超声波探伤指导书.doc

超声波探伤指导书一 探伤准备工作1耦合剂选用液压油，用液压机废油即可2准备工具，手提朔料桶，毛刷，扫帚，铁刷（清理氧化皮），碎布（擦手，以保证仪器清洁）3被探工件温度不高于50℃，以不烫手为原则二仪器调节1探测范围，是工件厚度的1.5~2倍2锻钢件，纵波声速5920mm/s，横波声速3230mm/s3灵敏度设定3.1以DAC曲线法确定检测灵敏度调节灵敏度使φ2平底孔试块的回波高度为80%表面补偿及曲率补偿，用试块与工件底波比较法确定，该灵敏度即为检测灵敏度依次标定2，3，4试块的缺陷波，制作DAC曲线如图1 如果灵敏度基准要求φ1、φ3、φ4、φ5不漏检，则将判废线、定量线、评定线增益分别调节-6dB、+7dB、+12dB、+16 dB根据公式算得3.2采用工件调整灵敏度3.2.1在锻件上将1次底面回波调整到满幅度的增益数值3.2.2实心锻件需提高的增益数值………………………………………………………（1）A—需要提高的增益值dBT—被简部位的厚度或直径φ—平底孔直径λ—波长检测中心有孔的轴类锻件时需要提高的增益数值……………………………………………….（2）R—外径 r—内径3.3灵敏度校正基准为平底孔试块……………………（3）三 探伤扫查方法1栅格法D≤200mm 两条扫查线，间隔90°200＜D≤500mm三条扫查线，间隔60°500＜D≤1000mm 四条扫查线，间隔45°1000＜D 六条扫查线，间隔30°法兰端对整个水平面的栅格线扫查。

如图22 100%扫查，至少环绕圆柱表面180°进行100%扫查，相邻探头移动覆盖区至少为有效探头直径的10%四 缺陷当量的计算1利用工件底波调灵敏度发现缺陷波后，将缺陷波调至基准高50%，记录下降的dB值△dB则缺陷当量φf缺陷指示长度用6dB法半径为R的实心轴，缺陷指示长度l 如图3 图32以DAC曲线法确定检测灵敏度时将缺陷波高通过灵敏度调节降至评定线，若提高（降低xdB）.则缺陷记录为φ2±xdB根据DAC曲线3灵敏度校正基准为平底孔X，φ—即灵敏度基准Xmm/φ不漏检五 斜探头探伤（根据GB/T6402—2008标准）a以直径3mm的横孔为基础画DAC曲线用RB-3试块如图4图4 RB-3试块b横波扫查不能应用于质量等级1表1 DAC扫查方法（用于铁素体马氏体不锈钢锻件）参数质量等级标称频率/MHZ1234122424记录水平（DAC）/%＞50＞100＞50＞100＞30＞50验收标准单个不连续（DAC）/%b≤100≤200≤100≤200≤60≤100长条形或密集形的不连续≤50≤100≤50≤100≤30≤50与DAC相关的指示幅度表2DAC%波幅与dB值的关系DAC%相对于DAC的指示幅度/Db30-1050-660-41000200+6表3横波斜探头应用于DAC方法时的记录水平和验收标准，（用于奥氏体—铁素体不锈钢锻件）锻件厚度直径t/mm标称频率MHZ记录水平/%单个的不连续/%长条或密集形的不连续%t≤751＞30≤60≤302＞50≤100≤5075＜t≤2501＞50≤100≤502＞100≤200≤100250＜t≤4001＞100≤200≤1002＞200≤400≤200注：大于400mm厚度应供需双方协商六写探伤报告根据合同所定标准判断工件质量等级附：与质量等级相关的粗糙度质量等级1，2.其表面粗糙度Ra≤12.5μm质量等级3，4. 其表面粗糙度Ra≤6.3μm 所谓清扫，是指彻底清除工作现场的地面、墙壁、天花板以及萤光灯罩子上的灰尘和污垢，使之干净整齐。

当然，对机械设备、货架、柜橱等也都要清扫经常可以看到，只对地面简单地清扫一下，就以为已完成清扫的工厂或单位，这是错误的。