标准成本法在企业成本管理中应用探讨-以广西德保百矿铝业有限公司为例.docx

          标准成本法在企业成本管理中应用探讨--以广西德保百矿铝业有限公司为例                    摘要：广西德保百矿铝业有限公司（以下简称公司）于2017年1月成立，是一家大型国有企业，年产30万吨重熔铝锭，在岗职工800余人公司采用国内先进的600KA大型预焙槽工艺，在国内同等级电解槽中具有领先优势公司生产的产品、生产条件相对稳定，生产流程与工艺标准化程度较高，使用标准成本法对公司产品制造成本进行成本管理，能找到影响成本的原因，及时采取降本措施，对公司增加效益、进而提高公司的市场竞争力起到重要作用关键词：标准成本法；企业成本管理；应用探讨1.标准成本法的定义及铝锭成本的构成标准成本法，是指企业以预先制定的标准成本为基础，通过比较标准成本与实际成本，计算和分析成本差异、揭示成本差异动因，进而实施成本控制、评价经营业绩的成本管理方法1.1公司产品铝锭成本的构成生产成本一基本生产成本，核算基本生产车间为铝锭生产所发生的各项生产费用，包括（1）原料及主要材料：氧化铝、阳极碳块、碎阳极（抵减项）、氟化铝、冰晶石、再生氟化盐、氟化钙2）燃料：天然气、柴油3）动力：直流电、动力电、水、压缩空气。

4）职工薪酬：核算基本生产车间人员的工资及按该工资总额和规定比例计提的社保等费用制造费用:核算辅助车间为铝锭生产提供劳务所发生的各项生产费用；基本生产车间、职能科室为组织和管理生产所发生的各项制造费用包括工资薪酬、福利费、修理费、办公费、劳动保护费、机物料消耗、低值易耗品、试验检验费、运输费、差旅费.水电费等费用2.标准成本法在铝锭成本管理中的应用2.1制定铝锭标准制造成本,此项工作是实施标准成本的关键1.根据公司的生产能力、销售预算及合理的库存量，计划铝锭的生产量2.落实制定标准成本：由电解车间、铸造车间两个基本生产车间，生产控制中心、阳极组装车间、供料净化车间、检修车间、质量检测车间五个辅助生产车间，生产技术科、物资采购科、设备科、财务科、综合科（含人力资源）、安全环保科等六个职能管理部门，组成跨部门团队制定铝锭标准制造成本3.采用的方法及程序：按照“上下结合”的模式进行，结合经验数据、行业标杆或实地测算的结果，运用统计分析、工程试验等方法，按照生产成本、制造费用项目，分别确定消耗量标准和价格标准、进而确定每一成本及费用的标准成本、汇总成本及费用的标准成等程序，确定铝锭的标准成本2.2编制形成铝锭标准制造成本表。

2.2.1原料及主要材料、燃料、动力成本标准单位标准用量由生产车间负责，会同技术、财务等相关部门按照以下程序进行：根据生产技术文件，列出所需的各种材料、燃料及动力，对过去用量经验记录进行分析的基础上，采用过去用量的平均值、最高值与最低值的平均数、最节省数量、实际测定数据或技术分析数据等，科学地制定标准用量标准单价由采购部门负责，会同财务、生产等相关部门，在考虑市场环境及其变化趋势、订货价格以及最佳采购批量等因素的基础上综合确定2.2.2直接人工工资薪酬单位标准成本：根据铝锭生产所需作业、工序、流程，电解车间、铸造车间两个基本生产车间所需操作工人、工艺车司机、天车司机、综合班组、班长等岗位人数及对应的工资薪酬及附加岗级等计算出总的工资薪酬费用，再按铝锭生产总量计算出工资薪酬单位标准成本由综合部根据薪酬制度及生产部的生产量制定2.2.3制造费用标准成本一般企业的制造费用分变动和固定制造费用，变动制造费用主要包含动力、燃料及辅助材料但铝锭生产企业不同，生产铝锭消耗的动力、燃料占制造成本的比重较大，特别是动力中的直流电占铝锭制造总成本的约40-50%，因此动力、燃料单独制定标准成本，便于分析、及加强过程控制。

制造费用标准成本的制定：根据成本效益及重要性原则，制造费用核算辅助车间为铝锭生产提供劳务所发生的各项生产费用；基本生产车间、职能科室为组织和管理生产所发生的各项制造费用包括工资薪酬、福利费、修理费、办公费、劳动保护费、机物料消耗、折旧费、低值易耗品、试验检验费、运输费、差旅费、水电费等费用2.2.4制定好铝锭标准制造成本经公司管理层批准后实施2.3实施过程控制及差异分析2.3.1责任落实，将批准的标准成本层层分解，落实到车间、科室及相关责任人，形成成本控制标准各车间及职能科室、责任人控制费用开支与资源消耗，监督、控制成本的形成过程2.3.2差异分析及过程控制各生产车间实时跟踪和分析各项耗用差异，从操作人员、机器设备、原料质量、标准制定等方面寻找差异原因、采取应对措施，控制现场成本，并及时反馈给技术、采购、财务、综合等相关部门，共同实施事中控制2.3.3每月将实际成本与标准成本进行比较和分析通过比较和分析，确定差异数额及性质，揭示差异形成的动因，落实责任责任，寻求可行的改进途径和措施在成本差异的分析过程中，关注各项成本差异的规模、趋势及其可控性对于反复发生的大额差异进行重点分析和处理，对超成本项目及时采取措施加以改进。

以原材料中的氧化铝及动力中的直流电和与职工薪酬、制造费用的实际成本与标准成本比较分析举例表中的数据是便于直观、数据量化计算分析，使用模拟的数据，不是企业实际的数据对比表20**年**月部分主要项目铝锭实际成本与标准制造成本对比表序号成本项目计量单位标准成本（ 月计划产量2.5万吨）实际成本（月实际产量2.8万吨）实际与标准单位成本对比差异（元/吨）单位标准用量（t/t.kwh）标准价格（元/t.kwh）标准单位成本（元/吨.元）实际用量（t/t.kwh）实际价格元/t.kwh）实际单位成本（元/吨）1氧化铝t1.93260050181.9226505088702阳极碳块t0.5500025000.4850502424-763直流电kwh135000.56750134500.5016738 -12 4职工薪酬元3530-55制造费用元500450-50差异量化要素分析表20**年**月主要原材料及直流电项目铝锭实际成本与标准制造成本对比量化差异分析表序号成本项目单位用量差异（t/t.kwh）单位用量差异影响成本（元/吨）单价差异（元/吨）单价差异影响单位成本（元/吨）用量及单价共同影响成本合计（元/吨）1氧化铝-0.01-265096702阳极碳块-0.02-1005024-763直流电-50-250.00113 -12 2.3.4动因分析。

2.3.4.1原材料氧化铝的实际成本比标准成本超出70元/吨：其中用量减少0.01吨影响成本下降26元/吨，价格上涨50元/吨影响成本上升96元/吨2.3.4.2原材料阳极碳块的实际成本比标准成本节约76元/吨：其中用量减少0.02吨影响成本下降100元/吨，价格上涨50元/吨影响成本上升24元/吨2.3.4.3动力中的直流电实际成本比标准成本节约12元/吨：其中用量减少50kwh影响成本下降25元/吨，价格上涨0.01元/kwh影响成本上升13元/吨2.3.4.4基本生产成本中的职工薪的实际成本比标准成本节约5元/吨、制造费用的实际成本比标准成本节约50元/吨以上用量减少，主要是车间及技术本门组织生产得力，电流、电压稳定，确保生产平稳、生产效率高、投入产出率高，月实际产量2.8万吨比标准的2.5万吨超产0.3万吨未出现生产波动、出现停槽减少产量的情况以上价格上涨主要是：氧化铝及阳极碳块受国内新建电解铝项目投产及原有电解铝厂恢复产能，需要量增加影响价格上涨，采购部门需要做好市场研判，做好批量采购降低采购价格等工作直流电的价格上涨主要是当月结算了一个季度的运行服务费给电力供应公司，电度电费是按一年的合同价格结算，相对平稳。

以上基本生产成本中的职工薪的实际成本比标准成本节约5元/吨、制造费用的实际成本比标准成本节约50元/吨，主要原因是：当月铝锭产量增产0.3万吨当月职工薪总成本为84万元、制造费用总额为1260万元，工资总额发放正常、未有预提或增发工资的情况制造费用方面未出现加速计提折旧、以后月份费用在当月计提的情况当费用发生正常、产量增加就摊薄了单位成本费用2.4修订与改进标准成本为保证标准成本的科学性、合理性与可行性，公司定期对标准成本进行修订每年对标准成本进行测试、分析，确定是否对标准成本进行调整当外部市场、技术水平、生产工艺等内外部环境发生较大变化时，公司及时对标准成本进行调整3.标准成本法在公司成本管理中的应用效果在科学制定标准成本的基础上，通过实际成本与标准成本差异对比分析，找到影响成本的消耗量、价格、生产量等关键因素，以及本公司与同行标杆企业存在的差距，明确了车间、部门及责任人的成本控制责任及努力方向加强成本的过程控制，对超成本项目及时采取措施加以改进 对公司降本增效、进而提高公司的市场竞争力起到重要作用4.结束语运用标准成本法是公司根据重要性原则采用的成本管理方法，不能对公司的所有的成本费用进行标准成本管理，需要结合自身的实际情况及成本管理目标，通过综合运用变动成本法、作业成本法及目标成本法，实现最大效益。

参考文献：1. 财政部会计资格评价中心2020年度《高级会计实务》2. 财政部企业司编《企业成本管理》3. 广西德保百矿铝业有限公司《电解铝生产工艺流程》4. 广西德保百矿铝业有限公司铝锭成本核算流程4  -全文完-。