设备维修工艺标准.docx

变电所设备维修工艺标准设备名称维护周期维护项目标准10KV隔离开关1年外观检查瓷瓶外观，有无闪络，触头有无过热，运动机构是否卡滞，动作是否卡涩，分合闸是否到位，1年主回路电阻测量与出厂时测得结果及上次测量结果不应有大幅变动1年温度测量在停电前、带负荷状态下红外测温10KV真空断路器半年对高压真空断路器的传动机构的外观进行检查清灰，上润滑油脂；拧紧松动的紧固件；对传动机构的检查是保证断路器可靠分合的保证；对断路器清灰，使其清洁，保证安全运行；涂润滑油脂，使机构灵活自如，减少磨擦、磨损检查合闸线圈铁心是否卡滞，合闸功是否满足要求，掣子过死点情况，死点过大会造成分闸困难，过小则易脱落销子情况片状销子是否磨损过薄；柱状销子是否弯曲或有脱落可能缓冲器油压式缓冲器是否渗漏油、油量少或失去作用；弹簧缓冲器是否起作用跳闸铁芯活动是否自如绝缘构件是否有可视缺陷如有缺陷，应使用2500V摇表测其绝缘情况确定是否更换并作记录用双臂电桥测量合闸后开关的直流电阻应不大于40μΩ，并作记录，如大于40μΩ应更换灭弧室检查灭弧室有无破裂、内部零件有无老化检查二次线路并测量二次线路的绝缘电阻　梅花触头及卡圈有无氧化过热1年合闸时间直流电磁≯0.15s，弹簧储能≯0.15s;分闸时间≯0.06s；三项分闸的同期性≤2ms合闸触弹跳时间≤5ms平均合闸速度0.55m／s±0.15m／s平均分闸速度1m／s±0.3m/s测量额定绝缘水平一般只测1min工频耐压42kV，无闪络；无条件可以不做真空度测量，但必须进行相间、断口间工频耐压试验，要求42kV或更高(无工频条件可用直流代替)5～10年由生产厂家调整触头开距、接触行程、油缓冲器缓冲行程、相间中心距、三项分闸同期性、合闸触头接触压力、弹跳时间、动静触头累计允许磨损厚度等六氟化硫断路器1年测量绝缘拉杆得绝缘电阻电压3～15KV绝缘阻值1200MΩ电压20～35KV绝缘阻值3000MΩ1年测量每项导电回路得电阻应该符合产品技术条件的规定。

110kV：＜60µΩ 35kV：1600A：＜150µΩ 2000A：＜120µΩ 2500A ：＜100µΩ1年耐压试验应在断路器合闸状态下，且SF6气压为额定值时进行，试验电压按出厂电压的80%1年测量断路器得分合闸时间测量断路器的分、合闸时间，应在断路器的额定操作电压、气压和液压下进行实测数值应符合产品技术条件的规定1年测量断路器得分合闸速度测量断路器的分、合闸速度，应在断路器的额定操作电压、气压和液压下进行实测数值应符合产品技术条件的规定1年测量断路器主、辅触头分、合闸同期性及配合时间测量断路器主、辐触头三相及同期各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件的规定1年测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显的差别1年断路器操动机构的试验应按下标准的规定进行：110kV：CT26  35kV：CT141年测量断路器内SF6气体的微水含量1.与灭弧室相通的气室，应小于150ppm；     2.不与灭弧室相通的气室，应小于500ppm；     3.微水量的测定应在断路器充气24h后进行。

1年密封性试验1.采用灵敏度不低于1×10-6（体积比）的捡漏仪对断路器各密封部位、 管道接头等处进行检测时，捡漏仪不应报警；     2.采用收集法进行气体泄露测量时，以24h的漏气量换算，年漏气率不应大于1%；     3.泄露值的测量应在断路器充气24h后进行1年气体密度继电器、压力表和压力动作阀的试验气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内变压器半个月外观，声音，油温，油色主要检查变压器外部是否存在渗油、是否存在零部件冒烟或放电现象运行声音是否正常变压器油颜色是否正常，顶层油温不得高于95℃1年柜体及变压器各接头的检查打开变压器柜体，检查所有的接线的连接状况，注意带电间隔及其他带电设备检查引入的电缆和引线，有无过热、变色，螺丝有无松动现象,注意保护绝缘子检查柜体的接地线核实分接头的位置、组别与在标准铭牌图上是否一致1年变压器的清扫检查变压器的清洁度，如发现有过多的灰尘聚集，则必须清除以保证空气流通和防止绝缘击穿，特别要注意清洁变压器的绝缘子、绕组装配的顶部和低部 使用手提风机或干燥的压缩空气或氮气吹净通风道等不易接近的空间的灰尘，不应有异物。

在沉积油灰的情况下，使用无水乙醇清除1年绝缘电阻的测试使用摇表检查高压侧对地和低压侧对地的绝缘电阻不应小于下列值： 高压侧/地≥250MΩ 低压侧/地≥50 MΩ 高压侧/低压侧≥250 MΩ1年绕组直流电阻的测试从高、低压侧母线的开口端测量高、低压侧的线电阻，其每侧三相电阻的不平衡率不应超过２％，以确定高、低压母线分别与本产品的连接是否坚固可靠，如超过此值应检查母线连接处是否可靠等1年小修（油浸）1）处理已发现的缺陷； 2）检修油位计、调整油位；3）检修冷却装置；4）检修安全保护装置； 5）检修测温装置； 6）检查接地系统；7）检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；8）清扫油箱和附件，必要时进行补漆；9）清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）； 10）按有关规程规定进行测量和试验投入运行后5年内和以后每间隔10年大修（油浸）1) 吊开钟罩或吊出器身检修；2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；     3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修；4) 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；     5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；     6) 安全保护装置的检修；     7) 油保护装置的检修；     8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验；     9) 操作控制箱的检修和试验；     10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修；     11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏；     12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理；     13) 变压器油处理或换油；     14) 清扫油箱并进行喷涂油漆；     15) 大修后的试验和试运行；     16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目2年耐压试验参照国家标准GB/T 311油浸变压器10KV侧，工频耐压35KV干式变压器10KV侧，工频耐压28KV电压互感器1年小修 配合设备定期检修清扫，外壳及套管检查清扫，各部螺丝紧固，导电接头检查，缺陷处理及损坏部件更换，油浸互感器绝缘油检验或更换。

2年绕组绝缘电阻测量时非被测试线圈短路接地，2年交流耐压试验　2年二次绕组直流电阻测试与制作厂或以前测得的数值比较应无显著差别电容器半个月外观检查外观应完好无损，无变形、无膨胀现象；如发现壳体膨胀、内部有响声和漏油，应立即停止使用，以免爆炸1个月电容器的熔体如发现烧坏，应立即更换，熔体的规格根据电容器的额定电流大小确定；如果发现某个熔断体经常熔断，应重点检查与其连接的电容器并及时处理3个月外部清理电容器组的外表面、套管表面及周围铁架上的灰尘清扫干净3个月电容器组上的接触点进行检查，如发现松动应及时修复；套管及支持绝缘 子应无裂纹及放电迹象避雷器1年外观定期检查检查避雷器的瓷套表面的污染状况，严重污秽时应清理，检查避雷器的引线及接地引下线有无烧灼伤痕和断股现象，检查避雷器上端引线处密封是否完好2年绝缘电阻的测试测得的数值与前一次的结果比较，应无明显变化室外母线2年室外软母线绝缘子的清扫、测量“零值”　室内母线1年外观检查对瓷绝缘件的表面进行去污，直观检查其有无破损、裂纹和闪络的痕迹1年母线绝缘强度检查0.5kV母线的绝缘电阻值应大于100MΩ，6~10kV的母线应大于2000MΩ1年母线连接检查对母线的所有紧固件进行检查，看其是否完整无损、牢靠；检查绝缘子是否有损伤。

对母线的各接点的接触情况进行检查，可采用0.05mm*10mm的塞尺插入连接缝，插入深度不得大于5mm低压配电装置1年系统检查检查母线接头处有无变形，有无放电变黑痕迹，紧固联接螺栓，螺栓若有生锈应予更换，确保接头连接紧密检查母上的绝缘有无松动和损坏用手柄把总空气从配电柜中摇出，检查主触点是否有烧溶痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏，紧固各接线螺丝、清洁柜内灰尘，试验机械的合闸、分闸情况 把各分开关柜从抽屉柜中取出，紧固各接线端子检查电流互感器、电流表、电度表的安装和接线，检查手柄操作机构的灵活可靠性，紧固空气开关进出线，清洁开关柜内和配电柜后面引出线处的灰尘监控设备半年计算机1、每半年清扫一次计算机2、停电清扫3、清扫时检查板卡、插头是否接触良好螺丝是否紧固，要求接地的部分是否已接地4、更换通风过滤棉，风扇上润滑油，需更换的应及早更换5、对计算机进行杀毒，清除软件垃圾，检查主机有系统备份6、进行备机切换试验，检查冷备用功能完好UPS不间断电源7、检测UPS不间断电源是否运行正常，交流失电电池切换正常其他设备8、检查通讯管理机及通讯设备完好9、检查网线及通讯线是否松动、应紧固10、消除其他缺陷。

直流电源3个月　1、检查直流屏上的各指示仪表读数是否正常，各指示灯是否正常发光2、检查是否显示故障异常信息3、检查控母电压是否逐级、逐级降4、检查绝缘监测系统是否失灵5、检查充电机交流电源自动切换正常，失电报警6、检查充电模块是否均流，备用模块轮换运行7、检查定充按设置进行8、检查屏上各接线及端子是否松动和打火现象9、检查电池是否有漏液现象；接线端是否有松动过热现象10、检查各电池电压是否均衡及过低情况。