绝热施工技术交底31812.pdf

绝热施工技术交底 一、 隔热交底内容： 1. 保温结构应由保温层和保护层组成保护层结构应严密牢固，在环境变化与震动情况下不渗水、不裂纹、不散缝、不坠落 2. 法兰、阀门、人孔等需拆卸检修的部位，宜采用可拆卸的隔热结构；设备筒体等不需要检修的部位，宜采用固定的隔热结构 3. 用金属做保护层时，保温层的表面应平整、干燥金属保护层应有整体防（雨） 水功能 对水易渗透进隔热层的部位，应用玛蹄脂或胶泥严封 4. 保护层材料及其制品的外型尺寸应符合要求，不得有皱折、锈蚀、穿孔、破裂、脱层等缺陷 5. 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热材料切割成喇叭形开口，开口应密封规整保温设备的裙座、支座、吊耳等附件，一般可不保温 6. 保温层的拼缝宽度不应大于 5mm，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于 50mm双层或多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理 7. 绝热层施工，应从支承件开始，自下而上进行施工，并用钢带或镀锌铁丝进行环向捆扎 8. 双层或多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理 9. 设备的金属保护层的接缝应错列布置，应先排版划线 10. 在进行绝热作业拧紧绑扎铁丝时，不应用力过猛，铁丝头应嵌入绝热层内。

11. 设备封头分片接口宜为咬接，若为搭接则上口应全部压出凸筋，并压住下口，然后用自攻螺钉紧固 12. 对设备封头外隔热层的扎捆首先应用直径 6mm 的圆钢制成直径200mm 左右的活动圆环，并放置在封头中心，捆扎材料一头系在活动圆环上，另一头系在切点位置的固定钩钉上，隔热材料敷设完后，以活动环为中心放射线拉紧，最后再将各放射线环向拉连 13. 保温材料选用硅酸铝，保温层厚度 140mm保护层选用 0.5mm 厚度镀锌铁皮 14. 搭建防雨棚，防止保温材料受潮，受潮的保温材料经干燥后仍不能恢复原来性能时禁止使用 二、 C-802/C-803 防腐除锈交底内容： 1. 钢材表面除锈要达到 Sa2.5钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑 2. 钢表面处理后，应在 4 小时内涂底漆当发现有新锈时，应重新进行表面处理 3 漆膜的外观要求：底漆、中间漆要求平整、均匀，漆漠无气泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色与比色卡相致 4. 设备要求两遍酚醛防锈漆，漆膜总厚度控制在 80-90μ m裙座部位板材双面喷砂除锈，筒体部位单面喷砂处理。

5. 喷涂前，表面经喷砂处理前清洁后，应该是干燥的，无灰尘、油脂、锈斑、污垢其他污染，清洁度应一直保持到喷涂过程终了 6. 涂底漆前应对组装符号、焊接坡口等特殊部位加以保护，以免涂上涂料 7. 涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下道漆判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指膜为准 8. 刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外）涂匀为止不得漏刷 9. 保证施工环境应通风良好 10. 交叉作业时应注意防护措施避免与焊接同时同区域施工 。