首件水泥搅拌桩试验施工方案.doc

1 -盛宁线宁波段宁海力洋至城区段改道盛宁线宁波段宁海力洋至城区段改道 BTBT 工程公路建设项目工程公路建设项目首件水泥搅拌桩首件水泥搅拌桩施工方案施工方案编编制：制： 审审核：核： 中铁十九局集团第二工程有限公司中铁十九局集团第二工程有限公司盛宁线宁波段宁海力洋至城区段改道盛宁线宁波段宁海力洋至城区段改道 BTBT 工程项目经理部工程项目经理部2013 年年 7 月月 2 日日- 2 -首件水泥首件水泥搅搅拌拌桩试验桩试验施工方案施工方案一、工程概况一、工程概况根据设计要求，本标段起讫里程为：K0+110.4K3+042.6，软土路基路段，桥梁桥头两端，盖板涵段路基为控制沉降，地基采用水泥搅拌桩加固处理，工后沉降容许值不大于 10cm搅拌桩按等边三角形（梅花型）布置，桩距两种布局 1.2 m，1.5m，桩径 50cm，水泥掺灰量 50-65kg/m，材料采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺入宜为 10%20%（具体通过配合比试样确定），桩体设计强度（90d 无侧限）为 1.2Mpa，并要求 28 天无侧限抗压强度0.75Mpa，桩身下部最低强度0.45Mpa.水泥搅拌桩具体打设深度、桩顶控制标高，间距和软基处理宽度、长度详见盛宁线两阶段图纸，第二册，图号 S3-24 “软土地基处理工程数量表”所示。

二、二、试验桩计试验桩计划安排划安排：本标段共计粉喷桩长度为 402881.4 米，根据实际工程量，总体计划如下：2013 年 7 月 12 日2013 年 7 月 22 日，施工准备2013 年 7 月 23 日2013 年 8 月 21 日试桩完成2013 年 8 月 22 日2013 年 8 月 23 日首件检测若政策处理原因造成工程停工，相应计划按照实际情况相应调整三、机械、人员及材料安排机械、人员及材料安排 1 1、机械设备安排、机械设备安排施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，结合现场便道、清表- 3 -施工进展，陆续进场，主要施工机械及数量按照总体施工计划配备，按照每台搅拌机每天施工 500 米计算，计划安排桩机 12 台确保工程按计划完成见表 2，其它小型机具满足施工要求进场进场机械机械设备设备一一览览表表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况1深层水泥搅拌机DJB-5001 台2013-7-15良好2灰浆搅拌机Y112M-61 台2013-7-15良好3泵浆机UB-34KW33L/min1 台2013-7-15良好4电焊机30KW1 台2013-7-15良好5发电机100 KW1 台2013-7-15良好6压路机1 台2013-9-222、人、人员员安排安排测量员 1 名、试验员 1 名，质检 1 名，施工负责人 1 名，共设立一个施工班组，每台桩机安排机长 1 名、计 24 名。

普工 48 名组织 2班 24 小时施工1）、施工人员一览表序号人员名称人数备注3现场负责人14技术员1测量员、试验员、施工员5质检员16安全员17电工1- 4 -8机械操作员2试桩完成后，按施工需要增加9其他人员7 3 3、材料组织、材料组织施工中的水泥采用 PO42.5 普通硅酸盐水泥，用自卸水泥罐车汽车运输，施工现场配备水泥储存罐四、施工前期准四、施工前期准备备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物，路基两侧开挖排水沟，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局五、五、试桩试桩本标段计划打 9 根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序，水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数：检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。

检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即 28 天龄期的强度不低于 0.75MPa检验单桩允许承载力和双桩允许复合地基承载力（28 天）能否分- 5 -别达到设计要求检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否满足设计要求掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施在做工艺试验的同时做单桩承载力试验选择长度为 8m，搅拌桩做单桩承载力试验桩，按照 3 种配比（55kg/m，60kg/m、65kg/m）各打 3 根桩，水灰比按照 0.5 控制，成桩 28 天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比试桩时作好施工记录五、施工工五、施工工艺艺及施工方法及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺技术水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩桩机定位：首先熟悉图纸要求在桩位放样后，桩机就位，整平对中喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进钻进参数一般为钻速 1m/min,转数 60r/min 左右，喷浆压力 1-1.4Mpa,喷浆量 33L/min如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。

关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以 60r/min 的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序 2 操作要求进行关泵重复搅拌提升到地面，成桩成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土重复工序 1 再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图） 6 -水泥搅拌桩施工工艺流程图 2、施工方法、施工方法（1）测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线 （2）制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的 15%，水灰比为 1：0.5施工中加水可使用定量容器进行用水量控制3）预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅施工准备桩机就位预搅下沉搅拌制备水泥浆提升喷浆搅拌停浆下沉提升喷浆搅拌重复两喷四搅工艺- 7 -拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于 70A开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。

4）提升喷浆 提升钻头喷浆喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面 50cm 时，停止喷浆 （5）三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度 （6）四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕 （7）清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆直至基本干净并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（8）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工3、技术措施严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间 8 -配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续因故停浆时必须重叠不小于 0.5接桩，若停机 3 小时配制的浆液就不能使用管路清洗干净随时检查施工记录和浆液配料浓度施工前首先做不少于 5 根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：水泥浆配比、钻进速度、提升速度、泵浆压力六、六、质质量保量保证证措施措施1、质量控制措施水泥质量：采用 42.5 复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，若采用袋装水泥，现场架空垫高，并有防潮措施，若采用散装水泥，现场需配备足够的水泥罐。

做好水泥用量台账，方便随时审查灰量控制：不得超过规定值的5% 桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过 5m/min，控制重复下沉和提升速度搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶 50cm 的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可进行清宕渣填筑由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水- 9 -泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的 1/2，严禁带水下钻第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位每根桩的正常成桩时间应不小于 40 分钟，喷浆压力不小于0.4MPa为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为 30 秒。

施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg若储浆量小于上述存量时，不得进行下一根桩的施工12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度在 12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内补喷重叠段应大于 100cm，超过 12 小时应采取补桩措施13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；- 10 -钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度14）质量标准A、主控项目： a 水泥满足规范要求 b 水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于 50kg)B、一般项目： a、桩长：不小于设计 b、桩位偏差：100mmc、桩径：不小于设计d、垂直度：1 %2、质量检验措施水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准 成桩试验检测 钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩 28 天后进行，试验按总桩数的 0.5%进行检测，且不少于 3 根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体 28 天无侧限抗压强度1.0Mpa ， 在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。

桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载桩身 2d 龄期的击数 N10 达到 15 击（含 15 击）或 7d 龄期的击数 N10 大于原天然地基击数的 N10 的一倍以上 11 -3、施工质量管理措施 项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检质检员项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人4、雨天施工保证措施 1）、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工防止天气突变，以便提前做好准备2）、怕潮湿的原材料用苫布盖好。