石油化工装置检修工程风险识别与防范.docx

石油化工装置检修工程风险识别与防范 第一节 施工准备 一、施工准备 1.危害识别 ⑴对工程作业内容不了解及作业危险程度不清楚，易发生人员伤害事故 ⑵参与检修的施工人员技能不高，安全防范意识不够，易发生人员伤害事故 2.削减措施 ⑴对施工人员进行详细的技术安全交底，使其清楚工程内容、作业特点，对有可能产生危害的作业采取预防措施 ⑵对施工人员进行入场地安全培训，提高其安全防范意识，做好基本防范措施 第二节 工业用火 1.风险评估 ⑴用火前，用火措施不到位，易造成火灾等人员伤害事故 ⑵用火点周围存在可燃、易燃物未进行清理进行用火作业，易造成火灾事故 ⑶施工区域与生产装置的距离不符合相关规范的要求时，未采取防护措施，造成火灾事故 ⑷施工完毕，未检查清理现场，残留的火种引起火灾事故 ⑸高处作业用火时与防腐喷涂作业进行垂直交叉作业，易造成火灾或人员伤害 ⑹高处作业用火时，下方存在可燃物、机械设备、电缆、气瓶等物品，焊渣或飞溅易造成火灾事故 二、削减措施 ⑴用火人员应严格执行“三不用火制度”，即：不见有效用火作业许可证不用火；安全措施不落实不用火；没有用火监护人不用火。

⑵用火点周围50m范围内不得有可燃、易燃物，应清理干净或者用土或钢板覆盖后方可进行用火作业 ⑶施工区域与生产装置的距离不符合相关规范的要求时，应设置防火墙或采取局部防火措施 ⑷施工完毕，应清理现场，熄灭火种，切断电源 ⑸高处作业用火时不得与防腐喷涂作业进行垂直交叉作业 ⑹高处作业用火时，应检查其下方是否可燃物、机械设备、电缆、气瓶等物品，如有应清理或采取防护措施 第三节 普通容器检修 一、容器内清洗清污 1.危害识别 ⑴进入容器清污前，未进行可燃气体检测、自然通风或强制通风而进入施工，易造成人员中毒或其他伤害 ⑵在容器内清理淤泥，安全监护不到位，易发生人员中毒或其他伤害 ⑶采用蒸汽或高温热水焖蒸的容器及其敷设的临时焖罐管线，未设置安全警戒带或未明显标识，导致人员烫伤事故 ⑷夏季高温天气进入容器内清污，导致人员中暑 ⑸采用易产生静电的工具进行容器内清污，易造成火灾或爆炸事故 2.削减措施 ⑴在进行容器清淤前，应先打开所有的清扫孔、人孔进行自然通风，进行可燃性气体及氧含量的检测；进入容器清污时应配戴防毒面具；在容器开口处安装防爆式轴流风机进行强制通风，保证容器内通风良好。

⑵在容器内清理淤泥时，容器外必须有监护人员，不定时地询问罐内情况，并督促罐内人员休息，保证施工人员安全施工 ⑶采用蒸汽或高温热水焖蒸的容器及其敷设的临时焖罐管线，应设置安全警戒带或明显的标识，并采取有效的防护措施，严防烫伤 ⑷夏季应避开高温时段；如非要施工，需轮班施工或采取消暑措施 ⑸容器内油污宜采用木铲、锯沫或毛毡等擦拭，不得采用金属物件，防止产生电火花 二、容器内构件更换 1.危害识别： ⑴容器内可燃和有毒气体浓度超标，易造成人员中毒或火灾爆炸事故 ⑵容器内壁板存在较大面积油污或内构件内部存有易燃易爆介质，未清理而进行用火切割，引起火灾或爆炸事故 ⑶容器内安全防护措施不到位，作业环境恶劣，造成人员中毒 ⑷施工现场未配备足够的消防器材，或消防车未到现场，擅自用火拆除，易造成火灾或爆炸事故 ⑸拆除施工区域50m范围内油气浓度超标，易造成火灾或爆炸事故 ⑹安全监护人未到场，或用火令未下达，擅自用火施工，易造成火灾或爆炸事故 ⑺未办理用火票，或用火票失效，进行用火拆除，易造成火灾或爆炸事故 ⑻新、旧内构件吊装搬运方法不当，操作大意，发生磕伤、碰伤、砸伤。

⑼内构件更换施工方案不科学合理，没有采取必要的安全措施，导致构件坠落、倾覆、罐体局部变形，造成人员伤害或其他安全事故 ⑽高处作业没有办理高处作业许可证，不系安全带，造成高处坠落事故 ⑾电焊、气割、吊装作业不遵循各岗位操作规程，引发安全事故 ⑿夏季高温天气入容器施工，导致人员中暑 ⒀脚手架搭设不合格，未经检查便使用，易造成人员伤害 ⒁在容器内施工时，未按照要求安装照明灯，造成触电或火灾爆炸事故 ⒂进入容器内施工时，未办理受限空间作业票，易造成人员伤害 2.削减措施 ⑴施工前，容器内必须焖洗合格，并通过煤油拉绳点火试验和可燃气体、有毒气体及氧含量检测后方可进行施工 ⑵容器内用火前，应检查容器及内构件内是否还存在油污，尤其是容器内的死角处，若发现未清理干净，清理干净后方可进行用火作业 ⑶施工前，打开所有的清扫孔、人孔进行通风同时，在容器顶部安装排风扇，吸排容器内的烟尘在罐底部人孔安装轴流风机进行强制通风，保证容器内良好的通风对容器内可燃气体进行分析，合格后进行拉火试爆 ⑷施工现场必须按有关规定配备足够的消防器材消防车未到现场，严禁用火施工 ⑸拆除时，整个站内不停产的设施不得随意放空、排污。

若需要，则应提前通知施工队施工区域10m范围内，油气浓度不得超标，若超过，则应立即停止施工 ⑹安全监护人未到场，或用火令未下达，禁止用火拆除作业 ⑺用火票齐全有效，方可进行用火拆除 ⑻新、旧内构件吊装搬运时，应相互配合，相互协调 ⑼结合现场实际情况，确定科学合理的内构件拆除更换方案，采取有效的安全防范措施，保证拆除工作的安全顺利进行 ⑽高处作业应按照要求佩戴安全带，且高处作业票证齐全有效 ⑾电焊、气割、吊装作业必须遵循各岗位操作规程操作，避免安全事故发生 ⑿夏季施工时，应避开中午气温较高时段，如果必须进入容器施工，应采取轮班施工，容器外必须有监护人员，随时询问容器内人员情况，且必须做好强制通风、防暑降温等工作 ⒀脚手架搭设应符合有关规定，且在使用前，应对其进行检查，保证其安全性后方可投入使用 ⒁在容器内施工时，其照明灯电压不应大于12V，且不得将照明灯电缆线不得直接搭设在容器内的内构件上 ⒂进入容器内施工前，必须按照程序办理受限空间作业票，使施工人员详细了解容器内的危险因素 三、容器上水试压 1.危害识别 ⑴试压时，容器紧固件未紧牢固、法兰断裂崩出伤人。

⑵试压时，容器充水升压速度过快，管线破裂，造成人员伤害 ⑶试压用的压力表未校验或失效，量程和精度不符合规范要求，监控失误，造成容器损坏或人员伤害 ⑷试压时容器发现漏点，带压修补、紧固，造成人员伤害 ⑸上水试压和放水泄压时，人员在试压容器上，泄压时未打开顶部人孔等，造成低压或常温容器形成负压，容器变形伤人 ⑹试验过程中，试压人员站在容器管口的正前方，易造成人员伤害 ⑺试压区域50m内未有明显标识或警戒带，有非施工人员，可能发生人员伤害事故 ⑻试压前，未对试压泵及其电缆进行检查就投入使用，造成短路或触电事故 2.削减措施 ⑴压力试验前，管口各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当 ⑵严格按规范要求控制充水升压速度及稳压时间 ⑶试压用的压力表必须校验合格，标识清楚详细严格试压规定要求选用压力表，量程和精度必须符合要求 ⑷试压过程中出现渗漏，标识清楚，放水泄压后修补严禁带压修补、操作 ⑸上水试压和放水泄压时，严禁站在试压容器上，且放水泄压时，必须打开顶部人孔或其它管孔，连通大气，防止容器抽瘪变形 ⑹试压人员严禁站在容器管口的正前方 ⑺应划定试压区域，设置警戒带。

试压过程中，非施工人员严禁入内 ⑻试压前，应对使用的所有试压设备及电缆线进行检查，合格后方可投入使用 第四节 塔器设备拆除 一、塔器及基础拆除 1.危害识别 ⑴旧塔器的配管、电气仪表线路、连接平台梯子等附件，没有与周围其它设施断开，造成拆除时周围未割断设施意外倒塌，造成人员及设备伤害 ⑵妨碍施工的旧塔器配管、电气仪表线路、平台梯子等没有提前拆除完，造成拆除时周围未割断设施意外倒塌，造成人员及设备伤害 ⑶旧塔器周围影响施工的管线、管架等非拆除设施，未清理干净，造成拆除时周围未割断设施意外倒塌，造成人员及设备伤害 ⑷施工区域50m范围内的排污沟、地漏、污水井等存在油污的设施，未进行覆盖，用火时，易造成火灾事故 ⑸施工区域50m范围内易燃易爆或有毒气体浓度超标，造成人员中毒 ⑹施工现场未配备足够的消防器材，或消防车未到现场，擅自用火拆除，造成火灾、爆炸等事故 ⑺安全监护人未到场，或用火令未下达，擅自用火施工，造成火灾、爆炸等事故 ⑻未办理用火票，或票证失效，进行用火拆除，造成火灾或爆炸事故 ⑼未对施工现场进行仔细勘察、未对塔器本体进行认真的吊装计算，制定的塔器拆除方案，不科学实用，可操作性差，存在严重的安全漏洞，造成人员伤害或其他事故。

⑽塔器吊装不遵循有关起重作业规程，发生倒塌等事故发生 ⑾塔器拆除过程中，非施工人员入内，造成人员伤害事故 ⑿高处作业不系安全带，没有办理高处作业许可证，发生高处坠落等事故 2.削减措施 ⑴施工前，旧塔器的配管、电气仪表线路、连接平台梯子等附件，必须与周围其它设施完全断开 ⑵妨碍施工的旧塔器配管、电气仪表线路、平台梯子等必须提前拆除 ⑶旧塔器周围影响施工的管线、管架等非拆除设施，应暂时拆除清理干净，施工完后再行恢复 ⑷施工区域50m范围内的排污沟、地漏、污水井等存在油污的设施，需采用毛毡等遮盖，并覆撒沙土 ⑸拆除时，整个厂内不停产的设施不得随意放空、排污若需要，则应提前通知施工队施工区域50m范围内，经可燃气体监测，油气浓度不得高于0.4%，若超标，应立即停止施工 ⑹施工现场按有关规定配备足够的消防器材消防车未到现场，严禁用火施工 ⑺安全监护人未到场，或用火令未下达，禁止用火拆除 ⑻用火作业票证齐全有效，方可进行用火拆除施工 ⑼施工前，必须对施工现场进行仔细勘察，对塔器本体进行认真的吊装计算，制定出科学合理、操作性强、安全措施全面的塔器拆除方案。

且施工过程中必须严格执行方案措施 ⑽塔器吊装必须严格遵循有关起重作业规程 ⑾塔器拆除过程中，非施工人员严禁入内 ⑿高处作业应按照要求佩戴、使用安全带，高处作业票证齐全有效 第五节 塔器内构件、填料更换 1.危害识别 ⑴塔器和配管未进行蒸洗吹扫，塔器内有易燃易爆或有毒介质，造成火灾爆炸或中毒事故 ⑵入塔用火作业时，排污沟、地漏、污水井等存在油污的设施，未进行覆盖，易造成火灾、爆炸事故 ⑶施工区域50m范围内易燃易爆或有毒介质浓度超标，造成人员中毒 ⑷施工现场未配备足够的消防器材，或消防车未到现场，擅自用火拆除，造成发生事故时不能及时处理使事故扩大 ⑸安全监护人未到场，或用火令未下达，擅自用火施工，发生事故隐患而无人监管，造成事故发生，造成人员伤害及设备损坏 ⑹未办理用火票，或用火票失效而进行用火施工，造成火灾、爆炸等事故 ⑺塔内照明设施差，光线弱，造成人员碰伤、磕伤 ⑻没有采取通风措施，造成入塔作业人员中毒或昏厥 ⑼入塔作业时，高处作业安全防护。