喷射混凝土施工方案261224810.docx

喷射混凝土施工方案一、 工程概况火泥塘隧道喷射混凝土支护采用 C25混凝土，抗渗等级为S6.采 用普通硅酸盐水泥，其最小水泥用量为 400kg/m3二、 施工人员、机械配备2.1施工人员配置根据实际喷射混凝土支护的需要，每个开挖作业面按照表1进行 施工人员配置表1喷射混凝土支护施工人员配置一览表（按每个开挖作业面配备）人员类型数量备注现场施工技术负1人现场施工协调及技术指导责人喷射混凝土拌制2人负责搅拌站喷射混凝土的拌制喷射混凝土施工8人负责喷射混凝土作业电工1人负责接电、电力维修自卸车司机1人负责喷射混凝土的运输质量员1人质量检查、监督安全员1人安全检杳、监督3.2机械设备配置根据火泥塘隧道喷射混凝土支护施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表2表2主要施工机械设备配置一览表（按每个开挖作业面配备）机械设备名称单位数量用 途混凝土喷射机台2混凝土喷射作业自卸汽车辆2喷射混凝土运输空压机台2提供风压JS500搅拌机台1喷射混凝土拌制三、施工工艺与流程 3.1喷射混凝土支护施工工艺根据设计要求，隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺 喷射混 凝土在洞外拌和站集中拌和，由自卸汽车运至洞内，采用湿喷机喷射 作业。

在隧道洞身开挖完成后，先喷射 4-5cm厚混凝土封闭岩面，然 后打设锚杆、架立钢拱架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至 设计厚度4.2喷射混凝土支护施工流程4.2.1喷射混凝土施工流程图本隧道喷射混凝土施工流程见下图（图 1）图1喷射混凝土施工流程图422喷射混凝土施工具体流程(1) 喷射前准备① 喷射前应对受喷岩面进行处理一般岩面可用高压水冲洗受喷岩 面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风 吹净岩面② 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大 5cm的铁丝，每1〜2m设一 根，作为施工控制用③ 检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转a. 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前必须进行油水分离b. 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件d. 喷射作业的环境温度不得低于 5 C④ 若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进 行处理a. 大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土b. 小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝 土。

c. 大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺 合料以改善混凝土的性能2) 混凝土搅拌、运输① 湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配 合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入喷射混凝土搅拌时 间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间 延长1~2min,采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小 于1.5min，搅拌时间不宜小于 3min② 运输采用自卸式汽车，随运随拌喷射砼时，可采用多辆运输车 应交替运料，以满足湿喷砼的供应在运输过程中，要防止混凝 土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象3) 喷射作业① 喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风t缓慢打开主风阀t启动速凝剂计量泵、主电机、振动器t向料斗加混凝土② 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于 6m喷射时先将低洼处大致喷平， 再自下而上顺序分层、往复喷射a. 喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200~300mm斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土b. 分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢 架之间混凝土。

边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不 致裹入最后喷层c. 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷 混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量边墙一次 喷射混凝土厚度控制在7〜10cm拱部控制在5〜6cm并保持喷 层厚度均匀顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间 隔时间宜为2〜4h③ 喷射速度要适当，以利于混凝土的压实风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到 0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压一般工作风压：边墙 0.3 〜0.5MPa 拱部 0.4 〜0.65MPa④ 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90以使获得最大压实和最小回弹喷嘴与受喷面间距宜为 1.5〜2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷 射手所画的环形圈，横向40〜60cm高15〜20cm若受喷面被钢 架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于 70°。

如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动， 产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量⑷养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护石质隧道采用喷雾养护，养护时间不小于14d当气温低于+5C时，不得洒水养护5、质量控制5.1喷射混凝土支护质量控制基本要求(1) 材料必须满足规范或设计要求2) 喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖(3) 喷射前，岩面必须清洁4) 喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符 合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物， 必要时应进行粘结力测试喷射混凝土严禁挂模喷射，受喷面 必须是原岩面5) 支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵 水措施，保证喷射混凝土质量6) 采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度不得低于 380MPa且不得有油渍及明显的锈蚀钢纤维直径宜为 0.3-0.5m m,长度为20-25mm且不得大于25mm钢纤维含量宜为混合料质量 的 1%-3 %7) 无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，不符合要求时返工处 理8) 喷射混凝土支护实测项目：表5喷射混凝土支护实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值喷射混凝土强度在合格标准内按验评标准附录E检3(MPa查2^喷层厚度(mm平均厚度》设计厚度； 检查点的60%＞设计厚 度；最小厚度》0.5设 计厚度，且》50凿孔法或雷达检测仪： 每10m检杳一个断面， 每个断面从拱顶中线 起每3m检杳1点23^空洞检测无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪：每10m检杳一个断面，每 个断面从拱顶中线起 每3 m检杳1点25.2喷射混凝土支护具体质量控制措施(1) 喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用， 速凝剂应妥善保管， 防止受潮变质。

严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况喷射混凝土的坍落度宜控制在 8〜13cm,过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象喷射过程中应及时 检查混凝土的回弹率和实际配合比喷射混凝土的回弹率：侧 壁不应大于15%拱部不应大于25%(2) 喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于 30mi n3) 必须在隧道开挖后及时进行施作喷射混凝土严禁选用具有潜 在碱活性骨料喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制 喷射砼的厚度4) 喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷 射手联系，随时调整工作风压5) 喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检 查同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求当有空鼓、脱壳时， 应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填6) 在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净， 防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度 禁止塞填木板，偷工减料7) 经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时 处理管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。

8) 喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀， 然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净9) 喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻 保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低 于5C;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强 度未达到6MPa前，不得受冻10) 材料要求① 水泥：喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强 度等级不小于32.5MP&根据工点特点，必要时可采用特种水泥② 粗、细骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或 两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料当使用碱性速凝剂 时，不得使用含有活性二氧化硅的石料喷射混凝土中的石子最 大粒径不宜大于15mm骨料级配宜采用连续级配按重量计含泥 量不应大于1%泥块含量不应大于0.25%细骨料应采用坚硬、 耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于 2.5，含水率宜控制在5%- 7%砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%含泥量不应大于3% 泥块含量不应大于1%③ 外加剂：应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

④ 速凝剂：喷射混凝土宜采用粉状速凝剂在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于 5mi n,终凝不应大于10mi n⑤ 水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质一般应采用饮用水6、安全保证措施6.1建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对本工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，项目经理部与每个作业人员签订安全生产责任书6.2安全教育和培训（1） 对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位2） 对电焊工、电工等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训， 持证上岗3） 在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进 行新操作方法和新工作岗位的安全教育4） 设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的 活动情况，并对作业人员进行经常性的安全教育和安全宣传活 动6.3落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。

施工中除操作人员本身加强各种安全措施外， 项目经理部也将加大检 查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生严格执 行施工安全操作规程6.4喷射混凝土支护针对性安全技术措施（1）工程开工前，施工单位必须详细学习设计图纸、施工规范，并制定相应的安全措施，施工场地应作出详细的施工部署， 水泥、 粗细集料等材料的堆放应作出详细布。