开车前安全审查pssr(张作本).pdf

试生产前的安全审查 PSSR 张作本 2017.11  目的  试生产前的安全审查依据  试生产前的安全审查内容  试生产前的安全审查流程  试生产前的安全审查分工  常见疑问 试生产前的安全审查 PSSR BP德克萨斯城异构化单元爆炸 C. 45 metre (150 ft) SPLITTER FEED SPLITTER COLUMN ESTIMATED MAXIUMUM HEIGHT OF LIQUID IN COLUMN LOCATION OF COLUMN RELIEF VALVES & PRESSURE TRANSMITTER OVERHEAD CONDENSOR FIN-FAN 估计最大液柱高度估计最大液柱高度 分离器进料分离器进料 分离塔分离塔 塔顶冷凝器－翅扇式塔顶冷凝器－翅扇式 塔减压阀和压力变送器的位置塔减压阀和压力变送器的位置 造成15人死亡，15亿美元损失 没有执行开车前的安全审查程序 据统计45%的事故发生在开停车过 程中 2005年3月23日BP德克萨斯城异构化单元爆炸 发生了什么？ 1974年6月1日下午，环己烷氧化生产尼龙装置， 由于临时管道上的膨胀节突然破裂，泄漏物料形 成的蒸气云发生爆炸，导致工厂内28人死亡、35 人受伤，周围社区也有数百人受伤。

爆炸摧毁了 工厂的控制室及临近的工艺设施 出了什么问题？ 英国英国Flixborough蒸气云爆炸事故蒸气云爆炸事故 目的 • 审查设施安装符合设计与安全要求的情况 • 审查过程安全管理落实情况 • 审查职业卫生、安全和环保准备情况 • 通过审查来确定试车安全性 安监总管三〔2013〕88号，《国家安全监管总局关于加强化工过程安全 管理的指导意见》第六条 投料安全管理投料前，要全面检查工艺、设备、电气、仪表、公用工程 和应急准备等情况，具备条件后方可进行投料 AQ/T 3012-2008《石油化工企业安全管理体系实施导则》第4.6条 试生产前安全申查工作应由一个有组织的小组及责任人来完成 安监总管三〔2011〕93号《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标 准的通知》《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》中第6.4.4条 企业生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认 依据 试生产前的安全审查内容 一级要素一级要素 （（1818）个）个 要素要素的的具体要求具体要求 审查问题审查问题 4 41111 项项 以过程安全管理方法为核心以过程安全管理方法为核心等等 共计共计 1 18 8 个方面个方面 每个要素的作用以及各要素 的主要管理要求。

以具体审查问题项的方式明确各 项具体要求 职业安全 职业卫生 人机工程 过程安全信息 过程危害分析 操作规程 变更管理 质量保证 设备设施完好性 试生产前的安全审查内容 安全防护设施 电气安全 仪表/联锁系统 消防 事故事件管理 培训 承包商管理 应急准备 环境 试生产前的安全审查举例-操作规程 序 号 项目 说明 文件评审现场评审 6.1 工艺装置的标准操作条件（工艺指标） 是否已建立并得到批准？ 查看装置的工艺卡片及审批记录 现场访谈相关人员对工艺 指标的了解情况 6.2 工艺操作规程是否制定、更新和得到批 准？ 查看操作规程的版本和审批记录 现场查看工艺操作规程的 受控情况 6.3 工艺操作过程中所有与安全相关的要求 是否已经加入到操作规程中？ 查看操作规程或操作卡，操作规程或 操作卡应明确了相关的安全要求 现场访谈人员对操作的了 解情况 6.4 工艺设备的变更是否需要增添新的安全 要求？这些要求是否已增添到操作规程 中？ 1查看变更文件中所提出的安全要求 现场核实变更 2在操作规程中核实这些安全要求 6.5 工艺设备的试车/投产方案是否已经制定 并得到批准？ 查看装置的试车和投产方案及审批记 录 6.6 试车／投产方案中的临时安全措施是否 已经准备就绪？ 查看装置的试车和投产方案中所提出 的临时安全措施 现场核实临时措施的准备 情况 6.7 取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗 等作业是否制订了适宜的作业程序，并 得到批准？ 通过操作规程查看车间的（如吹扫， 清洗，管线的置换或针对新产品更改 流程，泵和压缩机的开启等）作业清 单或作业程序及审批记录 针对文件现场访谈了解相 关作业人员对作业程序的 了解 6.8 危险作业是否已经得到明确的界定，设 置了作业许可，并制定和发布了适宜的 程序或规定？ （1）检查装置日常危险作业的规定 或文件；针对文件的具体情况现场 与作业人员访谈（2）检查装置所规定的危险作业的 培训及记录 6.9 开／停工方案中是否明确了阀门的操作 顺序？ 查看装置开／停工方案 针对文件现场访谈相关人 员对操作的了解和熟悉 试生产前的安全审查举例-变更管理 序号项目 说明 文件评审现场评审 7.1 装置/区域历次所发生的工艺设备变更是否集中清 楚记录（如清单）？ （1）查看装置项目建设阶段的设计变更 记录； （2）查看装置历次所发生的工艺设备变 更清单； 7.2所有工艺/设备变更是否得到批准？对照变更记录查看对应变更的批准文件 7.3是否所有变更都按照程序作了PHA或危害分析？ 对照装置的变更记录查看对应的PHA报 告或危害识别分析。

7.4 针对变更所带来的风险（新产生的以及加剧了的） 是否都制订和落实了相应的控制措施？ 查变更的PHA报告中建议的完成情况 针对文件到现场核实 记录的准确性 7.5 针对发生变更的工艺/设施设备制订的临时操作规 程是否得到批准？ 对需要制订临时操作规程的变更核实其 批准情况 7.6 施工过程中所有产生的变更是否得到批准并进行 记录？ （1）从项目部或经理部取得所有的变更 清单； 现场巡查并确认变更 清单的符合性 （2）查看批准记录 7.7变更后所带来的技术资料是否及时更新？ （1）查看装置的变更清单； （2）根据变更清单对照装置资料的更新 情况； 7.8 变更是否为所有相关的操作、维护、技术人员所 熟知？ 对变更从提出到实施的完整过程进行了 解并取得整个过程产生的文件和记录， 对其中培训的记录进行确认 依据培训记录现场抽 查具有代表性的相关 人员对变更的了解情 况 7.9 变更实施过程所采取的临时性保护装置或设施是 否已经拆除？ 对变更的文件进行核查，了解其实施过 程中的临时保护装置 现场核实临时保护装 置已拆 变更管理流程是否建立？ Initiation MOC提出 Risk Assessment 风险评估 Approval 审批 Implementation 实施 Completion & Commissioning 完工、调试和投用 Closeout 关闭 第一阶段 The First Stage 第二阶段 The Second Stage 第三阶段 The Third Stage 第四阶段 The Fourth Stage 第五阶段 The Fifth Stage 第六阶段 The Sixth Stage 1、完成变更描述部 分（变更原因、工作 范围和目标要求描述 清晰； 2、建议方案附图和 相关资料准备完整； 完成相关专业的准确 界定； 临时或永久变更选项 填完整； 1.完成HSSE风险 审查； 2.完成HSSE评分 ； 3.完成非立项 MOC HAZOP审 查和相应行动计 划； 4.制定风险控制措 施； 完成装置专业签署 ； 完成HSSE签署； 完成管理层签署； HAZOP/LOPA/SIL（ 按需） 1、完成HAZOP审查 和制定HAZOP； 2、完成LOPA审查； 3、完成SIL核算。

1、完成标记PID； 2、完成SOP更新； 完成三查四定和行动 项关闭 完工Completion： 1、完工检查，填写完工 检查表； 2、回顾与施工相关风险 行动项关闭； 3、完成PSSR审查和行动 项关闭（按需） 4、界定资料选项和优先 级 调试Commissioning： 1、完成调试，填写报告 ； 2、回顾相关风险行动项 关闭 投用Put in service： 1、完成培训，告知相关 人员，填写培训记录表和 告知记录； 2、回顾与投用相关风险 行动项关闭； 3、标记PID，更新SOP放 置于CCR和外站 资料交付全部完成 1、确认风险行动项 表全部关闭； 2、确认HAZOP /LOPA行动项全部关 闭 确认PSSR行动项全部 关闭或转移至其它跟 踪系统（按需） 关闭人签字或授权签 字 有流程 没有流程 HAZOP/LOPA/SIL（ 按需） 1、完成HAZOP行动 项； 2、完成LOPA行动项 ； 风险评估矩阵是否已确定？ 10-510-3 10-2 是否对施工中的变更进行了风险分析？ 是否有风险升高的情况？ 风险登记表是否已完成？ 试生产前的安全审查流程试生产前的安全审查流程 组建项目组 任务分工 资料收集 专家查阅资料 首次会议 人员访谈 现场审查 补充审查和验证 发现项分类：A类项、B类项、C类项 提交PSSR审查报告 编制报告 末次会议，沟通主要发现项 – “A”类必改项 ：是指进行启动前安全评审(PSSR)时发现的，导 致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之 前整改的项目。

– “B”类遗留项 ：是指进行启动前安全评审(PSSR)时发现的，但 在运行过程中不会影响投产效率、产品质量,不会引发安全、环境 事故的，可在启动后限期整改的项目 – “C”类建议项：是指进行启动前安全评审(PSSR)时发现的，但在 运行过程中不会影响投产效率、产品质量,不会引发安全、环境事 故的建议项，可在启动后择机整改的项目 启用前安全启用前安全评审评审- - A, A, B B, C, C发现项发现项分类分类 试点工作描述试点工作描述 安环技安环技 术中心术中心 厂安厂安 环处环处 厂机厂机 动处动处 厂调厂调 度处度处 厂技厂技 术处术处 生产生产 单位单位 电气电气 车间车间 仪表仪表 车间车间 钳工钳工 车间车间 开车开车 组组 PSSRPSSR 组长组长 PSSRPSSR 组员组员 工程项工程项 目管理目管理 项目经项目经 理部理部 生产准生产准 备办备办 施工施工 单位单位 监理监理 单位单位 1–PSSR基础与制度培训A/RIIIIIIIIIIIII 2–装置制定开车计划CIIIIRIIIACI 3–准备PSSR所需资料CRRRRACRR 4–指定PSSR组长IIIIIIIIIA/RCII 5–组建PSSR小组IIIIIIIIIIA/RIIICII 6–装置背景培训RAI 7–资料预先浏览CCCCCCCARCC 8–计划、确认比例、分工C/IIIIIIIIA/RRIII 9–确定评审内容（核查表）C/IAR 10 –评审文件记录（具体可分 批） C/ICCCCCCCCCARCCC 11 –现场评审（具体情况可分 批） C/ICCCCARICC 12 –评审汇总，确定遗留项并分 类 C/IIICAR 13–签字、提交报告IIIIIARI 14–A类项整改措施、计划RRRRRRRRA/RRC 15–挂绿色标签CA/RIIICII 16–项目整改RRRRRRRRARI 17 –提交A类项整改跟踪验证报 告 IIARI 18 –启动后B、C类项整改跟踪验 证 A/R 19–PSSR关闭IA/R R R=responsible 负责执行A A=accountable 负责结果C C=consulted 被咨询I I=informed 被告知 投料投料前前PSSRPSSR分工矩阵分工矩阵 已有三查四定，为什么要PSSR？ 1.审查的时间不完全一样，三查四定要早一些 2.审查侧重点不同，三查四定偏重检查设施的安装是否符合设计以 及安装质量是否符合相关标准 3.三查四定是试车前安全审查PSSR的内容之一 常见疑问常见疑问 。