L型仓泵说明书2.doc

1L 型系列仓式气力输送泵产品使用说明及操作规程常州市嘉文环保设备有限公司2一·概述L 型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料L 型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能产品遍及全国各地并远销东南亚L 型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低2．设置自动化操作系统，采用 PLC 可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量4．每次输送完毕，泵内基本无残存物料5．输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护7．设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。

3二、主要技术参数及外形尺寸(一)、L 型气力输送泵主要技术参数:参数L-0.8L-1.2L-1.4L-1.6L-1.8L-2.0L-2.2L-2.4泵体内径 mm800 1200 1400 1600 1800200022002400总容积 m³0.35 1.32 2.15 3.0 4.125.07.59.25使用温度°C≤120最大设计压力0.78 MPa工作压力0.2—0.5MPa（按输送距离和物料性质确定）泵体主要材质Q235－B最大输送距离500～1500 m配用输送管径DN50DN100⁄DN125DN125/DN15混合比5060606060607070输送能力 t/h512 202530354555耗气量 m3/min266～10 10～2016～20说明：混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在 200 米时输送水泥的实测值或换算值三、设备组成L 型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1．1 进料装置 也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料其结构形式见图 1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口4图 1 进料装置1进料斗 2 气缸 3 活塞杆压紧盖 4 活塞杆压紧座 5 接头6检修孔盖 7 拉杆 8 进料斗下法兰 9 中间法兰 10 压圈11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰1．2 进料装置 也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。

其结构形式见图 1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口该进料阀吸取了英国 CLYDE 公司的圆顶阀（DomeValve®）和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点阀体采用整体铸造，在阀腔内嵌有耐高温的硅橡胶密封圈，在仓泵进料时完全不与物料接触象圆顶阀一样采用锥形阀回转运动来启闭仓泵进料此阀不仅在火电厂内长期运行，还经过在钢厂多管除尘器下的仓泵长期运行的考验，效果较好在高温（200℃以上，瞬间达到 250℃）、大颗粒（2-3mm 以上）、高磨琢性（氧化铁矿粉）和高比重（堆比重达 2.4 以上）的环境下能长期应用，体现了该阀的优良性能图 21.中间摆动式气缸 2.气缸手柄 3.轴 54.接管 5.O 型圈 6.密封圈 7.锥形阀进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制其工作原理是由外部 中间摆动式气缸带动轴作 90°回转, 从而带动阀内的锥阀回转，当锥阀向上时,即关闭进料锥阀，当锥阀向下时,即打开进料阀密封是依靠固定在阀体上密封圈和锥阀的紧密接触来实现的2．排气装置 也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图 3，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。

图 3 排气装置1 气缸 2 阀体 3 密封圈 4 锥阀 5 压板3．流态化装置 也叫气化室，它设置在仓泵的底部在室的下部设有气化装置，中部设置喷射管，其结构形式见图 4图 4 流态化装置１喷射管 ２ 气化层 ３ 气化接口 ４ 下法兰 ５ 气化室体 ６ 物料出口4．在 LD 型仓泵出料口设置了采用美国爱尔拉丁(Everlasting)公司技术6生产的双闸板气动出料阀，该阀密封面采用了 YG8 硬质合金，有效解决了出料阀的磨损和抗冲设备结构合理，常用易损件均为国内生产，维修费用低气动出料装置设置于仓泵物料出口处，仓泵输送时，该阀打开，仓泵输送结束时，该阀关闭工作时，气缸通过活塞杆带动双闸板阀芯做上下并作回转运动，从而来打开或关闭阀门图 5 5．泵体 作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损6．电气控制柜 通常是一台仓泵一个控制柜但在双仓泵并联输送或同一地点有多台仓泵输送时，可将两台或数台的电气控制部分集中于一个控制柜内进行统一控制其控制系统可以采用继电器控制，也可以采用 PLC 可编程控制器或工控机进行控制（用户应在订货时说明）。

7．气动控制箱 即电磁阀箱，设置在仓泵的支腿上或泵体上，箱内一般配置了控制每台仓泵气缸工作的电磁阀，通常是一台仓泵配置一个电磁阀箱8．管路及阀门 仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图，本厂一般只配置仓泵上配套使用的各种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等79．当用户如有特殊要求时，如配套中间仓、出料阀、分路阀、螺旋闸门、料位计和压力变送器等，也可以按用户要求进行配置还可配置计量称重装置,定量输送物料10．由于气力输送不同于一般机械输送，所以用户在订货时，必须说明输送距离，高度及输送物料名称，以便进行合理配套四、工作原理L 型气力输送泵采用间歇式输送方式, 仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环仓泵的各部分连接见图 6，其工作原理如下：图 6 仓泵管路系统图1 进料阀 2 排气阀 3 压力变送器 4 料位计 5 泵体6 气化室 7 电磁阀箱 8 气源处理两联件 9 手动球阀（DN15）10 手动球阀 11 调压阀 12 气动进气阀 13 截止阀 14 止回阀15 加压管 16 喷射管 17 气化管工作时, 仓泵的控制系统通过电磁阀箱 7 控制，首先排气阀 2 打开，接着进料阀 1 打开，此时进料口上部的粉末状物料由进料口加入。

排气阀的作用是使物料顺利进入仓泵体内，并排出泵内余气当物料加到一定程度时，（此过程在仓泵控制台上进行控制，在现有产品上有二种控制方式，一种是加料时间控制，一种是料位计控制）仓泵的控制系统通过电磁阀箱 7 控制，关闭进料阀及排气阀同时气动进气阀 12 开启，压1231211104457891314613 14物料输出物料加入排气1516178缩气源通过手动球阀 10，调压阀 11 和气动进气阀 12 进入分路气管，分成三路进入泵体，一路通过加压管 15 对泵体加压，另一路通过气化管 17 进入气化室，通过气化装置使物料充分流化，还有一路通过喷射管 16 将流化状态的物料吹送出去当物料输送完毕，管道内阻力大大降低，压力变送器 3 发出低压信号，控制台即自动关闭气动进气阀，从而进入第二个工作循环在控制系统中一般均设置了自动及手动两套工作方式，便于用户在使用中选择在 L 型气力输送泵进行输送时，仓泵内的压力是变化的其工作状态是否正常，泵内物料是否送完，我们都是根据泵内压力的变化情况来判断在整个输送过程中，泵内的压力变化情况见图 7 图中 P 是泵内压力，t 是时间图 7 输送时泵内压力变化情况从图中我们可以看出，在输送起始阶段，泵内压力是直线上升的，在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小。

当泵内或管道内物料基本没有或很少时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了输送结束阶段（吹扫阶段）；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并通过调试来确定）时，就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送在吹扫阶段以后, 泵内压力就基本不变，此时泵内的压力是在该种供气状况下管道所具有的阻力（随着供气状况的变化，泵内的压力也会变化，但此时压力值变化不大了）若该值取得过大（如取 P2 值），泵内或管道内的物料尚未输送完毕，则会影响第二次输送；若该值取得过小（如取 P4 值），泵内和管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低输送效率输送阶段P2P4P1P3Pt9五、输送机理（1） 常规 L 型仓泵的工作过程分为四个阶段（见图 8，以下引式仓泵为例）：图 8a. 进料阶段：进料阀打开，粉煤灰落入泵体内，泵内余气通过排气阀排入除尘器灰斗当泵体内上升物料触及料位计后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭 同时，在控制系统中还设置了时间监控程序，以确保料位计失灵后或者灰斗内无灰时的长时间等待，仍能顺利完成进料过程b. 输送阶段：进气阀自动开启，压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过流化床，在物料流化的同时，泵内的气压也逐渐上升，并且输送也同时发生，形成了边流化边输送的工作状态。

泵内物料逐渐减少c. 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕,压力下降到管道阻力时,指示灯发出信号,通气延续一定时间,压缩空气清扫管路,然后进气阀关闭， 完成一次输送循环，从而进入下一10工作循环六、外形尺寸仓泵的外形及安装见图 9，具体尺寸见下表图 9 仓泵外形图1 进料阀 2 排气阀 3 压力表(压力变送器) 4 泵体 5 支架 6 气化室7变径接管 8 手动球阀 9 接管 10 调压阀 11 进气阀 12 截止阀13 止回阀 14 分路气管 15 电磁阀箱 16 料位计11仓泵外形尺寸表仓泵外形尺寸表代号L-0.8L-1.2L-1.4L-1.6L-1.8L-2.0L-2.2L-2.4A10811653200223002500270029643120B280420550C250320DΦ816Φ1220Φ1420Φ1628Φ1828Φ2028Φ2228Φ2428EΦ810Φ1350Φ1500Φ1600Φ1800Φ2000Φ2200Φ2400F260380405550G550570590695H19802770313534353635396043954605H11630234327203002336538704080H27501000K214360480L196395440465562L110001012110014101600R14161620P252363433476610Q400500S300400T90115MM20M30N43U360460W5107758509101030115012601360a□300400×400bDN25cDN40DN80DN100dDN50DN100～DN125DN100—DN150eDN25DN4012fDN25DN40七.安装与调试1. 设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。

当采用予埋钢板时,予埋钢板应比仓泵支座每边大100 毫米左右，厚度 10-12 即可2. 本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向（特别是止回阀），防止接错3. 电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱内已标明各电磁阀的用途安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置电磁阀箱内的电气接线应严格按照图纸要求连接 4. 进料阀和排气阀在安装时，必须使锥阀中心。