ACQ系列超薄气缸--QC工程图.doc

亚德客Q C 工 程 图编号QC-PR04-007-00品 名ACQ系列超薄气缸规 格所以规格版 次A版0次页码第21页 共21页工艺流程图制程名称序号使用设备管制工程规格要求管制要点责任部门管制方法测量装置频率样本量相关文件记录或证据.外购件检验外购件检验1无数 量依「进料送检单」依「进料送检单」的数量及型号规格对外购件进展核对品管部目视检查抽检无每批全数"检验管制程序"「进料送检单」2型号规格3尺 寸依图纸按照图纸要求对外购件进展检验卡尺等量具每批次按要求抽取样本量4外 观依检验标准依检验标准对外观进展检验无入仓库5叉 车数 量「入库单」注意型号确认以及数量确实认仓库检查无每批全数"生产方案管制程序"「入库单」6型号规格铝材加工7前后盖用铝材加工引用文件"铝棒类挤压"，文件编号：QC-PR16-004，前盖加工(适用于双轴后盖)领 料8搬运车型 号依「生产派工单」注意型号、数量、材质确实认方案课素材仓目视检查无每批全数"生产方案管制程序"「生产派工单」)9数 量10尺 寸依图纸产品尺寸应该与图纸要求进展核对下 料11铝管切割机型 号依「工单领料单」在下料时确认产品型号规格，并按「工单领料单」要求下相应数量的料生产四部机械课巡检自检无每批全数无无12数 量13产品尺寸按图纸按图纸要求的尺寸加工产品卡尺抽样2-5PCS数车14数控车床装 夹夹紧保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力生产四部机械课首检巡检自检压力表每批次全数"C车床夹头压力参数表"、"数控车床刀具参数表"、"数控车床作业指导书"「线上检查表」15编 程依图编程依图要求编程，并参照"数控车床刀具参照表"选择相应的刀具无16对 刀保证中心点每次下刀点离产品中心点1mm无17试加工依SOP操作必须单节预演的方式进展试车无18检查产品依图纸按图纸及相关要求复核产品尺寸公差、外观。

卡尺千分尺19加 工依SOP操作按SOP操作标准执行无0.5-1.5 H/次2-5PCS20产品自检依图纸按图纸及相关要求复核产品尺寸公差、外观卡尺千分尺检 验21无OP1检验尺寸依图纸千分尺测量外径，控制在中上限；塞棒测量内孔，控制在中上限；“O〞槽粗糙度在1.6内；品管部首检巡检卡尺千分尺塞棒首检：每批次巡检：2.5 H/次首检：1-3 PCS尺寸：2PCS外观：5PCS"检验管制程序"「线上检查表」「□机械□组立制程巡检表」22外观依样品23OP2检验尺寸依图纸PDU槽底无伤，槽径控制在中上限；◎0.03㎜24外观依样品转九部阳极25前盖阳极引用文件"本色阳极"，文件编号：QC-PR09-001压铜轴承〔前盖组合型50～100〕26油压机尺 寸依图纸不可压伤产品和轴承,轴承和台阶面压紧且不可改变油封槽宽度生产四部机械课品管部自检巡检深度规每批2-5PCS"油压机作业指导书"无27压 力25-40Kg/cm2压力表前盖轴承孔数车〔适用于前盖组合型50～100〕28数控车床装 夹夹紧保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力生产四部机械课首检巡检自检压力表每批全数"C车床夹头压力参数表"、"数控车床刀具参数表"、"数控车床作业指导书"「线上检查表」29编 程依图编程依图要求编程，并参照"数控车床刀具参照表"选择相应的刀具无30对 刀保证中心点每次下刀点离产品中心点1mm无31试加工依SOP操作必须单节预演的方式进展试车无32检查产品依图纸按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观卡尺千分尺33加 工依SOP操作按SOP操作标准执行无0.5-1.5 H/次2-5PCS34产品自检依图纸按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观卡尺千分尺前盖清洗35清洗糟去油无油污保证产品清洁无油污生产四部机械课巡检目视无每批全数无无终 检36无尺 寸依图纸依图纸确认产品,特别是关键尺寸品管部抽检量 具每批次按要求抽取样本量"检验管制程序"「制程检验记录表」「生产派工单」37外 观按样品对外观进展确认,无伤痕无入部品仓38叉 车型号「部品入库单」型号规格与「部品入库单」一致生产四部目视检查无每批全数"生产方案管制程序"「部品入库单」39数量数量与「部品入库单」一致40后盖加工领 料41搬运车型号数量依「生产派工单」注意型号、数量确实认方案课素材仓目视检查无每批全数"生产方案管制程序"「生产派工单」42尺 寸依图纸产品尺寸应该与图纸要求进展核对下 料43下料机型 号依「工单领料单」在下料时确认产品型号规格，并按「工单领料单」要求下相应数量的料方案课素材仓巡检自检无每批2-5PCS无无44数 量45产品尺寸按图纸按图纸要求的尺寸加工产品卡尺抽样样本量数车46数控车床装 夹夹紧保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力生产四部机械课首检巡检自检压力表每批次全数"C车床夹头压力参数表"、"数控车床刀具参数表"、"数控车床作业指导书"「线上检查表」47编 程依图编程依图要求编程，并参照"数控车床刀具参照表"选择相应的刀具无48对 刀保证中心点每次下刀点离产品中心点1mm无49试加工依SOP操作必须单节预演的方式进展试车无50检查产品依图纸按图纸及相关要求复核产品尺寸公差、外观卡尺千分尺51加 工依SOP操作按SOP操作标准执行无0.5-1.5 H/次2-5PCS52产品自检依图纸按图纸及相关要求复核产品尺寸公差、外观卡尺千分尺检 验53无OP1检验尺寸依图纸千分尺测量外径，控制在中上限；品管部首检巡检卡尺千分尺塞棒高度规首检：每批次巡检：2.5 H/次首检：1-3PCS尺寸：2PCS外观：5PCS"检验管制程序"「线上检查表」「□机械□组立制程巡检表」54外观依样品转九部阳极55前盖阳极引用文件"本色阳极"，文件编号：QC-PR09-001终 检56无尺 寸依图纸依图纸确认产品,特别是关键尺寸品管部抽检量 具每批次按要求抽取样本量"检验管制程序"「制程检验记录表」「生产派工单」57外 观按样品对外观进展确认,无伤痕无入部品仓58叉 车型号「部品入库单」型号规格与「部品入库单」一致生产四部目视检查无每批全数"生产方案管制程序"「部品入库单」59数量数量与「部品入库单」一致60活塞/活塞磁铁座加工领 料61搬运车型 号依「生产派工单」注意型号、数量确实认方案课素材仓目视检查无每批全数"生产方案管制程序"「生产派工单」62数 量63尺 寸依图纸产品尺寸应该与图纸要求进展核对转入四部机械车间64叉 车数 量依「工单领料单」在运输过程中，应注意产品的防护，防止在运输过程中受到损伤。

方案课素材仓目视无每批全数"生产方案管制程序"「工单领料单」65规 格数车66数控车床装 夹夹紧保持夹爪清洁，按要求设定夹爪压力生产四部机械课首检巡检自检压力表每批次全数"C车床夹头压力参数表"、"数控车床刀具参数表"、"数控车床作业指导书"「线上检查表」67编 程依图编程依图要求编程，并参照"数控车床刀具参照表"选择相应的刀具无68对 刀保证中心点每次下刀点离产品中心点1mm无69试加工依SOP操作必须单节预演的方式进展试车无70检查产品依图纸按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观卡尺千分尺71加 工依SOP操作按SOP操作标准执行无0.5-1.5 H/次2-5PCS72产品自检依图纸按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观卡尺千分尺检 验73无尺 寸尺寸依图纸O令槽底无划伤、锥度小≤0.02mm；塞棒测量内孔，控制在中上限；卡尺或深度规测量平行度品管部首检巡检卡尺千分尺深度规首检：每批次/巡检：2.5 H/次首检：1-3 PCS/尺寸：2PCS外观：5PCS"检验管制程序"「线上检查表」「□机械□组立制程巡检表」74外 观外观依样品传 统75传统钻床尺 寸0.3×45°倒角均匀生产四部机械课品管部目视自检巡检无每批2-5PCS无无76外 观无毛边外观要求光滑无毛边清 洗77清洗糟去油无油污保证产品清洁无油污生产四部机械课巡检目视无每批全数无无转九部阳极78前盖阳极引用文件"本色阳极"，文件编号：QC-PR09-001终 检79无尺 寸依图纸依图纸确认产品,特别是关键尺寸品管部抽检量 具每批次按要求抽取样本量"检验管制程序"「制程检验记录表」「生产派工单」80外 观按样品对外观进展确认,无伤痕无入部品仓81叉 车型号「部品入库单」型号规格与「部品入库单」一致生产四部目视检查无每批全数"生产方案管制程序"「部品入库单」82数量数量与「部品入库单」一致838485活塞杆加工86活塞。