供应链管理SupplyChainManagementSCM.ppt

生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management12 供应链管理供应链管理(Supply Chain Management, SCM)12.1 供应链管理思想的提出供应链管理思想的提出12.2 供应链系统设计供应链系统设计12.3 供应链管理下的物流管理供应链管理下的物流管理12.4 供应链管理下的库存控制方法供应链管理下的库存控制方法12.5 供应链管理环境下的采购管理供应链管理环境下的采购管理12.6 供应商管理供应商管理shanghai, 8/26/20241© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management12.1 12.1 供应链管理思想的提出供应链管理思想的提出•背景背景–进入90年代以后，随着科学技术的飞速进步，企业之间的竞争加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化，使得需求不确定性大大加强–3“C”是带来市场需求多样性与不确定性的根源，也是促使企业不断提高自身竞争能力的外在压力–为了摆脱困境，企业采取了许多先进的技术，如CAD、CAM、FMS、JIT、MRPII等，虽取得一定成效，但在灵活性、响应性方面没有太大改观。

–供应链管理（SCM）是横向思维的热门话题之一•传统的管理模式传统的管理模式–一直以来，企业 出于管理和控制上的目的，对与产品制造有关的活动和资源一直是采取自行投资或兼并的“纵向一体化”的模式–纵向一体化（Vertical Integration）：某核心企业与其他为其提供原材料、半成品或零部件的企业是一种所有权关系–纵向一体化的战略在相对稳定的市场环境中使有效的，但在竞争日益激烈，顾客需求不断变化的局势下，不仅无法实现目的，而且加重了企业的负担，增大企业面临的风险shanghai, 8/26/20242© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management供应链管理思想的提出与发展供应链管理思想的提出与发展•供应链管理还没有一个统一的定义，一般认为供应链管理是通过前馈的信息流（需方向供方流动，如订货合同、加工单、采购单等）和反馈的物料流及信息流（供方向需方的物料流及伴随的供给信息流，如提货单、入库单、完工报告等），将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的模式•供应链管理的基本思想就是“横向一体化”（Horizontal Integration），即把原来由企业自己生产的零部件外包出去，充分利用外部资源，于是就跟这些企业成了一种水平关系，形象地称为“横向一体化”。

shanghai, 8/26/20243 3© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management最初的供应商顾客/最终顾客3－N层的供应商3-N层 的 客户121n21n1n212nnn1n211n132n核心企业核心企业核心企业供应链中的成员企业核心企业供应链中的成员企业3－最初的供应商第二层的供应商第一层的供应商第一层用户第二层用户3－n层用户图图12－－1 ：：供供应应链链系系统统的的分分层层结结构构shanghai, 8/26/20244© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management12.2 12.2 供应链系统设计供应链系统设计•典型结构–一般所指的供应链系统，是站在一个核心企业的角度来看的，图10－1是这种供应链的典型结构–供应链是一个网状的“链”，简称“网链”，网链上有一个核心企业，以核心企业为中心，上、下游各有若干节点企业•供应链系统设计的问题–供应链系统的设计，就是要建立以一个重要的企业为核心、联盟上游企业和下游企业的协调系统。

要想提高供应链管理的运作绩效，除了要有一个高效的运行机制外，建立一个优化的供应链系统也是极为重要的一环shanghai, 8/26/20245© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Managementshanghai, 8/26/20246© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management•供应链系统设计构建应注意–供应链设计与环境因素的考虑 一方面考虑供应链的运行环境（地区、政治、文化、经济等因素）；另一方面要考虑未来环境的变化对实施供应链的影响–供应链设计与企业再造工程–供应链设计与先进制造模式的关系shanghai, 8/26/20247© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management供应链系统设计的指导原则和思想供应链系统设计的指导原则和思想•自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则•简洁性原则•互补性原则•协调性原则•动态性原则•战略性原则shanghai, 8/26/20248© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management供应链系统设计的步骤供应链系统设计的步骤分析市场竞争环境（产品需求）分析企业现状（现有供应链分析）提出供应链设计（分析必要性）1：2：3：4：5：7：6：8：9：建立供应链设计目标分析供应链的组成分析和评价可能性设计和产生新的供应链检验新供应链完成供应链设计比较新旧供应链决策点工具和技术反馈反馈图图12－－3 ：：供供应应链链设设计计的的步步骤骤模模型型图图shanghai, 8/26/20249© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management12.3 12.3 供应链下的物流管理供应链下的物流管理•物流及物流管理的含义–物流，从狭义的角度看，日本人的解释是“物的流动”的意思，美国人则用Physical Distribution来表示。

–1935年，美国的销售协会对物流下的定义是：“包含于销售之中的物质资料和服务，从生产地点到消费地点流动过程中，伴随的种种经济活动”–1976年，美国物流管理协会关于物流管理的定义为：物流活动包括用户服务，需求预测、销售情报、库存控制、物料搬运、订货销售、零配件的供应、工厂及仓库的选址、物资采购、包装、废物的处理、运输、仓储等–1999年，美国物流管理蝎虎对物流的定义又进行了修改：“物流是供应链的一个组成部分，是为了满足顾客需求而进行的对货物、服务及信息从起始地到消费地的流动过程，以及为使能有效、低成本的进行而从事的计划、实施和控制行为shanghai, 8/26/202410© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management物流管理的发展物流管理的发展•一般认为，物流管理使从配送与后勤管理发展而来得•后勤管理在物流管理的起源和发展过程中扮演重要的角色后勤管理最初起源于军事战时物资的供应管理二战时，美国根据对军火供应，采用了后勤（Logistics）一词•1974年，美国学者鲍沃索克斯出版的“Logistics Management”一书中对后勤下了比较全面论述。

•20世纪70年代，后勤管理逐渐发展成为物流管理•20世纪80年代，企业完成了内部物流的集成•90年代，企业开始考虑企业之间的物流集成，成为实现供应链管理的一个重要组成部分shanghai, 8/26/202411© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management供应链中的物流管理供应链中的物流管理•供应链管理的实施离不开物流、信息流、资金流、工作流的集成尤其是物流，对供应链管理的运作影响最大•物流是一定要发生地理上的转移才能实现物流功能的一旦发生地理空间的转移，就需要消耗时间•物流置身于供应链管理环境下应具有三重作用，即三种形式：物流的物质表现形式、价值表现形式、信息表现形式•物流管理的目标－－7R，从供应链整体出发，寻求供应链整体成本最优shanghai, 8/26/202412© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management总经理财务制造物资配送市场营销管理信息系统设施规划工业工程生产计划物料管理物料需求计划采购物料仓储物料库存控制运输制成品库存控制订单处理顾客销售服务制成品场地仓储信贷授权配送系统计划库存控制预测图12－4 物流功能独立的组织结构shanghai, 8/26/202413© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management总经理物流经理计划控制物流支持物流资源计划包装原料装卸工程仓储库存控制运输与交通产品市场预测订单处理需求计划功能计划生产计划能力计划原材料需求计划物流运作采购制造支持 物流配送图12－5 一体化物流组织结构shanghai, 8/26/202414© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management12.4 12.4 供应链管理下的库存控制供应链管理下的库存控制•供应链管理环境下的库存问题–没有供应链的整体观念–对用户服务的理解与定义不恰当–不准确的交货状态数据–低效率的信息传递系统–库存控制策略简单化–缺乏合作与协调性shanghai, 8/26/202415© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management供应链管理环境下的库存控制方法供应链管理环境下的库存控制方法•供应商管理库存供应商管理库存–基本思想： VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品 可获性，在一个相互统一的目标框架下由供应商来管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种持续改进的环境。

–关键措施体现的原则u合作精神u使双方成本最小u目标一致性原则u持续改进原则shanghai, 8/26/202416© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management•VMI的实施方法 策略：n 首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托福订单处理模式供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程索需要的信息和库存控制参数；n 然后建立一种订单处理标准模式，如EDI标准报文；n 最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边•供应商管理库存实施步骤：–建立顾客情报信息系统–建立物流网络管理系统–建立供应商与分销商的合作框架协议–组织机构的变革shanghai, 8/26/202417© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management供应链管理环境下的库存控制方法供应链管理环境下的库存控制方法•联合库存管理联合库存管理–联合库存管理的思想可以从分销中心的联合库存功能谈起–联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。

–VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，是一种风险分担的库存管理模式shanghai, 8/26/202418© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management供应链管理环境下的库存控制方法供应链管理环境下的库存控制方法•发挥第三方物流系统的作用发挥第三方物流系统的作用第三方物流系统是供应链集成的一种手段–减少成本–使企业集中于核心业务–获得更多的市场信息–获得一流的物流咨询–改进服务质量–快速进入国际市场•多级库存的优化与控制多级库存的优化与控制–中心化策略–非中心化策略shanghai, 8/26/202419© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management12.5 12.5 供应链管理环境下的采购管理供应链管理环境下的采购管理shanghai, 8/26/202420© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management•传统采购模式的特点–传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程–验收检查是采购部门的一个重要的事后把关工作，质量控制的难度大–供需关系是临时的或短时期的合作关系，而且竞争多于合作–响应用户需求能力迟钝shanghai, 8/26/202421© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management供应链管理环境下采购的特点–从为库存而采购到为订单采购的转变shanghai, 8/26/202422© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management•订单驱动采购方式的特点Ø由于供应商与制造商建立了战略合作伙伴关系，订立供应合同的手续大大简化，不在需要双方的询盘和报盘的反复协商，交易成本也因此大为降低。

Ø在同步化供应链计划的协调下，制造计划，采购计划、供应计划能够并行进行，缩短了用户响应时间，实现了供应链的同步运作Ø采购物资直接进入制造部门，减少采购部门的工作压力和不增加价值的活动过程，实现供应链精细化运作Ø信息传递方式发生了变化Ø实现了面向过程的作业管理模式的转变shanghai, 8/26/202423© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management•采购管理向外部资源管理转变–传统采购管理的不足之处，就是与供应商之间缺乏柔性和对需求快速响应的能力准时化思想出现后，对提高采购柔性和市场响应能力提出更高要求，需增加与供应商的信息联系和合作，建立新的供需合作模式•为实现有效的外部资源管理，制造商应：–和供应商建立一种长期的合作关系，一种互惠互利的合作关系–通过提供信息反馈和教育培训支持在供应商之间促进质量改善和质量保证–参与供应商的产品设计和产品质量控制过程–协调供应商的计划shanghai, 8/26/202424© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management•从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变 基于战略伙伴关系的采购方式可以解决以下问题：u库存问题u风险问题u合作问题u降低采购成本问题u战略性的伙伴关系消除了供应过程的组织障碍，为实现准时化采购创造了条件shanghai, 8/26/202425© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management12.6 12.6 供应商管理供应商管理•两种供应关系模式–传统的竞争关系u卖方同时向若干供应商购货，通过供应商之间的竞争获得价格好处，同时也保证价格的连续性。

u卖方通过在供应商之间分配采购数量对供应商加以控制u双方是短期合同关系–双赢关系模式u制造商对供应商给予协助，帮助供应商降低成本、改进质量等u通过建立相互信任的关系提高效率，降低交易/管理成本u长期的信任合作u比较多的信息交流shanghai, 8/26/202426© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management•双赢关系对企业运作管理的意义–供应商方面u增加对整个供应链业务活动的共同责任感和利益的分享u增加对未来需求的可预见性和可控能力u成功的客户有助于供应商的成功u高质量的产品增强了供应商的竞争力–信息交流与共享机制u在供应商与制造商之间经常进行有关成本、作业计划、质量控制信息的交流与沟通，保持洗洗的一致性和准确性u实施并行工程u建立联合的任务小组解决共同关心的问题u供应商和制造商工厂互访u使用EDI和因特网技术进行快速的数据传输shanghai, 8/26/202427© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management•少量供应商•JIT思想扩展到供应商紧密的供应合作关系•长期合同•EDI/Internet、EFT等数据通信•小批量订货量•看板订单控制•团队工作•未知需求•高安全库存•大批量交货•价格至上•和用户缺乏合作•差的通信系统•差的质量控制系统•减少成本与浪费•高的管理效率•可快速故障检测与过程控制•小批量•改进生产率和质量培训供应商制造商信息技术支持技术与资金支持教育准时化采购供需双方开放式的信息交流图12－7 准时化采购环境下的供需合作关系shanghai, 8/26/202428© Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management•双赢供应商管理–信息交流与共享机制Ø在供应商与制造商之间经常进行有关成本、作业计划、质量控制信息的交流与沟通，保持信息的一致性和准确性Ø实施并行工程Ø建立联合的任务小组解决共同关心的问题Ø供应商和制造商工厂互访Ø使用EDI和Internet技术进行快速的数据传输–供应商的激励机制–合理的供应商评价方法和手段shanghai, 8/26/202429© Cao Min 。