压力管道安装施工措施.docx

压力管道安装施工措施1 根据“劳部发《压力管道安全管理与监察规定》”，能源介质管 道将实行分类管理——“压力管道”和“非压力管道”凡属于“压 力管道”管理范围的管道施工，将严格履行上述文件的各项规定：具 有相应级别的“压力管道安装许可证”；施工前，向“上海市劳动和 社会保障局”办理申报手续，获批准后开工，并主动接受其监察；严 格按业已审定合格的“压力管道安装工程质保体系”进行施工管理和 质量控制2 质量控制管理规程1）管道施工过程中的质量控制是由质量流转卡完成的，它由三 部分组成：材料流转卡、焊接流转卡、工艺流转卡2）材料流转卡从材料进货 标识 发放 再发放 使 用剩余材料回收进行全过程控制，确保所有材料的正确使用和可追 溯性材料流转卡的签发由材料责任工程师负责所有材料必须有 材质证明或合格证｛注：压力管道安装用主材：（管材、钢材）都 由甲方（宝钢厂）提供，其材质质量由甲方保证，但所供材料经检 验不合格时应拒绝使用｝1） 焊接流转卡从焊接作业指导书 现场焊接控制焊后处理 焊接检验 焊口返修进行全过程控制，并确保每一过程的可追溯性焊接流转卡的鉴发由焊接责任工程师负责2) 工艺流转卡对除“材料”和“焊接”以外的工艺过程进 行控制，确保对重要工序和特殊工序的重点控制。

将相关见证记 录编号并在工艺流转卡上登记工艺流转卡的鉴发由工艺责任工 程师负责3 质量预防措施1) 为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量 通病的发生特制定以下预防措施2) 针对工程特点，定期对工人进行质量意识教育，提高工 人的质量意识，杜绝质量通病的发生3) 技术人员提前作好充分的施工技术准备，有针对性地对 施工人员进行技术交底4) 特别是在压力管道施工中，应严格按照压力管道的施工 要求进行施工，材料的管理必须严格按照压力管道材料流转程序 进行，防止错用5) 施工过程控制：工程技术人员必须跟作业认真巡查施工 状况，及时发现问题上道工序施工完毕后必须经质检员确认合 格后方能进行下道工序施工6) 利用经济杠杆，确保施工质量受控，对施工质量的好坏，特别是习惯性质量通病与施工班组的收入相挂钩，奖好罚劣，并且落实到人头4. 施工依据优先执行顺序： 施工图纸及本工程专用资料，设计变更通知单及 S/V 书面指导意 见，国家现行的有关规范、规程和标准，合同条款，工程会议纪要， 其它有关施工的书面依据5. 管道施工执行的主要规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系 统》 YBJ207—856. 管道安装的一般规定:1) 严格按“压力管道安装工程工艺过程卡”的流程组织施工， 并使用相关的专用表(卡)进行过程和质量记录，在保证记录真实性、 及时性、完整性和符合性的基础上确保其“可追溯性”，从而使施工 质量处于受控状态。

2) 严格按施工图纸进行安装管道组成件的规格、型号、材 质应严格符合设计规定，管道支承件的规格、型号必须符合设计规定； 管道的走向、标高、坡度等应严格按图纸进行；支承件的位置、固定 方式不得随意变更3) 焊接要求当图纸、专用资料有明确规定的应优先执行，如 无明确规定时应按国家现行规范执行4) 各种检验、试验，图纸、专用资料有明确规定的应按规定 进行，如无明确规定时应按国家现行规范、规程、标准进行；其质量 标准应不低于我国的规定5） 管道安装应具下列条件：a） 管道组成件及管道支承件的检验和复验已经完成b） 与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求并已 办理交接手续c） 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕d） 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物对管内 有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定e） 在管道安装前必须完成的脱脂,内部防腐与衬里等有关工序 已进行完毕f） 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴 墙壁、楼板或管架g） 脱脂后的管道组成件,安装前必须进行严格检查，不得有油 迹污染h） 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护i） 埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按规 定的格式填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。

7. 液压管道、润滑管道安装要点：1） 管子应用机械方法切割和加工坡口2） 弯管应采用冷弯方式进行3） 如管子组成件进行过涂油保护,安装前应先进行脱脂4） 焊接方法:小口径管一律采用氩弧焊焊接, 大口径管采用氩 弧焊打底电弧焊盖面焊接 , 氩弧焊焊接或氩弧焊打底时管内通保护 气体进行保护5） 焊缝质量要求:设计压力$10MPa的管道焊缝,应进行100% 射线照相检验，其质量不得低于II级设计压力V10MPa的管道焊缝， 应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%,其质量不得低于III 级6） 管道酸洗、冲洗：管道配制完毕具备冲洗条件后，采用酸 洗法对管内壁进行除锈管道酸洗可以采用方式或离线方式进 行，冲洗应选择方式液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗 回路时，必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开；伺服 阀和比例阀必须用冲洗板代替润滑系统管道在安装位置上构成循环 冲洗回路时，应使润滑点与冲洗回路分开作临时连接用的钢管道， 在接入冲洗前应酸洗合格管道酸洗的方式流程和药液配方，当外商 有明确规定时按外商规定，如无明确规定时，按宝钢的成熟工艺各 种管道油冲洗的清洁度标准，设计资料有明确规定时按设计资料的规 定，无明确规定时，用颗粒计数法检测，应达到下列要求 :液压伺服 系统的清洁度应不低于15/12级。

带比例阀的液压控制系统以及静压 轴承的静压供油系统的清洁度应不低于17/14级液压传动系统、动 静压轴承的静压供油系统、润滑油系统和润滑脂系统的清洁度应不低 于 20/17 级7） 管道试压：液压系统的压力试验a） 系统的压力试验应在油冲洗合格后进行b） 液压系统的压力试验应用工作介质，其过滤精度不应低于系统的过滤精度c） 系统的压力试验符合下表规定：系统压力MpaPW1616vPW31.5P>31.5试压压力 | 1.5P | 1.25P | 1.15Pd）压力试验时，应先做低压循环，并排净系统中的空气试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2~3 分钟，达到试验压力后，持压十分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格e）试验完毕后，应填写系统压力试验记录8. 给排水管道安装要点：1） 室内给排水管道采用塑料管，冷水采用 PVC-U 管，采用承插（橡胶圈密封）连接热水采用PP-R管，热熔连接室外生活、 消防给水采用 PVC-U 管，承插橡胶圈连接2） 管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进 行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。

管道施工 中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管同时应先回细土， 防止石块碎砖损伤管道3） PVC-U 管应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管 内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净4） PVC-U 管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地 卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管 自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深 度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于 4°21〃5） PVC-U 管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管 墩和支墩，安装完成 24 小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和 隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验 收记录表，同时进行回填土，并分层夯实6) 管道系统的压力试验a) 给排水管压力试验采用清洁的水作介质向系统注水时，应打 开管道各高处的排气阀，将空气排尽待水灌满后，关闭排气阀和进 水阀，用手动或电动试压泵加压压力应逐渐升高，加压到一定数值 时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2~3 次升 到试验压力当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持时间按 有关标准执行。

在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象， 压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为试验合格b)试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泄压后处理，缺陷消 除后，再重新试验试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记 录，并填写《管道系统试验记录》7) 管道系统冲洗洗管道应使用洁净水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s排放水应引入可靠的排水井或沟中，正式管道 与冲洗临时管道截面积相等排水时，不得形成负压管道的排水支 管应全部冲洗水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口 水目测一致为合格当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净， 并应及时吹干9. 压缩空气管道安装要点：压缩空气管道应根据公称直径的大小和公称压力的大小实行分 类管理(见前述“管道分类管理划分表”)属于“压力管道”管理范 围的部分，应严格按规定执行。