木工设备作业指导书.docx

公司工作文件开料作业指导书文件编号PM-ID-01.01本页版次A / 0页？？？次1 / 21目的通过规范作业程序，使电子锯、推台锯开出的工件符合质量要求，避免因不规范操作 而造成额外损失2适用范围开料作业工序3设备工具材料卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等4作业准备4.1 首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺 寸和数量4.2 检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕4.3 用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有 硬物存在，以免损伤板材表面4.4 检查电子锯的输入系统和吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可 靠4.5 检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否 正常5工作内容5.1 调解锯片高度锯片要高于待加工板厚10-15mm5.2 向电子锯输入有关开料的具体数据，移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度5.3 确定基准面确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约 5—10mm5.4 板件定位板件要与靠块（条）靠紧，并将卡尺卡住5.5 电子锯的进料速度为13.5-27m/min ,可加工板厚为 < 100mm推台锯的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。

5.6 操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检一米以下，正负偏差为0.5毫米；二米以上，正负偏差为1毫米以下5.7 加工完毕后，在 工件生产及检查记录卡 ”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检 确认后方可流转5.8 作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净6技术要求如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序7检查方法7.1 目测7.1.1 目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状 是否符合图纸规定要求7.2 测量7.2.1 用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mmo公司工作文件开料作业指导书文件编号PM-ID-01.01本页版次A / 0页？？？次2 / 28注意事项8.1 必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作8.2 要求主机手操作，推台锯在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接8.3 注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/38.3.1 首先检查推台锯左右靠挡是否垂直。

8.3.2 电子锯首先检查气压是否正常，气压不得低于6帕斯卡，不得超出 6.5帕斯卡8.3.3 首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高 来输入程序8.4 开料操作过程确保八不"：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差8.5 加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落8.6 开钉装及异形工件时一般需比原规格开大4-5厘米公司工作文件钉装作业指导书文件编号PM-ID-01.02本页版次A / 0页？？？次1 / 11目的树立企业形象，确保产品质量，提高全员工作效率2适用范围钉装作业工序3设备工具材料带锯、单钉枪、马钉枪、各种规格的钉、汽管、汽头，铁锤、钳子、夹子及刷子、板 件等4作业准备点清板件数量，准备好钉枪，汽管、胶水，确认工件尺寸5工作内容按图纸要求，检查来料是否正确，选择适当的钉”与 枪”（如16+16的板件应用 F25钉）再进行钉装6技术质量要求调胶浓度要适当，板件要涂双面胶，要均匀，板与板之间接口要密，钉装位置要正确，不能随便乱打钉，以免排钻或锣机时损坏钻头和锣刀或意外伤害操作人员所有 刀具钉头不能露表面，胶水不能内外挂溢，如有溢出现象需即时清理干净，要保持工 件清洁。

工件摆放要整齐，摆放高度不能超过1.2米，做到工完场清7检查方法目视：是否偏位、溢胶、露钉8注意事项工件数量及预计完成时间，确定调胶数量，以免浪费材料调胶不能出现有颗粒，异形板件（如 A81靠背，是保丽板，先砂磨后钉装）及三聚富胺板要每层护纸皮，板件 摆放要整齐公司工作文件压板作业指导书文件编号PM-ID-01.05本页版次A / 1页？？？次1 / 2规范压板工序作业，确保产品符合质量要求2适用范围压板作业工序（含平压、异压）3设备工具材料压机、高周波机、涂胶机、气枪、气钉枪、刷子、滚筒、模板、模具、平面/异形工件毛坯、木胶粉、白乳胶、水等4作业准备4.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩 边等4.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁4.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象4.4 检查涂胶机和压机是否正常4.5 检查高周波机接地是否良好，操作是否正常（高周波机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗）4.6 经常检查模具上下板面是否干净、模具及上面的铝板有无破损、变形4.7 调制好胶别（平面件用白乳胶，异形件用木胶粉）和各类所需工具。

5工作内容5.1 压平面件5.1.1 工件表面用气枪清理干净5.1.2 用涂胶机进行涂胶，将溢出的胶液擦净5.1.3 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源 开关，将活动压盘压下，同时观测压力表5.1.4 压空心板时压力不得超过2.5t,时间为30-45分钟5.1.5 其它实心板加压时间 5-6小时，压力控制在 10-12t之间5.2 压异形件5.2.1 工件表面用气枪清理干净5.2.2 用刷子进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，胶量过大加压时胶水溢出模具外，造成高周波机上下电极短路，易造成事故5.2.3 将涂胶后的工件放入压机的异形模具中，并把工件放齐、放稳、放平5.2.4 将高周波机上下两个铜带电极，分别插入异形模具上下铝板中，或铝板与待压工件之间5.2.5 开启压机电源，将压机活动压盘放下，并观察上下模具与待压工件位置有无变动，无异常情况后开始对工件加压，将压力保持在10-12t后关闭电源5.2.6 检查工件上有无溢出胶液并擦干净5.2.7 打开高周波机电源，对高周波机电子管进行预热，预热时间夏季3-5分钟，冬季8-10分钟电子管预热后开始对异形工件加热，要保证屏极电流、栅极电流两者之间的比例在5:1-7:1 范围公司工作文件压板作业指导书文件编号PM-ID-01.05本页版次A / 1页？？？次2 / 2内，可通过电流比例平衡进行调节。

5.2.8工件加热时间10-12分钟，加热温度在100-110 C之间6质量技术要求6.1 加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求6.2 被加热工件含水率应小于10%,冬季应小于 8%,否则异形工件在作业后易收缩变形6.3 根据每班次加压工件的具体尺寸和数量确定胶水用量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；压异形件用木胶粉，渗水不超过50%6.4 涂胶应均匀，应没有漏涂6.5 压机工件最大长度 2.5米，最大宽度1.25米，最大高度1.1米6.6 用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内6.7 使用蜂窝纸压空心板应注意：蜂窝纸厚度不能同板件一样高度，必须高于板件0.5mm,蜂窝纸应彻底烘干，拉伸，使利用面积达到最大7检测方法7.1 目测：目视压好工件胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及 胶迹等7.2 测量：用卷尺测量压好工件的厚度、形状是否与图纸中规定相符合8注意事项8.1 保持模具与工件表面干净，压板时受力均匀8.2 压板在钉骨料时，一定要将骨料按图纸孔位摆放，注意打钉位置，孔位处及修边 处不能打钉8.3 使用高周波机压异形工件，在打开电源前，一定先将压机电源关闭。

否则，高周 波机的高频电流容易窜入压机控制电路，造成压机烧毁8.4 异形件在加热过程中，操作人员要随时监看高周波机仪表，高周波机在工作时， 严禁打开任何机门，加热时严禁触摸电板，除工作人员外，无关人员必须远离设备， 注意安全8.5 在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内8.6 使用完的压机应保持在闭合状态8.7 卸板时注意：将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤，平整放入垫板上，用纸 皮或其它垫护，检查胶是否牢固，合格后在工件生产记录卡上记录签名8.8 作业结束，切断电源，气源，将余料清理干净公司工作文件排钻作业指导书文件编号PM-ID-01.04本页版次A / 0页？？？次1 / 11目的通过规范作业程序，使排钻工序符合质量要求；避免因不规范操作而造成原料损失2适用范围排钻作业工序3设备工具材料???六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻咀、游标卡尺、3.6米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等4作业准备4.1 开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数 为3.5-4磅4.2 看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。

4.3 检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉 块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决4.4 准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀5工作内容5.1 用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔5.2 第一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后 方可进行批量生产5.3 在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动5.4 在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产 品无划伤、压痕5.5 加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质 检员的签名方为有效5.6 工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生6技术质量要求6.1 所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现6.2 打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺6.3 所有板件孔距误差不能超过正负0.3cm ,孔位深浅不能超过正负0.5cm6.4 板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米6.5 必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。

7检查方法7.1 用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求7.2 用卷尺检查孔距是否符合图纸要求8注意事项8.1 加工过程中必须严格落实三检”制度8.2 要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象8.3 防止与杜绝不良品流入下道工序公司工作文件锣机作业指导书文件编号PM-ID-01.03本页版次A / 0页？？？次1 / 11目的规范管理，提高质量效及员工素质，让员工清醒地认识质量是企业的第一生命2适用范围锣机作业工序（铳形、异形、线。