位运费如表5—6所示4.5 装配线平衡n 装配线时间平衡的概念Ô 所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案Î 装配线问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案§ 装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率 装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题一个工作站要完成的工作总量与分配到该问题一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的装配线平工作站的基本工作单元总数是一致的装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）最少。

闲置时间）最少 装配线节拍的计算Î 所谓装配线节拍，是指装配线上连续出产两件相同制品的时间间隔它的计算公式是：装配线时间平衡方法ü 确定装配流水线节拍确定装配流水线节拍ü计算装配线上需要的最少工作地数计算装配线上需要的最少工作地数ü组织工作地组织工作地ü计算工作地时间损失系数、平滑系数计算工作地时间损失系数、平滑系数装配线平衡的举例装配线平衡的举例例 启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车，试销结果表明深受顾客欢迎公司决定建立一条装配流水线，大批量生产这种三轮童车，面向全国销售三轮童车装配线的节拍为20s/件，工序总工作时间为253s现需要对这条装配线进行组织设计，装配线平衡过程如下：212145678391011122019131415161718解：1、计算最小工作地数：Smin=[253/20]=[12.65]=13 2、组织工作地根据装配作业顺序图，用试算法进行工作地重新划分共划分出15个工作地工序工序工序工序前道工序数前道工序数前道工序数前道工序数时间时间时间时间工序工序工序工序前道工序数前道工序数前道工序数前道工序数工序工序工序工序1 10 00 0191912129 92 21 110101414131311113 3、、8 82 218182020131318184 4、、9 93 310101515141415155 5、、10104 415151616151518186 6、、11115 51717171716161212121211110 0181816161212131312121818212120200 0工作工作工作工作中心中心中心中心工序工序工序工序空闲空闲空闲空闲时间时间时间时间工作工作工作工作中心中心中心中心工序工序工序工序空闲空闲空闲空闲时间时间时间时间1 11 1、、2 2、、7 70 09 913132 22 23 32 210101414、、19190 03 38 82 2111120202 24 44 4、、9 90 0121215155 55 55 55 5131316162 26 610105 5141417178 87 76 63 315151818、、21218 88 811113 3所以，工作中心数为153、计算装配线的时间损失系数和平滑系数：装配线平衡例：§下面是一个电风扇装配工序：11.3511.35总时间总时间总时间总时间工艺工艺时间时间 (Mins)工艺说明工艺说明前工艺前工艺A2安装座架无B1.2安装开关AC3.25装配电机罩无D1将电机罩装上座架A, CE0.5安装叶片DF1装配安全罩EG1装电缆BH1.4测试F, G装配线平衡例－确定节拍时间（1）问题：如果市场要求每天生产问题：如果市场要求每天生产100100台电风扇，节台电风扇，节拍时间如何确定？假设每天工作拍时间如何确定？假设每天工作7 7小时。

小时答案：答案：需要的节拍时间＝需要的节拍时间＝需要的节拍时间＝需要的节拍时间＝每天的生产时间每天的生产时间每天的生产时间每天的生产时间每天的生产量每天的生产量每天的生产量每天的生产量420420分钟分钟分钟分钟/ /天天天天100100台台台台/ /每天每天每天每天＝＝＝＝4.24.2分钟分钟分钟分钟/ /台台台台＝＝＝＝装配线平衡例－确定理论最少的工作站数量（2）问题：这个装配线，工作站的最少数目是多少问题：这个装配线，工作站的最少数目是多少？？答案：答案： 理论最大工作站数目为理论最大工作站数目为N Nt t，则：，则：NtNt＝＝＝＝工艺总时间工艺总时间工艺总时间工艺总时间节拍时间节拍时间节拍时间节拍时间11.3511.35分钟分钟分钟分钟/ /台台台台4.24.2分钟分钟分钟分钟/ /台台台台＝＝＝＝2.702 2.702 或者或者或者或者3 3NtNt＝＝＝＝装配线平衡例－工作站设计（3）按以下条件向工作地分配小工序：按以下条件向工作地分配小工序： 1 1）保证各工序之间的先后顺序保证各工序之间的先后顺序 2 2））每每个个工工作作地地分分配配到到的的小小工工序序作作业业时时间间之之和和，，不能大于节拍。

不能大于节拍 3 3）各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍 4 4）应使工作地数目尽量少应使工作地数目尽量少§首先：首先： 安排后续工艺最多的工艺安排后续工艺最多的工艺§其次：其次： 安排加工时间最长的工艺安排加工时间最长的工艺 ACBDEFGH23.251.21.511.41工作站 1工作站 2工作站 3工艺工艺后续工艺数后续工艺数时间时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.251.21.511.41工作站 1工作站 2工作站 3A (4.2-2=2.2)工艺工艺后续工艺数后续工艺数时间时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4ACBDEFGH23.251.21.511.41A (4.2-2=2.2)B (2.2-1.2=1)工艺工艺后续工艺数后续工艺数时间时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4工作站 1工作站 2工作站 3ACBDEFGH23.251.21.511.41A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1=0.2)空闲= 0.2工艺工艺后续工艺数后续工艺数时间时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4工作站 1工作站 2工作站 3ACBDEFGH23.251.21.511.41C (4.2-3.25)=.95工艺工艺后续工艺数后续工艺数时间时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)空暇= .2工作站 1工作站 2工作站 3C (4.2-3.25)=.95空闲 = .95ACBDEFGH23.251.21.511.41工艺工艺后续工艺数后续工艺数时间时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)空闲= .2工作站 1工作站 2工作站 3C (4.2-3.25)=.95空闲 = .95ACBDEFGH23.251.21.511.41D (4.2-1)=3.2工艺工艺后续工艺数后续工艺数时间时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)空闲= .2工作站 1工作站 2工作站 3ACBDEFGH23.251.21.511.41C (4.2-3.25)=.95空闲 = .95D (4.2-1)=3.2E (3.2-.5)=2.7工艺工艺后续工艺数后续工艺数时间时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)空闲= .2工作站 1工作站 2工作站 3ACBDEFGH23.251.21.511.41C (4.2-3.25)=.95空闲 = .95D (4.2-1)=3.2E (3.2-.5)=2.7F (2.7-1)=1.7工艺工艺后续工艺数后续工艺数时间时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)空闲= .2工作站 1工作站 2工作站 3ACBDEFGH23.2511.2.511.41C (4.2-3.25)=.95空闲 = .95D (4.2-1)=3.2E (3.2-.5)=2.7F (2.7-1)=1.7H (1.7-1.4)=.3空闲 = .3工艺工艺后续工艺数后续工艺数时间时间 (Mins)A62C43.25D31B2 1.2E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1.2=1)G (1-1= 0)空闲= 0工作站 1工作站 2工作站 3装配线平衡例－确定装配线效率某某装装配配线线的的工工序序顺顺序序及及作作业业时时间间如如下下表所示表所示. 总作业时间总作业时间=8.7=8.7装配线平衡——例作业编号作业编号作业时间作业时间紧前作业紧前作业A AB BC CD DE EF FGGH HI IJ JK KMM0.40.41.51.51.01.00.80.80.60.60.90.90.40.40.40.40.60.60.70.71.01.00.40.4- -A AA AA AB.CB.CD DE EGGF FI.EI.EH.JH.JK K要求： 假设每天工作假设每天工作8 8小时，午间停机小时，午间停机3030分钟休息，分钟休息，每天的产量为每天的产量为220220单位，废品率为单位，废品率为2 2％。

根％根据以上数据，请完成：据以上数据，请完成： （（1 1）画出装配图；）画出装配图； （（2 2）计算节拍；）计算节拍； （（3 3）最小工作地数目；）最小工作地数目； （（4 4）进行装配线平衡进行装配线平衡解: （1）画出装配图（2）计算节拍（3）最小工作地数目（4）进行装配线平衡工作地工作地作业单元作业单元作业单元时间作业单元时间工作地时间工作地时间 工作地时间损失工作地时间损失1 1A AB B0.40.41.51.51.91.90.10.12 2C CD D1.01.00.80.81.81.80.20.23 3E EGGF F0.60.60.40.40.90.91.91.90.10.14 4I IJ JH H0.60.60.70.70.40.41.71.70.30.35 5K KMM1.01.00.40.41.41.40.60.6合计合计8.78.77.47.41.31.3计算装配线的时间损失系数和平滑系数4.6服务业企业工作场地布置服务业企业工作场地布置§（一）一般服务系统的布置（一）一般服务系统的布置（一）一般服务系统的布置（一）一般服务系统的布置§服务系统布置的具体处理步骤如下：服务系统布置的具体处理步骤如下： § 第一步，分解服务系统的各项活动并绘制活动流程图。

第一步，分解服务系统的各项活动并绘制活动流程图矩形框代表活动，直线表示活动之间的关系矩形框标明矩形框代表活动，直线表示活动之间的关系矩形框标明活动的代号、消耗的时间，有时也可以标明每小时或每一活动的代号、消耗的时间，有时也可以标明每小时或每一天的流量天的流量§第二步，根据每天的服务需求量计算服务系统的服务效率，第二步，根据每天的服务需求量计算服务系统的服务效率，用在服务系统中平均间隔多少时间完成一位顾客服务来表用在服务系统中平均间隔多少时间完成一位顾客服务来表示计算公式为：示计算公式为：§ （二）商业零售现场布局商业零售现场布局 §1 1、零售现场布局是指对经营设施作出符合逻辑的、零售现场布局是指对经营设施作出符合逻辑的安排，改善店堂环境进而为顾客提供良好的购物安排，改善店堂环境进而为顾客提供良好的购物环境 §2 2、一般零售现场布置涉及两个重要方面：一是设、一般零售现场布置涉及两个重要方面：一是设计顾客行走路线，使顾客能够尽可能多地看到商计顾客行走路线，使顾客能够尽可能多地看到商品；二是商品陈列时将顾客认为相关联的物品摆品；二是商品陈列时将顾客认为相关联的物品摆放在一起放在一起。

§3 3、目前许多大型商场的布局主要遵循以下规则：、目前许多大型商场的布局主要遵循以下规则： § (1) (1) 商场有地下层都会布置为超市，配置各种食品、日商场有地下层都会布置为超市，配置各种食品、日商场有地下层都会布置为超市，配置各种食品、日商场有地下层都会布置为超市，配置各种食品、日常用品，方便顾客大量购买常用品，方便顾客大量购买常用品，方便顾客大量购买常用品，方便顾客大量购买§ (2) (2) 第一层为保持顾客流能顺畅到达目标区域，适宜布第一层为保持顾客流能顺畅到达目标区域，适宜布第一层为保持顾客流能顺畅到达目标区域，适宜布第一层为保持顾客流能顺畅到达目标区域，适宜布置挑选性弱、包装精美的商品，如化妆品、手提包、服饰置挑选性弱、包装精美的商品，如化妆品、手提包、服饰置挑选性弱、包装精美的商品，如化妆品、手提包、服饰置挑选性弱、包装精美的商品，如化妆品、手提包、服饰等§ (3) (3) 第二层、三层宜布置选择性强、价格较高且销售量第二层、三层宜布置选择性强、价格较高且销售量第二层、三层宜布置选择性强、价格较高且销售量第二层、三层宜布置选择性强、价格较高且销售量较大的商品，如纺织品、男女服装、鞋帽、玩具、钟表、较大的商品，如纺织品、男女服装、鞋帽、玩具、钟表、较大的商品，如纺织品、男女服装、鞋帽、玩具、钟表、较大的商品，如纺织品、男女服装、鞋帽、玩具、钟表、眼镜、珠宝首饰等。

眼镜、珠宝首饰等眼镜、珠宝首饰等眼镜、珠宝首饰等§ (4) (4) 第四层、五层可以分别布置各种专业性的柜台，如第四层、五层可以分别布置各种专业性的柜台，如第四层、五层可以分别布置各种专业性的柜台，如第四层、五层可以分别布置各种专业性的柜台，如摄影器材、文化用品、工艺美术品、药品、书籍等摄影器材、文化用品、工艺美术品、药品、书籍等摄影器材、文化用品、工艺美术品、药品、书籍等摄影器材、文化用品、工艺美术品、药品、书籍等§ (5) (5) 第六层以上可布置占用较大面积的商品，如健身器第六层以上可布置占用较大面积的商品，如健身器第六层以上可布置占用较大面积的商品，如健身器第六层以上可布置占用较大面积的商品，如健身器材、家用电器等商品材、家用电器等商品材、家用电器等商品材、家用电器等商品§4 4、在零售现场平面布局中还需要注意以下几个问题：、在零售现场平面布局中还需要注意以下几个问题：§(1) (1) 对交易次数频繁、挑选性不强、色彩造型艳丽美观的对交易次数频繁、挑选性不强、色彩造型艳丽美观的商品适宜布置在商店的出入口处，便于顾客进门就能够购商品适宜布置在商店的出入口处，便于顾客进门就能够购买。

买§(2) (2) 对贵重商品、技术要求复杂的商品，以及交易次数少、对贵重商品、技术要求复杂的商品，以及交易次数少、选择性强的商品，适宜布置在商店的不太明显的位置选择性强的商品，适宜布置在商店的不太明显的位置§(3) (3) 按照顾客行走规律摆放商品，将关联性的商品应布置按照顾客行走规律摆放商品，将关联性的商品应布置在临近区域，以便于选购和促进连带销售，如将妇女用品在临近区域，以便于选购和促进连带销售，如将妇女用品与儿童用品等布置在相邻区域与儿童用品等布置在相邻区域§(4) (4) 将易冲动性购买的商品放在明显的位置，在收款台附将易冲动性购买的商品放在明显的位置，在收款台附近摆放些小商品或时令商品，顾客可以随机购买近摆放些小商品或时令商品，顾客可以随机购买§(5) (5) 对体积笨重、销售量大、续货频繁的商品应尽量布置对体积笨重、销售量大、续货频繁的商品应尽量布置在与商品储存场所临近的位置在与商品储存场所临近的位置§5 5、在零售现场空间划分上，有三种基本布局方案可供选、在零售现场空间划分上，有三种基本布局方案可供选择，即格状型、自由型和店中店型，见图择，即格状型、自由型和店中店型，见图4-154-15、、4-164-16、、4-4-1717。

(三)办公室的设施布置n 办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同的办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同的特点：特点：ü生产制造系统加工处理的对象是有形物品，而办生产制造系统加工处理的对象是有形物品，而办公室则是信息以及组织内外的来访者公室则是信息以及组织内外的来访者ü办公室的工作效率往往取决于人的工作速度，而办公室的工作效率往往取决于人的工作速度，而生产制造系统与设备速度有相当大的关系生产制造系统与设备速度有相当大的关系ü办公室布置中，同一类工作任务可选用的办公室办公室布置中，同一类工作任务可选用的办公室布置有多种布置有多种ü组织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相组织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相互关系和相对位置的要求对办公室布置有更重要互关系和相对位置的要求对办公室布置有更重要的影响办公室布置办公室布置1 1、办公室布置的主要考虑因素有两个：、办公室布置的主要考虑因素有两个： ① ①信息传递与交流的迅速与方便；信息传递与交流的迅速与方便； ② ②人员的劳动生产率人员的劳动生产率2 2、基本模式：、基本模式： ① ①传统的封闭式办公室；传统的封闭式办公室； ② ②近近2020年发展起来的开放式办公室布置。

年发展起来的开放式办公室布置 ③ ③带有半截屏风的组合办公模块带有半截屏风的组合办公模块 ④ ④具有各种功能的称之为具有各种功能的称之为““活动中心活动中心””的新的新 型办公室布置型办公室布置 ⑤⑤ ““远程远程””办公办公 办公室布置办公室布置 封闭式布置封闭式布置办公室布置办公室布置开放式布置开放式布置本章小结 生产和服务设施布置是生产与运作管理中的一个生产和服务设施布置是生产与运作管理中的一个经典问题经典问题, ,也是一个十分重要的问题也是一个十分重要的问题 为了寻求生产系统的最优运行效果为了寻求生产系统的最优运行效果, ,必须在生产系必须在生产系统设计时优化其布置方案统设计时优化其布置方案 本章介绍了布置决策的主要内容及影响布置决策本章介绍了布置决策的主要内容及影响布置决策的的 主要因素主要因素, ,讨论了在组织生产单位决策中的两讨论了在组织生产单位决策中的两个原则个原则——————工艺专业化原则和对象专业化工艺专业化原则和对象专业化 原则原则, ,分析了这两个原则的特点及应用场合。

分析了这两个原则的特点及应用场合 本章介绍了装配线的时间平衡本章介绍了装配线的时间平衡, ,讨论了装配线时间讨论了装配线时间平衡的概念及平衡方法平衡的概念及平衡方法。