锌焙烧矿浸出工艺操作规程.doc

1 -锌焙烧矿浸出工艺操作规程锌焙烧矿浸出工艺操作规程1 范围范围本工艺操作规程包括锌生产中焙烧矿浸出时工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备2 焙烧矿浸出工艺流程，见图焙烧矿浸出工艺流程，见图 13 基本原理基本原理浸出是从固构物料中溶解一种或几种组分进入溶液的过程锌冶炼的中性浸出是将原料中的锌化合物大部分溶解并借水解法除去铁、砷、锑、锗等部分杂质而酸性浸出是在允许的条件下，最大限度把中性浸出渣中的锌化合物继续溶解，使锌进入溶液，其化学反应如式（1）~（3）：ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O………………………………………（1）2FeSO4+MnO2+2H2SO4=Fe2（SO4）3+MnSO4+2H2O……… （2）Fe2（SO4）3+6H2O=2Fe（OH）3↓+3H2SO4…………………（3）- 2 -锌烧焙矿锰矿浆阳板泥 来自电解废液压缩空气ZnO 中上清液中上清 底 流 贫镉液 硫 酸中上清液（送净化）矿 浆 滤 液 滤 渣 （送挥发窑）图 1 锌焙烧矿浸出工艺流程图料 仓计量皮带称中性浸出中性浓缩贮 槽酸性浸出酸性浓密机过 滤贮 槽氧化废电解液贮槽废液高位槽混合贮液槽 槽- 3 -4 原材料及其质量要求原材料及其质量要求4.1 锌焙烧矿化学成份（%）Zn55~60 Sb≤0.15 SiO2 可≤2.50 Fe可3.0~5.0Pb≤1.50 As≤0.30 Ge≤0.005 Zn可≥91.00 F+Cl＜0.02粒度要求―200 目时不小于 80%，―80 耳 100%。

4.2 锌电解废液(g/L)Zn 40~50，H2SO4 150~2004.3 锰矿浆锰矿浆 液:固=40~50:1锰矿浆颜色为黑色，浆化后粒度不大于 5mm4.4 3#聚凝剂聚丙烯酰胺含量为 8%4.5 焙烧矿酸浸滤液（g/L）Zn 100~130，含固量≤5，湿度，抽干开裂4.6 氧化锌中性浓缩上清液（g/L）含固量≤5，PH 值 5.0~5.2，Zn 100~130As≤0.008，Sb≤0.008，Ge ≤0.0084.7 贫镉液（g/L）Zn100~120，Cd 0.05~0.15清亮，不带黑色5 工艺操作条件工艺操作条件5.1 氧化槽 将亚铁氧化成三价铁5.1.1 氧化液的组成：矿粉酸性浸出一次二次过滤液，氧化锌中性浓缩上清液、贫镉液、锌电解废液、锰矿浆5.1.2 氧化温度 40℃~60℃5.1.3 氧化时间 15min~30min5.1.4 氧化后液成份（g/L）- 4 -Fe全 0.8~2.0，Fe2+≤0.10，终点酸度 50~805.1.5 进出液流量，以满足中性浸出要求为准5.2 中性浸出5.2.1 中性浸出槽串联 4 个（特殊情况不少于 3 个） 。

5.2.2 中性浸出液固比 8~12:15.2.3 中性浸出温度 60℃~75℃5.2.4 中性浸出时间 60min~90min5.2.5 中性浸出终点 PH 值（出口 PH 值）5.0~5.205.2.6 浸出液化学成份（g/L）Fe≯0.020，As≯0.0007，Sb≯0.00075.3 酸性浸出5.3.1 始酸 40~100g/L（视氧化液含 Fe 量调整） 5.3.2 酸性浸出串联槽数 4 个（特殊情况不少于 3 个） 5.3.3 浸出液固比 5~8:15.3.4 浸出温度 75℃~85℃5.3.5 浸出时间 120~150min5.3.6 浸出槽终点 PH 值（出口 PH 值） 2. 0~3.05.4 中性浓缩5.4.1 温度 60℃~70℃5.4.2 浓缩上清液 PH 值 5.2~5.45.4.3 浓缩上清区大于 1m5.4.4 中上清液化学成份（g/L） Zn 130~170，Cu 0.16~0.40，Fe全≤0.020As≤0.0007，Sb≤0.0007，Ge≤0.0007Fe 定性黄色，上清液清亮，含悬浮物≤1.5g/L（湿量抽干开裂） 。

5.4.5 中性底流比重 1.50~1.605.4.6 中性底流排放时间 连续排放5.4.7 中性浓缩能力 5m3/m2·d 5 -5.4.8 加入系统的 3#聚凝剂浓度 0.1%~0.30%5.5 酸性浓缩5.5.1 温度 70℃~80℃5.5.2 上清液 PH 值 2.5~3.55.5.3 溶液悬浮物≤20（g/L） （湿度 抽干开裂） 5.5.4 底流比重 1.65~1.905.5.5 底流排放时间 连续排放5.5.6 酸性浓缩能力 4 m3/m2·d6 岗位操作法岗位操作法6.1 氧化槽岗位6.1.1 检查锰矿浆浓度，确保连续均匀加入锰矿浆6.1.2 接班后，在氧化槽出口取一次样送化验室，化验氧化后液中 H+、Fe全、Fe2+、As、Sb 的含量6.1.3 加强与上下岗位联系，保证各种溶液均匀进入6.1.4 每小时检查一次氧化液的酸度及 Fe2+的含量，确保氧化后液含酸、Fe2+符合本标准 5.1.4 的规定6.2 焙烧矿给料岗位6.2.1 及时观测料位，及时与焙砂输送岗位联系6.2.2 每班取焙砂样一个送化验室，化验 Zn、Zn可、S不、SiO2 可、Fe、Fe可、Pb、As、Sb、Ge。

6.2.3 经常检查输送设备的运转和下料情况，确保给料正常6.3 中性浸出岗位6.3.1 加强与各岗位联系，掌握原料及溶液的变化情况，及时调整浸出技术条件，保证中上清液的产量质量6.3.2 每 30min 用 PH 试纸检查一次各槽进出口 PH 值，发现异常及时调整处理6.3.3 每班检查各浸出槽时温度 2 次~4 次，根据工艺条件调整入槽的蒸汽量 6 -6.3.4 勤检查搅拌装置的运转情况，确保搅拌正常，并保证中浸矿浆在流槽畅通无阻6.4 酸性浸出岗位6.4.1 每隔 15 分钟，检查各槽 PH 值，调节废液量的大小，将各槽 PH 值调整在规定范围内，严禁无酸操作6.4.2 连续排放中浸底流，经常检查搅拌机的运行情况，防止停搅拌而影响渣含锌或渣压死搅拌装置6.4.3 勤检查高酸浸出槽酸度、温度，保证槽内反应温度在 80℃以上根据溶液含铁量情况，及时调整各槽出口 PH 值，保证酸性浸出液 Fe全0.8~2.0g/L6.4.4 及时做好原始操作记录，做到真实、准确、清晰、完整6.5 浓缩槽上岗位6.5.1 勤检查澄清效果，测定上清液含固量及时调整 3#凝聚剂加入量。

6.5.2 每 2 小时取中性浸出液，分析砷、定性铁6.5.3 至少每 30min 检查一次各浓密机进口 PH 值，并保证溢流沟槽畅通，无杂物6.6 浓缩槽下岗位6.6.1 加强与各岗位联系，保证各种溶液矿浆的供应6.6.2 中性浸出底流排放应连续均匀，每班必须测定中酸性底流比重，保证符合本标准 5.4.5 和 5.5.4 条的要求6.6.3 经常检查各种泵和阀门，保证使用正常6.6.4 及时做好原始操作记录6.7 3#凝聚剂岗位6.7.1 每槽加满至槽容积 80%的水，再加入 3#凝聚剂 2 桶~3 桶，然后开蒸汽加温搅拌，待完全溶解后泵入高位贮槽待用6.7.2 主动与浓缩槽岗位联系，保证 3#凝聚剂的供应6.7.3 每班交班时保证贮槽内有 2/3 以上体积的凝聚剂7 产出物料及其质量要求产出物料及其质量要求- 7 -7.1 中上清液（g/L）Zn 130~170，As≤0.0007，Sb≤0.0007，Ge≤0.0007Cu 0.16~0.40，Fe≤0.020，含固量＜1.507.2 酸上清液含固量＜20g/L（湿重，抽干开裂） 8 主要技术经济指标主要技术经济指标8.1 锌浸出率 84%~88%。

8.2 矿粉浸出渣渣率 45%~50%（以焙砂计） 8.3 渣含锌 Zn全16%~18%8.4 渣含酸溶锌≤7.0%8.5 中性浓缩上清液合格率≥85%8.6 原材料消耗8.6.1 硫酸 80~120kg/t 析出锌8.6.2 锰矿粉 15kg/t 析出锌8.6.3 3#凝聚剂单耗 15kg/t 析出锌8.6.4 蒸汽（0.3MPa） 0.69t/t 析出锌9 主要设备主要设备锌浸出主要设备的技术规格、性能表序号设备名称技术规格性能数量备注1卸料仓5650mm×4530mm，V=115m332手动密封闸伐ZMS-F，300×30033星形给料器附：电动机GLF-M，300×300BLY-18-59，N=1.1KW334称重给料器附：电动机0.5t/h~15t/h，B=650mm，L=5300mmY100L-2，N=2. 2KW335废电解液贮槽Φ10000×10000mm，V=750m31- 8 -6废电解液输送泵附：电动机100UHB-2K-80-25，Q=80m3/h，H=25mN=18.5KW-2 极227混合液贮槽Φ10000×10000mm，V =750m318混合液输送泵附：电动机125UHB-2K-A-120-35,Q=120m3/h，H=35mN=30KW-2 极229氧化槽（搅拌装置）附：电动机Φ4500×4200，V=80m3，LC100-37/60Y225S-4，N=37KW1110锰矿粉浆化槽附：电动机Φ3000×2500，V=15m3，Y132S-4N=5.5KW1111空气压缩机附：电动机Q=20m3/min，P=0.4MPa，LW-20/4Y315m1-8，N=110kw1112锰矿浆输送泵附：电动机50FTU-30-U5-C3，Q=20m3/h，H=30mY132S2-2，N=5.5KW1113废电解液高位槽Φ4000mm×4000mm，V=50m3214浓硫酸高位槽Φ2500mm×2500mm，V=10m3115锰矿浆高位槽Φ2500mm×2500mm，V=10m3116中性浸出槽(搅拌装置)附：电动机Φ4500×4200mm，V=80m3，LC100-37/60Y225S-4，N=37KW4417酸性浸出槽(搅拌装置)附：电动机Φ4500×4200mm，V=80m3，LC100-37/60Y225S-4，N=37KW44183#凝聚剂高位槽Φ2000×2000mm，V=6m3119中浸液密机附：旋转电机提升电机Φ18000mm×3200mm，F=254m2Y112M-4，N=4.0KWY112M-4，N=2.2KW22220中上清液贮槽Φ7000×6500mm，V=250m3121中上清液输送泵附：电动机125UHB-ZK-A-125-25，Q=125m3/h，H=25mN=30KW-2 极- 9 -22中浸底流输送泵附：电动机100FTU-35-V5-C3，Q=60m3/h，H=35mY180m-2，N=22KW2223污水泵附：电动机50FYUB-25-1000，Q=25 m3/h，H=20mY132S1-2，N=5.5KW2224酸浸浓密机附：旋转电机提升电机Φ15000mm×4000mm，F=176m2Y112m-4，N=4KWY112m-4，N=2.2KW111253#凝聚剂深解槽附：电动机Φ2200×1800mm，V=6m3N=5.5KW11263#凝聚剂输送泵附：电动机50UHB-2K-A-20-30，。