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煤质化验国标常用部分.doc

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  • 卖家[上传人]:汽***
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    • 煤中全水分的测定方法 GB/T 211-2007 代替GB/T 211-19961  *围本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精细度在氮气流中枯燥的方式〔方法A1和方法B1〕适用于所有煤种;在空气流中枯燥的方式〔方法A2和方法B2〕适用于烟煤和无烟煤;微波枯燥法〔方法C〕适用于烟煤和褐煤以方法A1作为仲裁方法2  规*性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款但凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单〔不包括订正的内容〕或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB 474 煤样的制备方法GB/T 19494.2 煤碳机械化采样 第2局部:煤样的制备〔GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ〕GB/T 212 煤的工业分析方法〔GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998〕3  方法提要3.1  方法A〔两步法〕3.1.1  方法A1:在氮气流中枯燥一定量的粒度<13mm的煤样,在温度不高于40℃的环境下枯燥到质量恒定,再将煤样破碎到粒度<3mm,于〔105~110〕℃下,在氮气流中枯燥到质量恒定。

      根据煤样两步枯燥后的质量损失计算出全水分3.1.2  方法A2:在空气流中枯燥一定量的粒度<13mm的煤样,在温度不高于40℃的环境下枯燥到质量恒定,再将煤样破碎到粒度<3mm,于〔105~110〕℃下,在空气流中枯燥到质量恒定根据煤样两步枯燥后的质量损失计算出全水分3.2  方法B〔一步法〕3.2.1  方法B1:在氮气流中枯燥称取一定量的粒度<6mm的煤样,于〔105~110〕℃下,在氮气流中枯燥到质量恒定根据煤样枯燥后的质量损失计算出全水分3.2.2  方法B2:在空气流中枯燥称取一定量的粒度<13mm〔或<6mm〕的煤样,于〔105~110〕℃下,在空气流中枯燥到质量恒定根据煤样枯燥后的质量损失计算出全水分3.3  方法C〔微波枯燥法〕称取一定量的粒度<6mm的煤样,置于微波炉内煤中水分子在微波发生器的交变电场作用下,高速振动产生摩擦热,使水分迅速蒸发根据煤样枯燥后的质量损失计算出全水分〔见附录A〕4  试剂4.1  氮气〔GB/T8979〕:纯度99.9%,含氧量小于0.01%4.2  无水氯化钙〔HGB3208〕:化学纯,粒状4.3  变色硅胶〔GB/T7822〕:工业用品。

      5  仪器设备〔方法A和方法B〕5.1  空气枯燥箱:带有自动控温和鼓风装置,能控制温度在〔30~40〕℃和〔105~110〕℃*围内,有气体进、出口,有足够的换气量,如每小时可换气5次以上5.2  通氮枯燥箱:带有自动控温装置,能保持温度在〔105~110〕℃*围内,可容纳适量的称量瓶,且具有较小的自由空间,有氮气进、出口,每小时可换气15次以上5.3  浅盘:由镀锌铁板或铝板等耐热耐腐蚀材料制成,其规格应能容纳500g煤样,且单位面积负荷不超过1g/cm25.4  玻璃称量瓶:直径70mm,高〔35~40〕mm,并带有严密的磨口盖5.5  分析天平:感量0.001g5.6  工业天平:感量0.1g5.7  枯燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙5.8  流量计:量程〔100~1000〕mL/min5.9  枯燥塔:容量250mL,内装变色硅胶或粒状无水氯化钙6  样品6.1  煤样粒度<13mm的全水分煤样,煤样不少于3kg;粒度<6mm的煤样,煤样不少于1.25kg6.2  煤样的制备6.2.1  粒度<13mm的全水分煤样按照GB474或GB/T19494.2的规定制备6.2.2  粒度<6mm的全水分煤样,用破碎过程中水分无明显损失1〕的破碎机将全水分煤样一次破碎到粒度<6mm,用二分器迅速缩分出不少于1.25kg煤样,装入密封容器中。

      1〕"水分无明显损失〞是指破碎后的煤样全水分测定结果与破碎前的测定结果比拟,经t检验无显著性差异,或虽有差异,但置信*围很小6.3  在测定全水分之前,应首先检查煤样容器的密封情况然后将其外表擦拭干净,用工业天平称准到总质量的0.1%,并与容器标签所注明的总质量进展核对如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量〔不超过1%〕,并且能确定煤样在运送过程中没有损失时,应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量,计算水分损失百分率,并按7.3所述进展水分损失补正6.4  称取煤样之前,应将密封容器中的煤样充分混合至少1min7  测定步骤7.1  方法A〔两步法〕7.1.1  外在水分〔方法A1和A2,空气枯燥〕在预先枯燥和已称量过的浅盘内迅速称取<13mm的煤样〔500±10〕g〔称准至0.1g〕,平摊在浅盘中,于环境温度或不高于40℃的空气枯燥箱中枯燥到质量恒定〔连续枯燥1h,质量变化不超过0.5g〕,记录恒定后的质量〔称准至0.1g〕对于使用空气枯燥箱枯燥的情况,称量前需使煤样在试验室环境中重新到达湿度平衡按式〔1〕计算外在水分:……………………………(1)式中:Mf——煤样的外在水分,用质量分数表示,%;m——称取的<13mm煤样质量,单位为克〔g〕;m1——煤样枯燥后的质量损失,单位为克〔g〕。

      7.1.2  内在水分〔方法A1,通氮枯燥〕7.1.2.1  立即将测定外在水分后的煤样破碎到粒度<3mm,在预先枯燥和已称量过的称量瓶内迅速称取〔10±1〕g煤样〔称准至0.001g〕,平摊在称量瓶中7.1.2.2  翻开称量瓶盖,放入预先通入枯燥氮气并已加热到〔105~110〕℃的通氮枯燥箱〔5.2〕中,氮气每小时换气15次以上烟煤枯燥1.5h,褐煤和无烟煤枯燥2h7.1.2.3  从枯燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,在空气中放置约5min,然后放入枯燥器中,冷却到室温〔约20min〕,称量〔称准至0.001g〕7.1.2.4  进展检查性枯燥,每次30min,直到连续两次枯燥煤样的质量减少不超过0.01 g或质量增加时为止在后一种情况下,采用质量增加前一次的质量作为计算依据内在水分在2%以下时,不必进展检查性枯燥7.1.2.5  按式〔2〕计算内在水分:……………………………(2)式中:Minh——煤样的内在水分,用质量分数表示,%;m2——称取的煤样质量,单位为克〔g〕;m3——煤样枯燥后的质量损失,单位为克〔g〕7.1.3  内在水分〔方法A2,空气枯燥〕除将通氮枯燥箱改为空气枯燥箱外,其他操作步骤同7.1.2。

      7.1.4  结果计算按式〔3〕计算煤中全水分:……………………………(3)式中:Mt——煤样的全水分,用质量分数表示,%;Mf——煤样的外在水分,用质量分数表示,%;Minh——煤样的内在水分,用质量分数表示,%如试验证明,按GB/T212测定的一般分析试验煤样水分〔Mad〕与按本标准测定的内在水分〔Minh〕一样,则可用前者代替后者;而对*些特殊煤种,按本标准测定的全水分会低于按GB/T212测定的一般分析试验煤样水分,此时应用两步法测定全水分并用一般分析试验煤样水分代替内在水分7.2  方法B(一步法)7.2.1  方法B1(通氮枯燥)7.2.1.1  在预先枯燥和已称量过的称量瓶内迅速称取粒度<6mm的煤样〔10~12〕g〔称准至0.001g〕,平摊在称量瓶中7.2.1.2  翻开称量瓶盖,放入预先通入枯燥氮气并已加热到〔105~110〕℃的通氮枯燥箱〔5.2〕中,烟煤枯燥2h,褐煤和无烟煤枯燥3h7.2.1.3  从枯燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,在空气中放置约5min,然后放入枯燥器中,冷却到室温〔约20 min 〕,称量〔称准至0.001g〕7.2.1.4  进展检查性枯燥,每次30 min,直至连续两次枯燥煤样的质量减少不超过0.01 g或质量增加时为止。

      在后一种情况下,采用质量增加前一次的质量作为计算依据7.2.2  方法B2〔空气枯燥〕7.2.2.1  粒度<13mm煤样的全水分测定7.2.2.1.1  在预先枯燥和已称量过的浅盘内迅速称取粒度<13mm的煤样〔500±10〕g,〔称准至0.1g〕,平摊在浅盘中7.2.2.1.2  将浅盘放入预先加热到〔105~110〕℃的空气枯燥箱中,在鼓风条件下,烟煤枯燥2h,无烟煤枯燥3h7.2.2.1.3  将浅盘取出,趁热称量〔称准至0.1g〕7.2.2.1.4  进展检查性枯燥,每次30min,直到连续两次枯燥煤样的质量减少不超过0.5 g或质量增加时为止在后一种情况下,采用质量增加前一次的质量作为计算器依据7.2.2.2  粒度<6mm煤样的全水分测定除将通氮枯燥箱改为空气枯燥箱外,其他操作步骤同7.2.17.2.3  结果计算:按式〔4〕计算煤中全水分:……………………………(4)式中:Mt——煤样的全水分,用质量分数表示,%;m——称取的煤样质量,单位为克〔g〕;m1——煤样枯燥后的质量损失,单位为克〔g〕7.3  水分损失补正如果在运送过程中煤样的水分有损失,则按式〔5〕求出补正后的全水分值。

      ……………………………(5)式中:——煤样的全水分,用质量分数表示,%;——煤样在运送过程中的水分损失百分率,%;——不考虑煤样在运送过程中的水分损失时测得的水分,用质量分数表示,%当M1大于1%时,说明煤样在运送过程中可能受到意外损失,则不可补正,但测得的水分可作为试验室收到煤样的全水分在报告结果时,应注明"未经水分损失补正〞,并将容器标签和密封情况一并报告8  方法的精细度全水分测定的重复性限如表1规定表1  煤中全水分测定结果的精细度全水分〔〕/%重复性限/%<10≥100.40.59  试验报告试验报告应包含以下信息:a) 试样编号;b) 依据标准;c) 结果计算;d) 与标准的偏离;e) 试验中观察到的异常现象;f) 试验日期 附 录 A〔规*性附录〕方法C〔微波枯燥法〕测定煤中全水分A.1  仪器设备A.1.1  微波枯燥水分测定仪:微波辐射时间可控,煤样放置区微波辐射均匀,经试验证明测定结果与方法B中<6mm煤样的测定结果一致A.1.2  玻璃称量瓶:同5.4A.1.3  枯燥器:同5.7A.1.4  分析天平:同5.5。

      A.2  试验步骤A.2.1  按微波枯燥水分测定仪说明书进展准备和调节A.2.2  在预先枯燥和已称量过的称量瓶内迅速称取粒度<6mm的煤样〔10~12〕g〔称准至0.001g〕,平摊在称量瓶中A.2.3  翻开称量瓶盖,放入测定仪的旋转盘的规定区内A.2.4  关上门,接通电源,仪器按预先设定的程序工作,直到工作程序完毕A.2.5  翻开门,取出称量瓶,立即盖上盖,在空气中放置约5min,然后放入枯燥器中,冷却到室温〔约20 min〕,称量〔称准至0.00。

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