高阻抗电弧炉技术规格书.doc

一、工程概述及工艺要求1.1 工程概述：锻造分厂炼钢车间原40t电弧炉由于设备故障率较高，不能满足生产的要求，准备在原40t电弧炉的位置上新建一台60t电弧炉本技术规格书专对60t电弧炉而作1.2 工艺布置、设备基本结构① 60t电弧炉位于冶炼跨，出钢在浇注跨，采用高阻抗电弧炉，炉盖、电极可以分别旋开的结构，全液压，偏心底出钢② 电炉采用半高架式，操作平台高度+2m③ 料罐顶装料（废钢），高位料仓储存主要合金及附料，通过炉盖加料口加入④ 横臂采用复合导电横臂，炉盖全水冷，中心小炉盖用耐火材料打结，水冷炉壁⑤ 控制系统采用PLC控制⑥ 采用电极和炉盖可以分别旋转的结构，依靠安装在旋转平台上的回转支承，可单独对电极进行旋转当炉盖升起缸把炉盖升起后，炉盖和电极可以同时旋转⑦ 车载包出钢，车载罐出渣1.3 工艺流程60t电弧炉采用碱性炉衬、三期工艺，供冶炼碳钢、合金钢、不锈钢等1.4 技术要求1）、 出成品钢技术要求：P≤0.015%、S≤0.025%，塑性夹杂≤1.5级，脆性夹杂≤2级，夹杂总量≤3级2）、 出粗炼钢水技术要求：P≤0.010%、S≤0.030%，C在规范下限。

/ 二、设备用途和结构特点2.1 用途 本台炼钢炉60t电弧炉采用碱性炉衬、三期工艺，供冶炼碳钢、合金钢、不锈钢等2.2 特点2.2.1 其结构为炉盖旋开、顶装料全液压式采用铜钢复合水冷导电横臂、水冷炉盖、水冷炉壁、PLC计算机系统等新技术2.2.2 炉盖上加料口采用新的简单可靠结构，即可保证加料时顺利进行，又可确保非加料时封闭烟气溢出保护受料斗，且在高温下经久耐用2.2.3 采用目前最先进的PLC电极调节器，最大限度的保证电极系统的精度及可靠性三、 主要技术参数电炉工艺技术参数 电炉公称容量： 60 t 最大出钢量： 75 t 变压器容量： 40000 kVA 一次电压： 35 kV 一次额定电流： 742.3 A 二次电压： 750～670～390 V 750～670V为恒功率（五级） 670～390V为恒电流（十四级） 二次额定电流： 38.778 KA 二次最大电流： 46.534 kA 炉壳内径： Φ5600 mm 电极直径： Φ500 mm (UHP) 电极升降行程： 4200 mm 极心圆直径： Φ1200±10 mm 倾炉角度： 20°/15°(出钢/出渣) 冷却水耗量： 750 m3/h 冶炼周期： 90-120 min电炉设备主要技术参数a.炉体主要技术参数炉壳内径： Φ5600 mm炉壳高度： 3700 mm 熔池直径： Φ4700 m 熔池深度： 900 mm (含渣厚150mm) 熔池容积： 11 m3 (含渣厚150mm) 钢液容积： 8.7 m3 钢液重量： 60 t(比重6.9t/m3) 炉内容积： 44 m3 (不含熔池容积) 水冷壁面积： 24 m2 炉门尺寸： 1100×800mm 出钢形式： EBT出钢b.炉体倾动技术参数 出钢最大倾角： 20° 出渣最大倾角： 15° 倾炉速度： 0-1°/s 回倾速度≥ 3°/s 控制方式： PLC-电液比例阀调节c.炉盖及其提升旋转装置技术参数 炉盖提升高度： 550 mm 炉盖全程升降时间： 升≤20s,降≤20s 炉盖旋开角度： 85° 旋开时间： ～45 s, 旋开速度： 1.5°/s 炉盖旋开控制方式： PLC-电液比例阀调节d.电极及升降装置技术参数 石墨电极直径： Φ500 mm(UHP) 电极极心圆直径： Φ1200 ±10 mm 电极升降行程： 3700 mm 电极上升速度：（单相） 9/6 m/min, （手动/自动）电极下降速度：（单相） 6/4 m/min （手动/自动） 电极升/降响应时间： 上升启/制动时间≤0.1s 下降启/制动时间≤0.1s 电极夹紧力： ≥260 KN 控制方式： PLC-电液比例阀调节 电极臂型式： 铜——钢复合导电横臂e.出钢车(带出钢称重)承载能力： 250 t行走速度： 10～20 m/min(变频调速)f.出渣车承载能力： 60 t行走速度： 5～15 m/min(变频调速)g.碳—氧枪 结构型式： 吹氧管自耗式系统最大用氧量： 2200 Nm3/h系统平均用氧量： 1400 Nm3/h氧气耗量： 40 Nm3/t氧气压力： 0.8～1.2 Mpa最大吹碳量： 40 Kg/min氧气喷吹速度： 1.5～1.6马赫。

h.电炉变压器技术参数 额定容量： 40000 kVA（允许长期过载20％） 一次电压： 35 kV 3相 50Hz 二次电压： 750～670～390 V 19级有载调压 二次电流： 38.778 KA 进出线方式： 顶进顶出 阻抗压降值: ≤7%i.电抗器技术参数 额定容量： 7500 kVar各级容量： 100%～80%～60%～40%～20%～0%抽头方式： 采用无励磁电动开关调节，六级冷却方式： OFWFj.短网技术参数 阻抗值： ≤0.65+j3 mΩ 三相阻抗不平衡度： ≤4.2％ 水冷电缆截面积： 4600 mm2， 水冷电缆根数： 6根（每相2根） 水冷电缆长度： 10.5 m 导电铜管尺寸： φ130×12.5 mm（每相2根）k.冷却水系统技术参数 进水压力： 0.6 MPa 进水温度： ≤38℃ 出水温度： ≤55℃ 最大用水量： 750 m3/h 水质要求： P H 值： 6.0 暂时硬度： 10°dH 悬 浮 物： 50 mg/l 总溶解物： 400 mg/l 传导率： ≤1600 ms/cml.液压系统技术参数 工作介质： 水一乙二醇 系统压力： 12 Mpa 恒压变量泵流量： 180l/min /台 （3用2备，派克） 电液比例阀：1）、电极升降（3用1备，自动切换，派克） 额定压力： 21Mpa，额定流量 ：180 l/min2）、炉体倾动 （1用1备，派克） 额定压力： 21 Mpa，额定流量 ：520 l/min 3）、炉盖旋转 （派克） 额定压力： 21Mpa，额定流量 ：100 l/min 皮囊蓄能器： 100 L/个 （8个，带1套充气装置） 油箱容积： 10 m3 充氮小车1台及充氮工具1套 加油小车1台及加油工具1套m.压缩空气系统技术参数 工作压力： 0.5～0.6 MPa 耗 量： 炉体 1 m3/min 压缩空气： 干燥、无油n.高低压供电系统技术参数 高压供电： 35 KV 50 HZ 低压供电： 380 V 50 HZ 低压装机容量： ～460 KW四、 60t电弧炉机械设备描述60t电弧炉机械设备主要有：炉体、水冷炉盖、炉体倾动机构、炉盖提升及旋转机构、电极升降机构、短网、液压系统、水冷系统、压缩空气系统、加料系统、出钢车、出渣车、炉门碳氧枪、集中润滑装置。

4.1 炉体炉体由上炉壳、水冷炉壁、下炉壳、炉门机构、偏心底出钢机构组成上炉壳由厚度≥12mm的20g无缝钢管焊成鼠笼式框架结构，其既是水冷炉壁的支撑和安装框架，也是水冷炉壁的进水分配管和出水汇集管，其上设有与水冷系统相连的总进水与总出水管接口；下部设有法兰，用与下炉壳定位连接水冷炉壁分成上下两部分，上面部分由厚度≥8mm的20g无缝钢管焊成水冷块，炉内侧焊有挂渣钉；下面部分由厚度≥。