青霉素生产工艺操作手册.doc

青霉素生产仿真用户手册青霉素生产使用手册北京东方仿真技术有限公司2007年5月目录第一章 背景知识 51.1 青霉素的发现 51.2青霉素分类及分子结构 51.3青霉素的单位 61.4作用机理 61.5青霉素的应用 7第二章 发酵工艺过程 72.1 菌种介绍 72.2 菌种的保藏 72.3 孢子的制备 82.4 种子制备 82.5 发酵培养基介绍 82.6 灭菌 102.7 发酵 102.7.1发酵的过程控制 102.7.2防止染菌的要点 122.7.3空气系统的要求 122.7.4蒸汽系统的要求 12第三章 提炼工艺过程 133.1发酵液预处理 133.2提取 133.3精制 153.3.1 脱色和去热原质 153.3.2 结晶 153.4成品鉴定 163.5成品分装 16第四章 主要工艺指标 17第五章 主要设备列表及仿真操作设备 19第六章 操作规程 216.1发酵工艺过程 216.1.1正常发酵（过程） 216.1.2出料 226.1.3发酵过程中PH值低 226.1.4发酵过程中PH值高 226.1.5发酵过程中溶解氧低 226.1.6残糖浓度低 226.1.7发酵过程中温度高 226.1.8泡沫高 226.2提炼工艺过程 226.2.1预处理操作 236.2.2一次BA萃取操作 236.2.3一次反萃取操作 246.2.4二次BA萃取操作 246.2.5脱色罐操作 256.2.6结晶罐及抽滤、干燥操作 25第七章 主要操作画面 277.1青霉素工艺流程界面 277.2菌种介绍界面 287.3孢子制备界面 287.4种子制备界面 297.5灭菌界面 297.6培养基制备界面 307.7发酵工艺操作界面 307.8发酵罐操作界面 317.9菌种曲线界面 317.10预处理界面 327.11提取流程总貌 327.12一次BA萃取界面 337.13精制流程总貌 337.14脱色操作界面 347.15结晶操作界面 347.16抽滤、干燥操作界面 357.17成品鉴定界面 357.18成品分装界面 36第一章 背景知识1.1 青霉素的发现1928年，英国细菌学家Fleming发现污染在培养葡萄球菌的双蝶上的一株霉菌能杀死周围的葡萄球菌。

他将此霉菌分离纯化后得到的菌株经鉴定为点青霉，并将这菌所产生的抗生物质命名为青霉素1940年，英国Florey和Chain进一步研究此菌，并从培养液中制出了干燥的青霉素制品经实验和临床试验证明，它毒性很小，并对一些革兰氏阳性菌所引起的许多疾病有卓越的疗效1.2青霉素分类及分子结构青霉素是6－氨基青霉烷酸（6-aminopenicillanic acid, 6-APA）苯乙酰衍生物侧链基团不同，形成不同的青霉素，主要是青霉素G工业上应用的有钠、钾、普鲁卡因、二苄基乙二胺盐青霉素发酵液中含有5种以上天然青霉素（如青霉素F、G、X、K、F和V等），它们的差别仅在于侧链R基团的结构不同，其中青霉素G在医疗中用得最多，它的钠或钾盐为治疗革兰氏阳性菌的首选药物，对革兰氏阴性菌也有强大的抑制作用青霉素的结构通式可表示为1.3青霉素的单位目前国际上青霉素活性单位表示方法有两种：一是指定单位（unit）；二是活性质量（μg），最早为青霉素规定的指定单位是：50mL肉汤培养基中恰能抑制标准金葡萄菌生长的青霉素量为一个青霉素单位在以后，证明了一个青霉素单位相当于0.6μg青霉素钠因此青霉素的质量单位为: 0.6μg青霉素钠等于1个青霉素单位。

由此，1mg青霉素钠等于1670个青霉素单位(unit)1.4作用机理已有的研究认为，青霉素的抗菌作用与抑制细胞壁的合成有关细菌的细胞壁是一层坚韧的厚膜，用以抵抗外界的压力，维持细胞的形状细胞壁的里面是细胞膜，膜内裹着细胞质细菌的细胞壁主要由多糖组成，也含有蛋白质和脂质革兰氏阳性菌细胞壁的组成是肽聚糖占细胞壁干重的50％～80％（革兰氏阴性菌为1％～10％）、磷壁酸质、脂蛋白、多糖和蛋白质其中肽聚糖是一种含有乙酰基葡萄糖胺和短肽单元的网状生物大分子，在它的生物合成中需要一种关键的酶即转肽酶青霉素作用的部位就是这个转肽酶现已证明青霉素内酞胺环上的高反应性肽键受到转肽酶活性部位上丝氨酸残基的羟基的亲核进攻形成了共价键，生成青霉噻唑酰基-酶复合物，从而不可逆的抑制了该酶的催化活性通过抑制转肽酶，青霉素使细胞壁的合成受到抑制，细菌的抗渗透压能力降低，引起菌体变形，破裂而死亡1.5青霉素的应用临床应用：40多年，主要控制敏感金黄色葡糖球菌、链球菌、肺炎双球菌、淋球菌、脑膜炎双球菌、螺旋体等引起感染，对大多数革兰氏阳性菌（如金黄色葡萄球菌）和某些革兰氏阴性细菌及螺旋体有抗菌作用优点：毒性小，但由于难以分离除去青霉噻唑酸蛋白（微量可能引起过敏反应），需要皮试。

各种半合成抗生素的原料：青霉素的缺点是对酸不稳定，不能口服，排泄快，对阴性菌无效氨苄青霉素耐酸广谱；对抗绿脓杆菌的磺苄青霉素，耐酸、耐酶、口服的乙氧萘青霉素等提供头孢菌素母核第二章 发酵工艺过程2.1 菌种介绍 青霉是产生青霉素的重要菌种广泛分布于空气、土壤和各种物上，常生长在腐烂的柑桔皮上呈青绿色目前已发现几百种，其中产黄青霉(Penicillum chrysogenum)、点青霉(Penicillum nototum)等都能大量产生青霉素青霉素的发现和大规模地生产、应用，不仅对抗生素工业的发展起了巨大的推动作用，而且加上其他抗生素的广泛使用，比如像磺胺药物，使人类的平均寿命，再次延长了四岁此外，有的青霉菌还用于生产灰黄霉素及磷酸二酯酶、纤维素酶等酶制剂和有机酸1981年报导，疠孢青霉是纤维素酶的新来源，它能分解棉花纤维2.2 菌种的保藏菌种的保藏方法有：斜面菌种低温保藏法、砂土管保藏法、甘油封藏法、真空冷冻干燥法斜面菌种低温保藏法 利用低温对微生物生命活动有抑制作用的原理进行保藏把斜面菌种、固体穿刺培养物或菌悬液等，直接放入4～5℃冰箱中保藏时间一般不超过3个月，到时必须进行移接传代，再放回冰箱。

砂土管保藏法 将干燥砂粒与细土混合后灭菌制成砂土管，然后接种保藏若把砂土管放在低温或抽气后密封，效果更佳此法适用于产孢子及芽孢菌种的保藏保藏期1～10年甘油封藏法 向培养好的菌种斜面上，加入灭菌甘油，高出斜面1cm，然后蜡封管口，放入冰箱该法既可防止培养基水分蒸发，又能使菌种与空气隔绝保藏期1～2年真空冷冻干燥法 是目前比较理想的一种方法在低于-15℃下，快速将细胞冻结，并保持细胞完整，然后 在真空中使水分升华致干在此环境中，微生物的生长和代谢都暂时停止，不易发生变异，故可长时间保存，一般为5～10年，最多可达15年之久此法兼备了 低温、干燥及缺氧几方面条件，使微生物可以保存较长时间，但过程较麻烦，需要一定的设备2.3 孢子的制备这是发酵工序的开端，是一个重要环节抗生素产量和成品质量同菌种性能以及同孢子和种子的情况有密切关系生产用的孢子需经过纯种和生产能力的检验，符合规定的才能用来制备种子保藏在砂土管或冷冻干燥管仲的菌种经无菌手续接入适合于孢子发芽或菌丝生长的斜面培养基中，经培养成熟后挑选菌落正常的孢子可再一次接入试管斜面对于产孢子能力强的及孢子发芽、生长繁殖快的菌种可以采用固体培养基孢子，孢子可直接作为中子罐的种子。

2.4 种子制备种子制备是指孢子接入种子罐后，在罐中繁殖成大量菌丝的过程，其目的是使孢子发芽、繁殖和获得足够数量的菌丝，以便接种到发酵罐当中去种子制备所使用的培养基及其它工艺条件，都要有利于孢子发芽和菌丝繁殖种子罐级数是在指制备种子需逐级扩大培养的次数，一般根据种子的生长特性、孢子发芽及菌体繁殖速度，以及发酵罐的容积而定青霉素种子制备一般为二级种子罐扩大培养2.5 发酵培养基介绍培养基是供微生物生长繁殖和合成各种代谢产物所需要的按一定比例配制的多种营养物质的混合物培养基的组成和比例是否恰当，直接影响微生物的生长、生产和工艺选择、产品质量和产量等青霉素的发酵培养基由碳源、氮源、无机盐及金属离子、添加前体、消沫剂五部分组成碳源的主要作用是：为微生物菌种的生长繁殖提供能源和合成菌体所必需的碳成分；为合成目的产物提供所需的碳成分青霉素发酵中常用乳酸或葡萄糖，也可采用葡萄糖母液、糖蜜等其中乳糖最为便宜，但因货源较少，很多国家采用葡萄糖代替但当葡萄糖浓度超过一定限度时，会过分加速菌体的呼吸，以至培养基中的溶解氧不能满足需要，使一些中间代谢物不能完全氧化而积累在菌体或培养基中，导致pH下降，影响某些酶的活性，从而抑制微生物的生长河产物的合成。

氮源的作用是供应菌体合成氨基酸和三肽的原料，以进一步合成青霉素主要有机氮源为玉米浆、棉籽饼粉、花生饼粉、酵母粉、蛋白胨等玉米浆为较理想的氮源，含固体量少，有利于通气及氧的传递，因而利用率较高固体有机氮源原料一般需粉碎至200目以下的细度有机氮源还可以提供一部分有机磷，供菌体生长无机氮如硝酸盐、尿素、硫酸铵等可适量使用碳酸钙用来中和发酵过程中产生的杂酸，并控制发酵液的pH值，为菌体提供营养的无机磷源一般采用磷酸二氢钾另外加入硫代硫酸钠或硫酸钠以提供青霉素分子中所需的硫由于现在还有一些工厂采用铁罐发酵，在发酵过程中铁离子便逐渐进入发酵液发酵时间愈长，则铁离子愈多铁离子在50g/ml以上便会影响青霉素的合成采用铁络合剂以抑制铁离子的影响，但实际对青霉素产量并无改进所以青霉素的发酵罐采用不锈钢制造为宜，其他重金属离子如铜、汞、锌等能催化青霉素的分解反应添加苯乙酸或者苯乙酰胺，可以借酰基转移的作用，将苯乙酸转入青霉素分子，提高青霉素G的生产强度，添加苯氧乙酸则产生青霉素V因此前体的加入成为青霉素发酵的关键问题之一但苯乙酸对发酵有影响，一般以苯乙酰胺较好也有人采用苯乙酸月桂醇酯，其优点是在发酵中月桂醇酯水解，苯乙酸结合进青霉素成品。

而月桂酸作为细菌营养剂及发酵液消沫剂，且其毒性比苯乙酸小，但价格较贵前体要在发酵开始20h后加入，并在整个发酵过程中控制在50g/ml左右由于在发酵过程中二氧化碳的不断产生，加上培养基中有很多有机氮源含有蛋白质，因此在发酵罐内会产生大量泡沫，如不严加控制，就会产生发酵液逃液，导致染菌的后果采用植物油消沫仍旧是个好方法，一方面作为消沫剂，另一方面还可以起到碳源作用，但现在已普遍采用合成消沫剂（如聚酯、聚醇类消沫剂）代替豆油2.6 灭菌“灭菌”指的是用化学或物理的方法杀灭或除去物料及设备中所有的有生命物质的技术或工艺流程灭菌实质上可分杀菌和溶菌两种，前者指菌体虽死，但形体尚存，后者则指菌体杀死后，其细胞发生溶化、消失的现象工业上常用的方法有：干热灭菌、湿热灭菌、化学药剂灭菌、射线灭菌和介质过滤除菌等几种在青霉素的生产中，对培养基和发酵罐主要采用的是湿热蒸汽灭菌和空气过滤除菌的方法2.7 发酵这一过程的目的主要是为了使微生物分泌大量的抗生素发酵开始前，有关设备和培养基必须先经过灭菌，后接入种子接种量一般为5～20%发酵周期一般为4～5天，但也有少于24小时，或长达二周以上的在整个过程中，需要不断通气和搅拌，维持一定的罐温和罐压，并隔一段时间取样进行生化分析和无菌试验，观察代谢变化、抗生素产生情况和有无杂菌污染。

2.7.1发酵的过程控制1、碳源控制：青霉。