静压预制管桩施工技术.doc

静压预制管桩施工技术一、桩的设计要求 本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为 Ф400，壁厚为 90MM，砼 C80，配筋 AB 型，共计105 根拟采用 ZYJ-500 液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为 1200KN，桩长约 20m 左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅 ZYJ－500 液压静力压桩机技术参数： 1.压桩力、压桩速度 主压桩缸单独工作：压桩力 230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN 主副压桩缸同时工作:压桩力 500.8TF，最小压桩速度:0.8M/MIN 2.行走能力： 每次行程：纵向 3.6M，横向 0.6M 每次回转角度:80 行走速度:前进 4.1M/MIN，后退 7.2M/MIN 3、升降行程 1.1M 4、适应桩型: 方桩：0.3X0.3~0.5X0.5M2 管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM 节桩长度：3M≤L≤12M 5、液压系统：额定压力 28MPA 额定流量 230L/MIN 起重机部分：额定压力 20MPA 额定流量 115L/MIN 6、电气系统：功率 2X30+37=97KW 额定电压 380V 50HZ 额定电流 2X57+70=184A 7、重量：总重 506T 最大部件 48.5T 8、外形尺寸: 工作长 X 工作宽 X 运输重=12MX8.4MX2.94M 9．边桩距离:4.2M 如备置压边桩装置,边桩距离 1.8M 10.按地比压:长船 13TF/M2，短船 17F/M2 11、起重机 最大变幅力矩 60FT.M 最大起重量 12TF 最大起升速度 11M/MIN 最大回转速度 3RPM 二、施工方法 1、施工条件。

目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件 2、施工部署 1） 、施工安排 根据现场情况，工期以及甲方要求我公司调进一台 ZYJ-500 液压静力压桩机，桩机配备二台30kw 交流电焊机进行接桩工作 2） 、进度计划 计划工期为 15 天，一台 ZYJ-500 桩机每天完成 10 根桩，可以在 11 天内提前完成施工任务 3） 、测量放线 首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用 40cm 长 Φ25 直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位 轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录 3、施工方法 1） 、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水 2） 、施工工艺. 测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位 3） 、施工流水作业 组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。

我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态 4） 、质量控制 (1)、配桩和送桩的方法 然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩 (2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验 (3)、压桩标准：额定压力 28AMPa在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的 60％左右， （每入土 1M 读取压力值） ，停机 30∽60 分钟后复压，记录复压值（吨位） 等待 7∽15 天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件 (4)、桩位偏差：桩中心位移容许偏差 0.5％ 4、质量保证措施 1） 、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

2） 、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上 3） 、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过 0.5%，成桩后偏差不超过 0.5% 4） 、当下一节桩压到地面 25mm 左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度 5） 、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等） 6） 、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料 7） 、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行 8） 、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台 5、安全保证措施 1） 、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗进入现场必须戴安全帽，并系紧带子 2） 、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志， 3） 、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定 4） 、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工 5） 、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。

6） 、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人 7） 、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行 8） 、严禁酒后操作 9） 、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护， 10） 、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地 11） 、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌 摘要： 静压预应力管桩由于具备单桩承载力高；施工进度快；噪音小、污染少；穿越土层能力强；现场施工方便；质量好控制；桩身耗材较低、单桩造价低的特点，现阶段在地质条件比较好的地区如苏州等，使用较多，作者根据苏州工业园区行政大厦以及南京外国语学校桩基的一些监理经验，对预应力管桩在沉桩过程中异常情况进行一些认识如下： 关键词： 预应力 管桩 施工1、 挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。

防治方法：（1） 控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的 1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩 2） 控制沉桩速率，一般控制在 1m/min 左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于 30 根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制3） 设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。

4） 沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型5 ）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏2.沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3－4M）的老基础、大孤石，较深部（20M 左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工防治办法： （1） 打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏2） 当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。

3） 选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求3.斜桩原因分析：（ 1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；（2 ）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；（3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；（5 ）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；（9 ）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形防治方法：（ 1）静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量；（2 ）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达 500 吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。

（3 ）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的 0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准4 ）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过 3 个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于 2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的 0.1%.（5 ）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制6 ）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度8）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于 3 倍桩径9 ）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须。