FANUC 0i系统基本操作步骤.docx

FANUC 0i系统基本操作步骤第一步：进入宇航(FANUC Oi)数控仿真软件并开机(1)在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里依次单击益；工匸苣运担空图标f •耳：二三-三汗-图标；或者在桌面双击快捷方式；弹出登录窗口，单击快速登录I按钮即可进入数控系统2)单击菜单栏中礼工仙 菜单，弹出左台＞ 设置窗口；依次选择控制浆统FAIIUC 01f •车床标准斜味身后畫刀架)第二步:单击确定，就进入了 FANUC Oi数控车床的机床界面机床回零- 启动机床f单击回零按钮 I里If单击f单击I +单击X原|亮f然后单击吕动f单fZ轴 亮;fX轴CRT 面板显示坐标 X600.00、 Z1010.00单击第三步：手动移动机床，使机床各轴的位置距离机床零点一定的距离 f分别单击 」、J按钮 ，选择移动的坐标轴单击按钮，控制机床的移动方向第四步:(1)输入程序当程序段较少时，可以直接在数控系统中编辑数控加工程序步骤如 下：单击一按钮，进入编辑模式，单击凸耐按钮，进入程序管理窗口, 在缓冲区输入程序号(例如：01001),单击冋按钮键，新建程序，单 击空I换行依次输入程序段，每编辑一段数控加工程序，单击空I换 行，单击曲1输入一段程序。

接着输入下一段，直到程序输入完毕，按 =1按钮，使光标指示程序的开始2)当程序段较长时，建议用Word、记事本等编辑数控加工程序，并保存第五步、安装工件单击—按钮f定义毛坯尺寸f单击确定按钮f单击丛按钮f选择毛坯f单击确定按钮；单击 最右端）第六步、装刀并对刀、按钮，调整工件位置（建议将工件调整到1、装刀：单击$4按钮f选择刀具类型f定义刀具参数f选择刀位号f单击确定按钮2、对刀: 对刀详细步骤如下: •对1号刀安钮，将机床设置为手动模式―按钮f」使机床快（1） Z方向对刀：单击快速具快靠近工件时取消单击―按钮f 试切工件端面（试切背吃刀量不应过大），单按钮;=按单击I自按钮使主轴转动f单击—按钮f按下 速移动到靠近工件的位置；单击—按钮一」使机床向X-方向移动，当刀 umci 13-迪口栏中基在缓钮，使刀具沿x+方向退刀；单击壬竺按钮f单击昭测按钮f单击HOSB 按钮f将光标移动到番号冲区输入Z0f单击按钮，即完成Z方向的对刀2） X方向对刀（接Z方向对刀）：单击_按钮f单击二J按钮使机床向X- 方向移动，刀具移动到工件一定位置时，试切工件外圆一小段（刀具背吃刀量尽按钮，使刀具沿Z+方向退刀；单击 按钮，停止主轴旋转,量小），单击单击“测量”菜单，执行“剖面图测量”命令，弹出测量窗口，测量零件试切I栏中f在缓冲0,000 0,000 0.000 0区输入试切直径值（例如X36.854） f单击［则里］按钮完成H方向的關直径部分尺寸（例如X36.854）；单击至按钮f单击理■按钮f单击I 按钮f将光标移动到番号•对2号刀（1）换刀；单击一按钮f单击P制按钮f新建一个程序（如O9999）f输入T0202,依次单击空I-】曲1f^按钮，单击一―按钮运行程序一2号刀更换完毕。

2） 2号刀对刀与1号刀原理相同（主要差别在于对Z方向时刀具不是直接去切工件端面，而是去靠工件端面），依次对Z方向、X方向；注意输入Z值或X值时应将光标移动到番号0.0Q0O.OQO Q栏中第七步：零件加工1、让刀具退到离工件较远处单击按钮，将机床设置为手动 分别单击 J J 按钮，单 全距离按钮，使刀具沿X+方向Z+方向移动到安2、调用该程序（如果程序已经存在则调用程序）方法如下:f在缓冲区输入程序号f单击'曲1按钮一工1（1）直接调用系统内存中的程序（方法很多此处只介绍一种）；单击I 按钮即可导入程序2）从系统外部导入程序（方法很多此处只介绍一种）；单击—按钮f单PROG按钮f单击I［（操作）］按钮f找到放置程序的文件夹f找到程序单击确定f在缓冲区输入该程序号f单击[READ ]按钮f单击单击“循环启动”按钮，程序开始执行［EX-EDT］按钮即可导入程序3、自动加工单击画按钮逅冈」貝d,将机床设置为自动加工模式或单步加工模式第八步：测量工件单击“测量”菜单，执行“剖面图测量”命令，弹出测量窗口，依次测量零 件各部分退出宇航（FANUC 0i）数控仿真系统单击数控仿真软件窗口“关闭”按钮，退出宇航仿真软件。