焊缝质量标准.doc

4.1 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计规定和有关原则的规定应检查质量证明书及烘焙记录 4.1.2 焊工必须经考试合格检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检查并应符合设计规定和施工及验收规范的规定检 查焊缝探伤报告 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷Ⅱ级焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷 4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观焊缝外形均匀焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑焊渣和 飞溅物清除干净 4.2.2 表面气孔Ⅰ、Ⅱ级焊缝不容许Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内容许直径≤0.4t 且≤3mm 气孔2 个气孔间距≤6 倍孔径 4.2.3 咬边Ⅰ级焊缝不容许 Ⅱ级焊缝咬边深度≤0.05t且≤0.5mm持续长度≤100mm且两侧咬边总长≤10%焊缝 长度 Ⅲ级焊缝咬边深度≤0.lt且≤lmm 注t 为连接处较薄的板厚 4.3 容许偏差项目见表5-1 5 成品保护 5.1 焊后不准撞砸接头不准往刚焊完的钢材上浇水低温下应采用缓冷措施。

5.2 不准随旨在焊缝外母材上引弧 5.3 多种构件校正好之后方可施焊并不得随意移动垫铁和卡具以防导致构件尺寸偏 差隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验罢手续后方可进行下道隐蔽工序 5.4 低温焊接不准立即清渣应等焊缝降温后进行 6 应注意的质量问题 6.1 尺寸超过容许偏差对焊缝长宽、宽度、厚度局限性中心线偏移弯折等偏差应 严格控制焊接部位的相对位置尺寸合格后方准焊接焊接时精心操作 6.2 焊缝裂纹为避免裂纹产生应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序避免用大电 流不要忽然熄火焊缝接头应搭1015mm焊接中木容许搬动、敲击焊件 6.3 表面气孔焊条按规定的温度和时间进行烘焙焊接区域必须清理干净焊接过程 中选择合适的焊接电流减少焊接速度使熔池中的气体完全逸出 6.4 焊缝夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干净操作中应运条对的弧长合适注意 熔渣的流动方向采用碱性焊条时上须使熔渣留在熔渣背面 7 质量记录 本工艺原则应具有如下质量记录 7.1 焊接材料质量证明书 7.2 焊工合格证及编号 7.3 焊接工艺实验报告 7.4 焊接质量检查报告、探伤报告。

7.5 设计变更、洽商记录7.6 隐蔽工程验收记录 7.7 其他技术文献 焊缝级别分类及无损检测规定 焊缝应根据构造的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等状况按下述原则分别选用不同的质量级别 1. 在需要进行疲劳计算的构件中凡对接焊缝均应焊透其质量级别为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝受拉时应为一级受压时应为二级 2作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级2 .不需要计算疲劳的构件中凡规定与母材等强的对接焊缝应予焊透其质量级别当受拉时应不低于二级受压时宜为二级 3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均规定焊透焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝其质量级别不应低于二级 4 .不规定焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝以及搭接连接采用的角焊缝其质量级别为 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的构造和吊车起重量等于或不小于50t的中级工作制吊车梁焊缝的外观质量原则应符合二级  2) 对其她构造焊缝的外观质量原则可为二级。

外观检查一般用目测裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行必要时可采用磁粉探伤或渗入探伤尺寸的测量应用量具、卡规 焊缝外观质量应符合下列规定: 1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷 2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的规定外尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定 焊缝质量级别 检测项目 二级 三级 未焊满 ≤02+002t 且≤1mm每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度≤25mm ≤02+004t 且≤2mm每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm 根部收缩 ≤02+002t 且≤1mm长 度不限 ≤02+004t 且≤2mm长度不限 咬 边 ≤005t 且≤05mm持续 长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长 ≤01t 且≤1mm长度不限 裂 纹 不容许 容许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹设计规定全焊透的焊缝其内部缺陷的检查应符合下列规定: 1 一级焊缝应进行100%的检查其合格级别应为现行国标《钢焊缝手工超声波探伤措施及质量分级法》(GB 11345)B 级检查的Ⅱ级及Ⅱ级以上 2 二级焊缝应进行抽检抽检比例应不不不小于20%其合格级别应为现行国标《钢焊缝手工超声波探伤措施及质量分级法》(GB 11345)B级检查的Ⅲ级及Ⅲ级以上 3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤措施及缺陷分级应符合国家现行原则JG/T203-《钢构造超声波探伤及质量分级法》的规定 5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤措施及缺陷分级应符合国家现行原则JG/T203-《钢构造超声波探伤及质量分级法》的规定 6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测成果除应符合GB50205-原则第7.3.3 条的有关规定外还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测 7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤措施及缺陷分级应符合GB50205-原则附录D的规定 8 设计文献指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时可采用射线探伤进行检测、验证 9 射线探伤应符合现行国标《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定射线照相的质量级别应符合AB 级的规定一级焊缝评估合格级别应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ定合格级别应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上 10 如下状况之一应进行表面检测: 1外观检查发现裂纹时应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测 2外观检查怀疑有裂纹时应对怀疑的部位进行表面探伤 3设计图纸规定进行表面探伤时 4检查员觉得有必要时。

铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测确因构造因素或材料因素不能使用磁粉探伤时方可采用渗入探伤磁粉探伤应符合国家现行原则《焊缝磁粉检查措施和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定渗入探伤应符合国家现行原则《焊缝渗入检验措施和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定磁粉探伤和渗入探伤的合格原则应符合外观检查的有关规定 设计规定全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤措施应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝其内部缺陷分级及探伤措施应分别符合国家现行原则JG/T203-《钢构造超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81的规定一级、二级焊缝的质量级别及缺陷分级应符合下表的规定 一、二级焊缝质量级别及缺陷分级 焊 缝 质 量 等 级 一 级 二 级 内部缺陷 超声波探伤 评估级别 Ⅱ Ⅲ 检查级别 B级 B级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷 射线探伤 评估级别 Ⅱ Ⅲ 检查级别 AB级 AB级 探伤比例级以上二级焊缝评缝的局部检验定为抽样检查。

钢构造制作一般较长对每条焊缝按规定的比例进行探伤且每处不不不小于200mm的规定对保证每条焊缝质量是有利的但钢构造安装焊缝一般都不长大部分焊缝为梁一柱连接焊缝每条焊缝的长度大多在250-300mm之间采用焊缝条数计数抽样检测是可行的 1.T形接头、十字接头、角接接头等规定熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应不不小于t/4设计有疲劳验算规定的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2且不应不不小于10mm焊脚尺寸的容许偏差为0-4 mm 检查数量资料全数检查同类焊缝抽查10%且不应少于3条 检查措施观测检查用焊缝量规抽查测量 阐明以上1.对T型、十字型、角接接头等规定焊透的对接与角接组合焊缝为减少应力集中同步避免过大的焊脚尺寸参照国内外有关规范的规定拟定了对静载构造和动载构造的不同焊脚尺寸的规定 2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷 检查数量每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1条总抽查数不应少于10处。

检查措施观测检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查当存在疑义时。