公司常见的低、老、坏现象举例.docx

公司常见的部分“低、老、坏”举例（ 1）长期以来，中国石化企业一直在狠反“低老坏”，在企业管理、“三基”、安稳长满优生产、装置 达标等工作中都要求把“低标准、老毛病、坏习惯”问题解决掉为了深入贯彻总部和公司要求， 推进精细化、一体化管理，使我公司走上管理挖潜增效从而促进企业发展的好路子，人力资源部组 织有关方面归纳了本期“低、老、坏”举例（1），各级组织在各种检查中发现的现象中有不少都属 于 “低老坏”问题，各级领导和广大职工应进一步认清这些“低老坏”问题的严重性危害性，采取 适当的措施有效遏制和逐步减少“低老坏”现象，无疑将大大提高我公司的队伍素质、现场管理水 平和生产运行水平低老坏”现象不仅仅局限于本期表中罗列的内容，表中可能导致的后果、原因分析和建议措施 也是抛砖引玉，谨供大家参考请各级领导共同分析，从共同存在于公司各部门、各单位的“低老 坏”现象中入手，系统解决阻碍我们企业永续经营的这些平时不一定重视、实质是海面下的冰山的 大问题表： 常见“低标准、老毛病、坏习惯”举例（ 1）序号现象表现可能导致的后果（部分）产生的原因（部分）建议措施1不服从指挥，不接受 工作安排，随意解释 自己的职责，凭个人 意愿决定干与不干 职责内的工作，出工 不出力。

1、 增加了工作损失，增加别人的工作 量2、 破坏工作氛围，影响队伍的和谐、 团结3、 造成工作空白或漏洞1、 主人翁观、上下级观、劳动观等不 正确，不学劳动法、企业职工奖惩条例 和公司有关奖惩方面的规章制度2、 不清楚不干、不服从、失职的含义 和后果3、 管理不够，未形成人人尽职、鄙视 后进的良好氛围4、 对懒惰、失职现象不能严肃处理1、 转变观念，加强教育，加强企业文 化建设，帮助员工树立正确的主人翁 意识、人生观、荣辱观，弘扬正气， 倡导敬业尽责精神2、 抓“三基”健全规章制度，强化绩 效考核，奖勤奖优，罚懒罚劣，严格 管理严格执行公司有关规定，如（2003） 89号文附件2第三章第3 （2） 条规定：当月迟到、早退、离岗、睡 岗等各种违反劳动纪律累计三次及以 上者，自次月起执行3个月随岗工资 标准3、 人性化管理4、 调整工作岗位5、 加强纪律检查，如实考勤6、 各级管理人员以身作则2工作拖沓，不及时执 行指令，不按时完成 指令和任务1、 延误时机，影响整体工作进度2、 装置得不到及时调整，导致生产不 稳定、物耗能耗加大3、 打乱他人工作计划，影响上下游装 置的运行1、 时间观念不强，缺乏责任心。

2、 绩效考核不到位、未发挥应有的作 用3迟到、早退、旷工， 中途串岗、脱岗、睡 冈1、 破坏工作秩序，耽误正事，不能保 质保量完成任务2、 影响他人工作，增加他人工作负担3、 影响装置安全稳定生产，甚至导致 事故1、 有冗员2、 工作标准不高，可干可不干3、 不珍惜自己的岗位，不懂法规制度4、 缺乏自我约束力5、 下班以后不注意休息6、 考勤不严7、 父通等外部原因，个人家中有事4干与工作无关的事， 看闲书，玩游戏1、 分散注意力，耽误工作2、 不利于提升工作，提高素质3、 不能及时发现装置或设备运行的异 常情况，对安全稳定生产带来隐患1、 工作标准不明，负荷不足，有冗员2、 工作责任心不强，有活不好好干3、 车间（科室）、班组管理不严1、 撤并岗位，合理定岗定员2、 加强批评、教育3、 从严考核5操作不规范，各人一 套、各班一套，违章 作业甚至野蛮操作1、 影响装置平稳生产2、 易损坏设备3、 可能引发各类事故1、 不掌握作业规程2、 操作管理评估不到位，自以为是， 工作标准化弱3、 对违章作业的后果认识不足4、 要求不咼、考核不严1、 加强培训，养成正确的作业习惯2、 加强安全教育，开展风险辩识，认 清违早后果。

3、 加强检查、考核序号现象表现可能导致的后果（部分）产生的原因（部分）建议措施6工作讨价还价、阳奉 阴违1、 危及本装置或相关装置的安全、稳 定生产2、 影响厂、公司整体效益1、 小团体利益思想作怪，不知大家都 把小团体搞异常等于大系统也等于小 团体受害2、 缺乏系统思维，自以为是1、 转变认识方式，看到受害面2、 严肃纪律，从严考核、惩处3、 加强检查、监督7操作不顾及、不告知 相关方（单位、岗 位）1、 影响关联岗位直至装置的稳定运行2、 损坏设备3、 引发安全、环保事故4、 造成人员伤害1、 不掌握作业规程，未养成良好的作 业习惯2、 系统操作、系统管理差，不了解有 哪些相关单位或人员、如何沟通3、 对不顾及或告知相关方的后果认识 不足4、 一般情况下没事，思想麻痹大意1、 加强培训，养成正确的作业习惯2、 加强安全教育，开展风险辩识，认 清违早后果3、 编制作业记录表，按步骤操作、打 勾，防止遗漏告知等环节8巡检走过场，工具携 带不全，只顶牌推 号，不全面、仔细巡 查（设备和运行状 态、现场、HSE、卫 生等工况）1、 不能很好地掌握设备、装置运行状 ^态2、 随手可以解决的小问题得不到及时 处理。

3、 不能及时发现异常情况，丧失最佳 处理时机，甚至可能引发各类事故1、 业务欠精，责任心欠强2、 人员懒惰，责任心不强3、 巡检、要求不明确制度欠实准细， 调整改进力不强4、 车间、班组管理不严1、 加强批评教育，落实巡检责任2、 改进和贯彻全权管理，制定巡检细 贝1」3、 改进监督检杳方法，上级抽杳发现 的现场问题，巡检未发现、报告、记 录的，按巡检不到位对待4、 改进绩效考核方案，对巡检发现问 题的予以奖励，对未及时、认真巡检 的追究班组责任9现场工作不按规定 着装，不佩带必要的 个人防护用品1、 影响生产水平提高2、 影响员工身体健康3、 可能导致意外伤害1、 自我保护意识不足2、 防护用品配备不齐、调整不到位3、 现场管理标准不高1、 加强安全教育2、 未按规定着装、配带防护用品的， 严格按违章考核3、 分析个人防护用品需求，按标准配 备、发放劳保防护用品10巡检牌图文信息不 全不清晰不及时修 复，紧急集合点不明不利于传递正确的巡检等工作要求信 息1、 管理人员认为操作人员已完全掌握 巡检要求，巡检牌图文信息可有可无2、 巡检牌使用时间较长，褪色或污损 后未及时更换3、 保洁时擦试过度，损坏了图文信息。

1、 分析巡检牌图文信息对巡检工作的 必要性2、 定期检查、更换巡检牌3、 保洁时用软布擦洗序号现象表现可能导致的后果（部分）产生的原因（部分）建议措施11交接班记录不全欠 实，过于简单或一成 不变，如总记录“无 事或调负荷”1、 生产实际情况得不到反映，生产运 行追溯性弱2、 不利于开展运行分析，无法系统查 找隐患、发现装置和设备状况的变化趋 势3、 不能反映从指令下达到执行的过程， 一旦发生问题，不利于事后的调查、处 理1、 对记录的作用认识不到位2、 生产管理不够精细，对记录利用的 要求不咼，未规疋各类记录的填写要 求3、 故意隐瞒真象1、 提咼生产管理标准2、 逐一分析各种记录的作用，明确记 录必要包含的信息、记录必须达到的 实用详细程度3、 加强检查、考核，鼓励在记录中反 映问题，严肃处理为达到隐瞒真相目 的故意不记录、少记录的行为12做假记录1、 误导自己和上级，导致错误决策2、 不能反映生产或管理实际情况，可 能产生内部伪知识3、 得小失大，浪费工时4、 不利于养成良好的工作作风，影响 队伍建设1、 工作责任心不强，缺乏诚信2、 记录可有可无，非工作必须3、 工作要求不合理，正常情况下无法 满足要求。

4、 要求不尽合理，如工作好坏看台帐5、 检查流于形式，虚假记录不但未被 揭穿，反而得到表扬1、 加强研究和教育，认清虚假记录的 危害性2、 识别记录需求，取消无价值的记录3、 修订制度，提高制度的可操作性4、 改进检查方式，加强监督考核5、 提出合理化建议，积极汇报13记录保管混乱，归档 不及时，生产档案不 全，实用性差1、 丢失数据，无法提供客观证据2、 产生某个时间段的生产记录空白， 不能保证追溯线索的完整性3、 造成商业秘密失密1、 生产管理要求欠高，基础工作不扎 实、不精细2、 记录管理未形成制度1、 健全生产档案，得用生产档案提高 生产运行和综合管理水平2、 将记录管理制度化，明确各类记录 的保管、归档责任人，明确管理要求3、 推行5S管理4、 加强检查、监督14文件乱放，现场找不 到PI图等技术资料， PI图更新不及时，不 能反映现场真实情 况1、 混淆受控和非受控文件，引起操作 错误2、 不能及时正确地开展危害风险辩识3、 要用时找不到文件，影响工作效率4、 造成有用文件丢失，严重时造成泄 密1、 管理不精细、缺乏条理2、 工作繁忙，无时间整理文件3、 版本多，技改持措没按项目管理， 没做完，资料更新不足。

1、 加强工程项目管理，任何管线、控 制点改变后及时修改PI图2、 上级率先垂范，检查指导下级做好 文件管理工作3、 推行5S管理，养成良好的工作习 惯15登高作业不系安全 带意外坠落，造成人身安全事故1、 对后果的严重性认识不足2、 未进行危害辩识1、 加强安全教育和习惯养成，学习高 空作业的有关规定2、 人人参加危害辩识3、 加强工作检查和现场监督序号现象表现可能导致的后果（部分）产生的原因（部分）建议措施16施工和作业不拉警 戒线、不挂牌1、 现场混乱，影响正常作业和相关方 面2、 产生人身安全、健康等严重问题1、 系统运行管理欠到位，相关因素了 解不够2、 风险意识不强3、 现场组织不力，要求不到位1、 改进作业配套管理和过程管理2、 加强安全教育和考核3、 加强现场监督17地面油渍、滴漏物料 不及时清理，直排不 控制，不米取措施1、 散发有害物质，产生环境污染2、 易造成人员滑倒，导致人身伤害3、 影响环境面貌，有损形象1、 管线等设备有漏点2、 施工、检修后未及时清理现场3、 采样或导淋等作业时随意排放4、 现场管理要求不高1、 加强巡检，及时消漏2、 施工、检修作业后及时清理现场。

3、 减少无组织排放，将物料引入适当 的容器中18设备地脚螺丝、小法 兰螺丝缺失1、 设备安装不牢固2、 法兰受力不均、易泄漏3、 可能导致安全事故1、 施工人员偷工减料2、 业主单位人员不认真验收3、 日常巡检不到位，处理渠道不畅、 不及时4、 管理和操作人员疏忽大意1、 改进缺失管理，健全报告、补充渠 道2、 研究原因，适当时追究施工单位、 验收等有关方面工作责任3、 加强教育，提咼风险意识，对铭牌 作用等认识4、 开展系统的检杳，巡检检杳，补足 螺丝。