安全设施设计专篇审查会课件.ppt

嘉施利（平原）化肥有限公司嘉施利（平原）化肥有限公司 100万吨万吨/年新型复合肥项目年新型复合肥项目安全设施设计专篇安全设施设计专篇审查会审查会 热烈欢迎各位专家、领导莅临检查指导工作！建设项目基本概况建设项目基本概况（业主单位介绍）（业主单位介绍）（业主单位介绍）（业主单位介绍）n n产品方案：产品方案：2020万吨万吨/ /年硝基高塔复合肥、年硝基高塔复合肥、4040万吨万吨/ /年年转鼓造粒硝基复合肥、转鼓造粒硝基复合肥、1010万吨万吨/ /年缓控释双膜肥、年缓控释双膜肥、1010万吨万吨/ /年缓控释包硫肥、年缓控释包硫肥、2020万吨万吨/ /年硝基高塔水溶年硝基高塔水溶复合肥n n建设内容：项目建设分二期施工，一期建设一条建设内容：项目建设分二期施工，一期建设一条2020万吨万吨/ /年硝基高塔复合肥生产线、两条年硝基高塔复合肥生产线、两条2020万吨万吨/ /年硝年硝基转鼓造粒复合肥生产线、一条基转鼓造粒复合肥生产线、一条1010万吨万吨/ /年缓控释年缓控释双膜肥生产线、一条双膜肥生产线、一条1010万吨万吨/ /年缓控释包硫肥生产年缓控释包硫肥生产线及线及1616万平方米的基础配套设施；二期建设一条万平方米的基础配套设施；二期建设一条2020万吨万吨/ /年硝基高塔水溶复合肥生产线及配套基础设年硝基高塔水溶复合肥生产线及配套基础设施。

施主要技术、工艺对比情况主要技术、工艺对比情况 n n本项目选用的工艺技术成熟可靠，满足安全运行的要求，处于国内同类项目先进水平 工艺流程简述工艺流程简述n n一、硝基高塔复合肥工艺流程一、硝基高塔复合肥工艺流程一、硝基高塔复合肥工艺流程一、硝基高塔复合肥工艺流程 本生产方法采用硝磷全熔浆高塔造粒工艺，是国本生产方法采用硝磷全熔浆高塔造粒工艺，是国内先进的硝基复合肥生产工艺：硝磷计量后经高塔内先进的硝基复合肥生产工艺：硝磷计量后经高塔提升机到造粒塔顶，在专用熔融设备中用蒸汽熔融提升机到造粒塔顶，在专用熔融设备中用蒸汽熔融为液态，与经过筛分、破碎、计量后提升上造粒塔为液态，与经过筛分、破碎、计量后提升上造粒塔的磷肥、钾肥、微量元素粉体在两级混合槽内混合的磷肥、钾肥、微量元素粉体在两级混合槽内混合成具良好流动性的料浆，料浆经过差压旋转的造粒成具良好流动性的料浆，料浆经过差压旋转的造粒机喷头喷洒入造粒塔，在造粒塔内与空气逆流接触机喷头喷洒入造粒塔，在造粒塔内与空气逆流接触冷却，收缩成圆球状颗粒产品并在造粒塔底收集冷却，收缩成圆球状颗粒产品并在造粒塔底收集出塔物料经过两级筛分、两段冷却得到符合要求的出塔物料经过两级筛分、两段冷却得到符合要求的颗粒产品，产品经过防结块调理、自动定量包装入颗粒产品，产品经过防结块调理、自动定量包装入库。

筛分后粗返料经过破碎与细返料一起返回熔融库筛分后粗返料经过破碎与细返料一起返回熔融再造粒，冷却尾气经过除尘处理排入造粒塔沉降后再造粒，冷却尾气经过除尘处理排入造粒塔沉降后从塔顶排空从塔顶排空n n二、硝基转鼓造粒复合肥二、硝基转鼓造粒复合肥二、硝基转鼓造粒复合肥二、硝基转鼓造粒复合肥工艺流程工艺流程 n n本生产方法采用硝磷熔融喷浆、转鼓涂布造粒工艺：硝磷本生产方法采用硝磷熔融喷浆、转鼓涂布造粒工艺：硝磷（尿素）计量后输送入专用熔融槽用蒸汽熔融成液态，经（尿素）计量后输送入专用熔融槽用蒸汽熔融成液态，经过压力喷雾泵送入转鼓造粒机，与经过计量、破碎后的磷过压力喷雾泵送入转鼓造粒机，与经过计量、破碎后的磷肥、钾肥、填料以及系统返料进行充分混合、涂布造粒，肥、钾肥、填料以及系统返料进行充分混合、涂布造粒，出转鼓物料含水量高、强度低，并且是粉料与颗粒混合物，出转鼓物料含水量高、强度低，并且是粉料与颗粒混合物，需要经过一段烘干、一段冷却、一次筛分、二段烘干、二需要经过一段烘干、一段冷却、一次筛分、二段烘干、二段冷却、二次筛分，得到合格粒度、强度与含水率的产品，段冷却、二次筛分，得到合格粒度、强度与含水率的产品，再经过防结块调整、定量自动包装入库。

筛分粗返料经过再经过防结块调整、定量自动包装入库筛分粗返料经过破碎后与细返料一起送入造粒机，为系统物料涂布造粒提破碎后与细返料一起送入造粒机，为系统物料涂布造粒提供晶种和热量；烘干、冷却尾气视其含水、含尘量不同经供晶种和热量；烘干、冷却尾气视其含水、含尘量不同经过除尘、洗涤处理后通过烟囱排空过除尘、洗涤处理后通过烟囱排空n n三、缓控释双膜肥复合肥工艺流程三、缓控释双膜肥复合肥工艺流程三、缓控释双膜肥复合肥工艺流程三、缓控释双膜肥复合肥工艺流程 n n本生产方法是将常规复合肥、高塔复合肥作为母肥，以脲本生产方法是将常规复合肥、高塔复合肥作为母肥，以脲甲醛缓释剂和微肥等土壤改良剂为包膜材料进行双层包膜甲醛缓释剂和微肥等土壤改良剂为包膜材料进行双层包膜的生产工艺，此工艺为国内首创，目前我公司唯一在市场的生产工艺，此工艺为国内首创，目前我公司唯一在市场销售的缓释肥产品：母肥计量进入专用包膜机，将合成的销售的缓释肥产品：母肥计量进入专用包膜机，将合成的具有缓释功能和粘性的脲甲醛料浆压力喷涂在母肥表面，具有缓释功能和粘性的脲甲醛料浆压力喷涂在母肥表面，形成第一层缓释膜，在脲甲醛未固化前，用微量元素和土形成第一层缓释膜，在脲甲醛未固化前，用微量元素和土壤调理剂进行第二层包膜，包膜后产品进行烘干、冷却、壤调理剂进行第二层包膜，包膜后产品进行烘干、冷却、筛分得到合格产品，再进行防结块调理、自动包装产品入筛分得到合格产品，再进行防结块调理、自动包装产品入库。

筛分返料返回母肥生产，烘干、冷却尾气经除尘处理库筛分返料返回母肥生产，烘干、冷却尾气经除尘处理后排空 n n四、缓控释硫包膜肥四、缓控释硫包膜肥四、缓控释硫包膜肥四、缓控释硫包膜肥工艺流程工艺流程 n n此生产方法采用硫磺熔融与大颗粒尿素喷涂生成缓释膜工此生产方法采用硫磺熔融与大颗粒尿素喷涂生成缓释膜工艺：大颗粒尿素计量后进入喷涂包膜机被热风预热，硫磺艺：大颗粒尿素计量后进入喷涂包膜机被热风预热，硫磺在熔硫槽中被导热油熔融成液态，计量喷涂在预热的大颗在熔硫槽中被导热油熔融成液态，计量喷涂在预热的大颗粒尿素表面，固化后成为缓释膜粒尿素表面，固化后成为缓释膜 n n五、硝基高塔造粒水溶复合肥工艺流程五、硝基高塔造粒水溶复合肥工艺流程五、硝基高塔造粒水溶复合肥工艺流程五、硝基高塔造粒水溶复合肥工艺流程n n本生产方法与硝基高塔生产硝基复合肥工艺流程基本一致，本生产方法与硝基高塔生产硝基复合肥工艺流程基本一致，只是原料更换成全水溶原料，过程控制更加严格：硝磷计只是原料更换成全水溶原料，过程控制更加严格：硝磷计量后经高塔提升机到造粒塔顶，在专用熔融设备中用蒸汽量后经高塔提升机到造粒塔顶，在专用熔融设备中用蒸汽熔融为液态，与经过筛分、破碎、计量后提升上造粒塔的熔融为液态，与经过筛分、破碎、计量后提升上造粒塔的水溶性工业磷铵、硫酸钾、微量元素粉体在两级混合槽内水溶性工业磷铵、硫酸钾、微量元素粉体在两级混合槽内混合成具良好流动性的料浆，料浆经过差压旋转的造粒机混合成具良好流动性的料浆，料浆经过差压旋转的造粒机喷头喷洒入造粒塔，在造粒塔内与空气逆流接触冷却，收喷头喷洒入造粒塔，在造粒塔内与空气逆流接触冷却，收缩成圆球状颗粒产品并在造粒塔底收集。

出塔物料经过两缩成圆球状颗粒产品并在造粒塔底收集出塔物料经过两级筛分、两段冷却得到符合要求的颗粒产品，产品经过防级筛分、两段冷却得到符合要求的颗粒产品，产品经过防结块调理、自动定量包装入库筛分后粗返料经过破碎与结块调理、自动定量包装入库筛分后粗返料经过破碎与细返料一起返回熔融再造粒，冷却尾气经过除尘处理排入细返料一起返回熔融再造粒，冷却尾气经过除尘处理排入造粒塔沉降后从塔顶排空造粒塔沉降后从塔顶排空 n n六、氨站、酸站工艺流程六、氨站、酸站工艺流程六、氨站、酸站工艺流程六、氨站、酸站工艺流程 n n液氨槽车运抵工厂停在卸车位，连通压缩机、液氨贮槽气液氨槽车运抵工厂停在卸车位，连通压缩机、液氨贮槽气氨管路，连通槽车至液氨贮槽的液氨管路，启动冰机抽取氨管路，连通槽车至液氨贮槽的液氨管路，启动冰机抽取贮槽内气氨，对槽车加压，通过压差将槽车内液氨卸到液贮槽内气氨，对槽车加压，通过压差将槽车内液氨卸到液氨贮槽车间使用气氨时，氨贮槽内液氨进入蒸发器，经氨贮槽车间使用气氨时，氨贮槽内液氨进入蒸发器，经过蒸汽蒸发成气氨，经缓冲罐送到车间用氨点过蒸汽蒸发成气氨，经缓冲罐送到车间用氨点n n硝酸槽车运抵工厂后停在卸车位，连通卸酸管、卸酸泵与硝酸槽车运抵工厂后停在卸车位，连通卸酸管、卸酸泵与酸槽，启动卸酸泵将槽车内硝酸卸至硝酸贮槽。

车间用硝酸槽，启动卸酸泵将槽车内硝酸卸至硝酸贮槽车间用硝酸时，将贮槽内硝酸通过卸酸泵（两用：卸酸和送酸通用，酸时，将贮槽内硝酸通过卸酸泵（两用：卸酸和送酸通用，通过管道与阀门控制，两台一开一备）送到车间用酸点通过管道与阀门控制，两台一开一备）送到车间用酸点 公用工程简述公用工程简述1 1、给排水系统、给排水系统2 2、供电系统、供电系统 3 3、消防、消防4 4、供气、供气5 5、供热、供热6 6、自动控制、自动控制7 7、防雷、防静电、防雷、防静电8 8、采暖、通风、采暖、通风分析化验、维修等分析化验、维修等主要生产设备主要生产设备一、硝基高塔复合肥一、硝基高塔复合肥 二、硝基转鼓造粒复合肥二、硝基转鼓造粒复合肥 三、缓控释双膜复合肥三、缓控释双膜复合肥 四、缓控释包硫肥四、缓控释包硫肥 五、硝基高塔水溶肥五、硝基高塔水溶肥 六、氨站、酸站六、氨站、酸站 七、主要公辅设备七、主要公辅设备 建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与的储存设施与的储存设施与的储存设施与8 8 8 8类场所、区域的距离类场所、区域的距离类场所、区域的距离类场所、区域的距离序号序号敏感敏感场场所及区域所及区域实际实际情况情况是否符合是否符合规规范范规规定定1 1居民区、商居民区、商业业中心、公园等人中心、公园等人员员密集区域密集区域建建设项设项目位于山目位于山东东省平原省平原县经济县经济开开发发区化工园区内，厂址距离平原城区化工园区内，厂址距离平原城区区约约10km10km，距离最近的平原，距离最近的平原县县政府政府12km12km。

在建在建设项设项目所在地距离最近的平原目所在地距离最近的平原师师范范13Km13Km，距离最近的平原，距离最近的平原县县人民人民医院医院12km12km符合符合2 2学校、医院、影学校、医院、影剧剧院、体育院、体育场场（（馆馆）等公共）等公共设设施施符合符合3 3供供应应水源、水厂及水源保水源、水厂及水源保护护区区1 1）一次水取自地表水一次水取自地表水2 2）在建）在建设项设项目所在地区域上游目所在地区域上游3km3km、下游、下游4km4km，目前没有水厂以及人口，目前没有水厂以及人口集中供水水源及作集中供水水源及作为为供水水源的保供水水源的保护护区符合符合4 4车车站、站、码头码头、机、机场场以及公路、以及公路、铁铁路、水路交通干路、水路交通干线线、地、地铁风铁风亭及出入口亭及出入口在本在本项项目所在地周目所在地周围围3.5km3.5km范范围围内没有内没有车车站、机站、机场场以及以及铁铁路等交通其路等交通其与最近的平原与最近的平原县县客运站相距客运站相距9km9km距离距离京福高速京福高速6K6K m m在本在本项项目所在地周目所在地周围围没有水路交通干没有水路交通干线线符合符合5 5基本基本农农田保田保护护区、畜牧区、区、畜牧区、渔渔业业水域和种子、种畜、水水域和种子、种畜、水产产苗苗种生种生产产基地基地本本项项目目选选址位于平原址位于平原县经济县经济开开发发区内，无新征土地不涉及基本区内，无新征土地不涉及基本农农田保田保护护区、畜牧区和种子、种畜、水区、畜牧区和种子、种畜、水产产苗种生苗种生产产基地。

基地符合符合6 6河流、湖泊、河流、湖泊、风风景名景名胜胜区和自区和自然保然保护护区区在建在建设项设项目所在地周目所在地周围围无湖泊、无湖泊、风风景名景名胜胜区；建区；建设项设项目界区距离河流目界区距离河流400m400m以上符合符合7 7军军事禁区、事禁区、军军事管理区事管理区本本项项目周目周边边无此无此类类区域区域符合符合8 8法律、行政法法律、行政法规规规规定予以保定予以保护护其他区域其他区域本本项项目目1000m1000m以内无此以内无此类类区域区域符合符合危险、有害因素和危险、有害程度危险、有害因素和危险、有害程度阐述阐述 危险、有害因素危险、有害因素 n n本项目生产过程中所涉及的危险化学品有：甲醛（本项目生产过程中所涉及的危险化学品有：甲醛（8301283012）、硫磺）、硫磺（（4150141501）、液氨（）、液氨（2300323003）、硝酸（）、硝酸（8100281002） 因此本项目存在的主要危险、有害因素为爆炸、火灾、中毒、灼烫事故，主要危险、有害因素为爆炸、火灾、中毒、灼烫事故，其它危险、有害因素为：物体打击其它危险、有害因素为：物体打击 、触电、触电 、高处坠落、高处坠落 、机械伤害等。

机械伤害等重大危险源辨识重大危险源辨识 根据《危险化学品重大危险源辨识》（根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009GB18218-2009）和《关）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字调字[2004]56[2004]56号）进行辨识号）进行辨识序号序号物物质质名称名称临临界量，界量，t t实际实际存在量，存在量，t t1 1氨氨10101021022 2氢氢气气5 50.2250.2253 3硫化硫化氢氢5 5不不计计对本项目危险化学品重大危险源判断辩识如下：162.8/10+0.225/5=16.33该项目生产、储存危险化学品的量为临界量的16.33倍，达到标准所列临界值，根据国家安全生产监督管理总局第国家安全生产监督管理总局第40号令号令，本项目生产、储存危险化学品构成二级重大危险源 危险、有害程度危险、有害程度 该项目的固有危险程度为高度； 该项目含有大量的易燃易爆物质，极容易发生爆炸性、可燃性、毒性事故，为高风险程度安全对策和建议采纳情况安全对策和建议采纳情况 从从设立安全评价报告设立安全评价报告中中、补充的安全措施及建议等方面，均予以采纳。

补充的安全措施及建议等方面，均予以采纳 具体采纳情况见《专篇》第四章具体采纳情况见《专篇》第四章4.94.9条采用的安全设施和措施采用的安全设施和措施 n n一、工艺系统一、工艺系统一、工艺系统一、工艺系统 n n1 1、工艺过程采取的安全措施、工艺过程采取的安全措施、工艺过程采取的安全措施、工艺过程采取的安全措施 n n2 2、危险物料的安全措施、危险物料的安全措施、危险物料的安全措施、危险物料的安全措施 n n二、总平面布置二、总平面布置二、总平面布置二、总平面布置n n1 1、建设项目与厂外设施的安全距离、建设项目与厂外设施的安全距离、建设项目与厂外设施的安全距离、建设项目与厂外设施的安全距离 n n2 2、全厂及装置平面及竖向布置的主要安全考虑、全厂及装置平面及竖向布置的主要安全考虑、全厂及装置平面及竖向布置的主要安全考虑、全厂及装置平面及竖向布置的主要安全考虑n n3 3、平面布置的主要防火间距及标准规范符合情况、平面布置的主要防火间距及标准规范符合情况、平面布置的主要防火间距及标准规范符合情况、平面布置的主要防火间距及标准规范符合情况n n4 4、厂区消防道路、安全疏散通道及出口的设置、厂区消防道路、安全疏散通道及出口的设置、厂区消防道路、安全疏散通道及出口的设置、厂区消防道路、安全疏散通道及出口的设置n n三、设备及管道三、设备及管道三、设备及管道三、设备及管道n n1 1、压力容器、设备及管道设计与国家法规及标准的符合性、压力容器、设备及管道设计与国家法规及标准的符合性、压力容器、设备及管道设计与国家法规及标准的符合性、压力容器、设备及管道设计与国家法规及标准的符合性n n2 2、主要设备、管道材料的选择和防护措施、主要设备、管道材料的选择和防护措施、主要设备、管道材料的选择和防护措施、主要设备、管道材料的选择和防护措施n n四、电气四、电气四、电气四、电气n n1 1、供电电源、电气负荷分类、应急或备用电源的设置、供电电源、电气负荷分类、应急或备用电源的设置、供电电源、电气负荷分类、应急或备用电源的设置、供电电源、电气负荷分类、应急或备用电源的设置n n2 2、爆炸危险区域内电气设备选型、爆炸危险区域内电气设备选型、爆炸危险区域内电气设备选型、爆炸危险区域内电气设备选型n n3 3、防雷、防静电接地设施、防雷、防静电接地设施、防雷、防静电接地设施、防雷、防静电接地设施n n4 4、电气过载保护、电气过载保护、电气过载保护、电气过载保护n n五、自控仪表及火灾报警五、自控仪表及火灾报警五、自控仪表及火灾报警五、自控仪表及火灾报警采用的安全设施和措施采用的安全设施和措施 n n1 1、应急或备用电源的设置、应急或备用电源的设置、应急或备用电源的设置、应急或备用电源的设置n n2 2、安全仪表设置、安全仪表设置、安全仪表设置、安全仪表设置n n3 3、可燃有毒气体检测和报警设施、可燃有毒气体检测和报警设施、可燃有毒气体检测和报警设施、可燃有毒气体检测和报警设施n n六、建构筑物六、建构筑物六、建构筑物六、建构筑物n n1 1、建构筑物防火防爆、防腐、耐火保护等设施、建构筑物防火防爆、防腐、耐火保护等设施、建构筑物防火防爆、防腐、耐火保护等设施、建构筑物防火防爆、防腐、耐火保护等设施n n2 2、通风、排烟、除尘、降温等设施、通风、排烟、除尘、降温等设施、通风、排烟、除尘、降温等设施、通风、排烟、除尘、降温等设施n n七、其他防范措施七、其他防范措施七、其他防范措施七、其他防范措施n n1 1、防自然灾害措施、防自然灾害措施、防自然灾害措施、防自然灾害措施n n2 2、作业场所防护设施、作业场所防护设施、作业场所防护设施、作业场所防护设施n n3 3、个体防护装备的配备、个体防护装备的配备、个体防护装备的配备、个体防护装备的配备n n4 4、防滑设施、防滑设施、防滑设施、防滑设施n n八、事故应急措施及安全管理机构八、事故应急措施及安全管理机构八、事故应急措施及安全管理机构八、事故应急措施及安全管理机构n n1 1、事故应急救援设施、事故应急救援设施、事故应急救援设施、事故应急救援设施n n2 2、事故应急措施、事故应急措施、事故应急措施、事故应急措施n n3 3、安全管理机构设置及人员配备、安全管理机构设置及人员配备、安全管理机构设置及人员配备、安全管理机构设置及人员配备。