梯形螺纹车削.docx

模块一：车削加工梯形螺纹相关理论知识一、梯形螺纹的尺寸计算国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°下面就介绍30牙型角的梯形螺纹30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母'Tr”及公称直径X螺距表示，单位 均为mm左旋螺纹需在尺寸规格之后加注"LH”，右旋则不注出例如Tr36X6等图8.1梯形螺纹螺纹牙型二、梯形螺纹车刀车刀分粗车刀和精车刀两种1）.梯形螺纹车刀的角度① .两刃夹角② •刀尖宽度 减 0.05 mm③ 纵向前角 但实际生产时取5°〜10°粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角粗车刀的刀尖宽度应为1 / 3螺距宽精车刀的刀尖宽应等于牙底宽粗车刀一般为15左右，精车刀为了保证牙型角正确，前角应等于0,④ 纵向后角一般为6°〜8°⑤ 两侧刀刃后角 ai=（3°〜5°）+©⑵梯形螺纹的刃磨要求a =（3〜5°）-©2① 用样板校对刃磨两刀刃夹角图示8.2LAjvOiAJ图8.2样板② 有纵向前角的两刃夹角应进行修正③ 车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜④ 用油石研磨去各刀刃的毛刺表8.1 梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式名称代号计算公式牙型角aa=30°螺距P由螺纹标准确定牙顶间隙acP1. 5〜56〜1214〜44ac0. 250. 51外 螺 纹大径d公称直径中径d2d2= d-0.5 P小径d3d3= d-2 h3牙咼h3h3=0.5 P+ac内 螺 纹大径D4D4= d+2ac中径D2D2=d2小径DiD1= d- P牙咼H4H4=h3牙顶宽f、ff= f =0.366P牙槽底宽W、WW=WZ =0.366P-0.536 ac相关实践知识 梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝 杠和中小滑板的丝杠等。

一、螺纹的一般技术要求（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差3）螺纹的牙形角要正确4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低 二、梯形螺纹车刀的选择和装夹1、车刀的选择 通常采用低速车削，一般选用高速钢材料1）高速钢梯形螺纹粗车刀 为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于槽 底宽 W2）高速钢梯形螺纹精车刀车刀纵向前角Y p=0°，两测切削刃之间的夹角等于牙型角为了保证两测切削刃 切削顺利，都磨有较大前角（Yo=10°〜20° ）的卷屑槽但在使用时必须注意，车刀 前端切削刃不能参加切削高速钢梯形螺纹粗车刀低图8.2高速钢螺纹粗车刀高速钢梯形螺纹车刀，能车削出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹，但生产效率较图8.3高速钢螺纹精车刀2、车刀的装夹① 车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行② 刀头的角平分线要垂直与工件的轴线用样板找 正装夹，以免产生螺纹半角误差如右图所示三、 工件的装夹一般采用两顶尖或一夹一顶装夹粗车较大螺距 时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时 使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位 置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。

四、 车床的选择和调整1、 挑选精度较高，磨损较少的机床图8.4用样板找正装夹板2、 正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑的配合部 分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动3、选用磨损较少的交换齿轮五、梯形螺纹的车削方法（1） 螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左 右进给车削2） 螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法①粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹大径留0.3mm左右余量且倒角成15°②选用刀头宽 度稍小于槽低宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25〜0.35mm左右的余量）③ 用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1〜0.2mm的精车余 量，并车准螺纹小径尺寸，见图8.5a、bo图8.5④ 精车大径至图样要求（一般小于螺纹基本尺寸）⑤ 选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺纹加工，见图8.5c、do 练习图8.6其余全部倒角2X45加工步骤:(1)一夹一顶装夹工件2)工件伸出60mm左右，找正夹紧3)粗、精车外圆①32o长504)——0.375 车槽6X3.5深5)两端倒角，粗车Tr32X6梯形螺纹。

6)精车梯形螺纹至尺寸要求7)检杳卸车注意事项1、 梯形螺纹车刀两侧副切削刃应平直，否则工件牙型角不正；精车时刀刃应保持 锋利，要求螺纹两侧表面粗糙度要低2、 调整小滑板的松紧，以防车削时车刀移位3、 鸡心夹头或对分夹头应夹紧工件，否则车梯形螺纹时工件容易产生移位二损 坏4、 车梯形螺纹中途复装工件时，应保持拨杆原位，以防乱牙5、 工件在精车前，最好重新修正顶尖孔，以保证同轴度6、 在外圆上去毛刺时，最好把砂布垫在锉刀下进行7、 不准在开车时用棉纱擦工件，以防出危险8、 车削时，为了防止因溜板箱手轮回转时不平衡，时床鞍移动时产生窜动，可去掉手柄9、 车梯形螺纹时以防“扎刀”建议用弹性刀杆模块二：梯形螺纹的测量及质量分析梯形螺纹的测量方法：(1) 综合测量法用标准螺纹环规综合测量(2) 三针测量法这种方法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法适用于测量一 些精度要求较高、螺纹升角小于4°的螺纹工件测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相 对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M,如图下所示图&7例：车Tr32X6梯形螺纹，用三针测量螺纹中径，求量针直径和千分尺读数值M?量针直径 dD=0.518P=301mm 千分尺读数值M=d +4.864d -1.866P2 D=29+4.864X3.1—1.866X6=29+15.08-11.20=32.88mm测量时应考虑公差，则M =32.88 -0.n8mm为合格。

三针测量法釆用的量针一般是专 门制造的3) 单针测量法这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离AA= (M+d) /2注意事项1、车梯形螺纹中途复装工件时，应保持拨杆原位，以防乱牙2、工件在精车前，最好重新修正顶尖孔，以保证同轴度3、 在外圆上去毛刺时，最好把砂布垫在锉刀下进行4、不准在开车时用棉纱擦工件，以防出危险5、 车削时，为了防止因溜板箱手轮回转时不平衡，时床鞍移动时产生窜动，可去掉手6、车梯形螺纹时以防“扎刀”，建议用弹性刀杆。