《车加工技术》期末试卷及答案3套.docx

《车加工技术》期终试题班级姓名得分一、填空（30分）1、车床是由床身、主轴箱、、、、滑板、床鞍、刀架、尾座及冷却、 照明等局部组成2、车床常用附件有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、、、、跟刀架等3、我校车床的大、中、小滑板的刻度盘上，每格代表 mm、mm、mm4、车床的润滑的目的是保证车床正常运转，、o5、车削运动为工件的 运动（主运动）和车刀的直线或曲线运动 运动6、粗车时，背吃刀量选 些，以提高车削功效，精车时，背吃刀量选 些，以提高加工精度7、车刀切削局部是由三面二刃一尖七角组成，其七角是指、、楔角、、_、刀尖角、o8、粗车时，切削液的主要作用是、精车时，切削液的主要作用是、o9、工件的装夹方式通常有 式、式、式及心轴装夹、专用夹具装夹10、中心钻有A型、B型、型、型四种11 ＞粗车外圆时为提高功效，常选ap=2〜5mm厅=mm/r.12、切断刀的宽度一般为 mmo二、选择（15分）1、变换（）箱外的手柄，可以使光杠得到各种不同的转速A;主轴箱B;溜板箱C;交换齿轮箱D;进给箱2、主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动，使 刀架作（）进给运动A；曲线B;直线C;圆弧3、（）的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。

A;主轴箱B;溜板箱C;交换齿轮箱4、车床的丝杠是用（）润滑的A;浇油B;溅油C;油绳D;油脂杯5、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，一般采用（）润滑A;浇油B;弹子油杯C;油绳D；油脂杯6、 粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（）A;切削液B;混合液C;乳化液7、C6140A车床表示经第（）次重大改进A; 一 B；二 C;三8、加工铸铁等脆性材料时，应选用（）类硬质合金《车工工艺与技能训练》期终试卷一、填空题(共30分，每空1分)1、车床是由床身、主轴箱、进给箱、挂轮箱、溜板箱、滑板、床鞍、刀架、尾座及冷却、照明等部 分组成2、我校车床的大、中、小滑板的刻度盘上，每格代表0.5mni、0. 05mm、0. 05nlm3、车床的润滑的目的是保证车床正常运转，减少磨损、延长寿命4、车削运动为工件的旋转运动(主运动)和车刀的直线或曲线运动 进给运动5、变换进给箱外的手柄,可以使光杠得到各种不同的转速6、主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动，使刀架作直线进给运动7、挂轮箱的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱8、机床的床身是支承件,支承机床上的各部件9、CM1632中的M表示精密。

10、车床的丝杠是用浇迪润滑的11、车床外露的滑动外表一般采用遨此润滑12、进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮溅油法进行润滑外，还可用油绳润滑13、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，一般采用弹子油杯润滑14、弹子油杯润滑瘦班至少加油一次15、车刀切削局部是由三面二刃一尖七角组成，其七角是指前角、后角、楔角、主偏角、副偏角、刀尖角、刃倾角16、0.02游标卡尺，游标上的50格与尺身上的49 mm对齐17、读数精度为0.02mni的游标卡尺，其读数为30. 42时，游标上第21格与尺身刻线对齐18、外径千分尺在使用前必须校对零位19、量具应定期送计量 部门进行检定20、90°外圆车刀的主偏角是以21、C6140A车床表示床身上最大工件回转直径为蚀mm的卧式车床二、选择(20分)(A) 1、变换—外的手柄，可以使光杠得到各种不同的转速A、进给箱B、溜板箱C、交换齿轮箱D、主轴箱(B) 2、主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动，使刀架作进给运动A、曲线B、直线C、圆弧(C ) 3、的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱A、主轴箱B、溜板箱C、交换齿轮箱(D) 4、车床的丝杠是用—润滑的。

A、油脂杯B、溅油C、油绳D、浇油(A )5、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，一般采用 润滑A、弹子油杯B、浇油C；油绳D、油脂杯(B) 6、粗加工时，切削液应选用以冷却为主的「A、切削液B、乳化液C、混合液(C) 7、C6140A车床表示经第 次重大改进A、三 B、二 C、一(C) 8、通过切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面叫—oA、平面正交B.基面C切削平面(C ) 9、通过切削刃上某选定点，垂直于该点假定主运动方向的平面叫A、切削平面B、基面C、正交平面(C) 10、刀具的前刀面和基面之间的夹角是 oA、楔角B、刃倾角 C、前角(C) 11、刀具的后角是后刀面与—之间的夹角A、前面B、基面C、切削平面(C) 12、在正交平面内测量的基本角度有 oA、主后角 B、楔角 C、主偏角(C) 13、在基面内测量的基本角度有 oA、前角B、刃倾角 C、副偏角(C) 14、、当车床运转 h后，需要进行一级保养A、100 B、200 C、500 D、1000(C) 15、测量配合之间的微小间隙时，应选用 oA、游标卡尺 B、百分表 C、塞尺 D、千分尺(A) 16、游标卡尺属于一类测量器具。

A、游标类B、螺旋测微C、机械量仪D、光学量仪(B) 17、读数值为0.02mm的游标卡尺，其读数为30. 42时，游标上第一格与尺身刻线对 齐A、 30 B、 21 C、 42 D、 49(C) 18、I型游标量角器的测量范围为一A、0~90° B、0〜180°C、0~360 ° D、0~320 °(D) 19、外径千分尺在使用时必须 oA、旋紧止动销B、不旋转棘轮C、扭动活动套管D、对零线进行校对(C) 20、千分尺不能测量—工件A、固定B、外回转体C、旋转中的D、精致的三、判断对错，并改错(20分，正确的打错误的改正；未改错不给分)()1、车工在操作中严禁带手套)2、变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运 动)3、车床运转500h后，需要进行一级保养X)4、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，不需用切削液X) 5、鸨钛钻类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工(多)各种材料义)6、进给量是工件每回转一分钟(转)，车刀沿进给运动方向上的相对位移)7、900车刀(偏刀)，主要用来车削工件的外圆、端面和台阶X ) 8、测量基本尺寸为52mm的尺寸，应选用25~50 (50〜75) mm千分尺。

X）9、千分尺测量完毕，反转（锁紧）微分筒，再退出尺子10、量具应定期送计量部门进行检定四、简答（每题10分，共40/50分）（1〜4小题17高模1〜3班做；5〜9小题17 高模4〜5班做）.1、什么是背吃刀量、进给量和切削速度？ap：已加工外表与被加工外表之间的垂直距离；f ：工件旋转一周，刀具前进的距离；Vc：切削刃上选定点相对工件的主运动的瞬时速度2、刃磨车刀的一般步骤？粗磨主后刀面，磨出主偏角和主后角；粗磨副后刀面，磨出副偏角和副后角；精磨前刀面，磨出前角、卷屑槽或断屑槽；精磨主后刀面，精磨副后刀面，修 磨刃倾角、刀尖圆弧3、什么是基准？基准分哪几大类？用来确定其他耍素的起始参考要素叫基准；基准分设计基准和工艺基准4、刀具材料性能有什么要求？高强度、高硬度、高耐磨、高耐热性；良好的散热性、塑性与韧性，良好的工艺性，良好的经济性5、什么是平安？平安是在人类生产过程中，将系统的运作状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类 能接受的水平以下的状态6、简述普通卧式车床的传动过程略7、车床润滑的目的和作用维护正常运转，减少磨损，延长使用寿命8、车床日常保养的内容？9、说说你在车工实训的收获。

五、计算（10分）（此题17高模1〜3班做；17高模4、5班不做）切削直径为100mm的棒料，切削速度选为90m/min,求机床每分钟应选多少转?由 Vc=n 兀 d/1000 得 n=1000Vc/ 兀 dn=1000X90/3. 14X100=286. 6 （r/min） 圆整为 300r/min答：机床每分钟应选300转A；鸨铁钻B；鸨钻C；鸨铁9、刀具的前角面和基面之间的夹角是（）oA;楔角B;刃倾角C;前角10、前角增大能使车刀（）oA；刃口锋利B;切削锋利C;排泄不畅11、选择刃倾角是应当考虑（）因素的影响A;工件材料B;刀具材料C;加工性质12、车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指（）直径A;待加工外表B;加工外表C;已加工外表 一 Jacky13、粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的（）A;背吃刀量B;进给量C;切削速度14、切断时的背吃刀量等于（）□A；直径之半B;刀头宽度C;刀头长度15、切断刀折断的主要原因是（）oA；刀头宽度太宽B;副偏角和副后角太大C;切削速度高三、判断改错（20分，未改错不给分）1、车工在操作中严禁带手套2、变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。

3、车床运转500h后，需要进行一级保养4、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液5、鸨钛钻类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料6、进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移7、90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶8、精车时，刃倾角应取负值9、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件10、中心孔钻得过深，会使中心孔磨损加快四、简答（1、2、3题，每题5分，4、5、6每题10分，共45分）1、车简单轴类零件的一般步骤？2、选择切削液的依据？3、车削时，减少振动和防止刀体折断的方法？4、车外圆，圆度超差的原因？5、钻中心孔时，应注意什么？6、对车刀刀具材料性能有什么要求？五、计算（10分）、、、、切削直径为100mm的棒料，切削速度选为90m/min,求机床每分钟应选为多少转?参考答案一、1、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱2、鸡心夹、中心架、花盘、角铁3、 0. 5； 0. 05； 0. 054、减少磨损、延长使用寿命5、旋转、进给6、大、小7、前角、(主)后角、主偏角、副偏角、刃倾角8、冷却；润滑、冲洗9、单夹式、一夹一顶、两顶式10、 C、 R11、0.1~0. 312、5二、1D 2B 3C 4A 5D 6C 7B 8B 9C 10A11C12A13A14B15B三、1 (J)2(X)3(J)4(X)5(X)6(X)7(J)8(X)9(X)10(X)四、1、车简单轴类零件的一般步骤？识读零件图，进行工艺分析；准备——备料、备刀具工具量具等；车床调试，切削用量、切削液选择; 对刀、进刀、试切削；正常切削加工；加工过程测量；质量检测及质量分析。

总结2、选择切削液的依据？根据加工性质(粗、精加工，半封闭、开放)；根据工件材料(塑性材料、脆性材料、非金属材料 等)；加工刀具材料(高速钢、硬质合金)；3、车削时，减少振动和防止刀体折断的方法？提高车床刚性，如调整滑板镶条松紧，调整传动零件(如齿轮)平衡度或主轴间隙；合理选择刀 具的几何角度及合理选择切削方法；改变刀体形状和增粗刀柄以提高车刀强度和刚性或使车刀伸出尽 可能短些；合理选择切削用量4、车外圆，圆度超差的原因？车床主轴间隙太大；毛坯余量不均匀，切削过程中切削深度发生变化；用两顶尖装夹时，中心孔接 。