辊道安装规范.pdf

3 3设备基础、地脚螺栓和垫板设备基础、地脚螺栓和垫板3.13.1设备基础检查验收设备基础检查验收3.1.13.1.1设备基础强度必须符合设计技术文件要求3.1.23.1.2测量基础坐标位置、标高和尺寸，测量直埋地脚螺栓的坐标位置和标高均应符合设计文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定3.1.33.1.3检查设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的模扳、 碎石、泥土、积水等是否清除干净；检查直埋地脚螺栓的螺纹和螺母是否保护完好3.1.43.1.4检查地脚螺栓预留孔的底标高和垂直度是否符合设计技术文件要求； 检查T型地脚螺栓预留孔中预埋件的标高和方口尺寸是否符合设计技术文件要求；检查方口的方向是否一致3.1.53.1.5对连轧机组或需作沉降观测的设备基础应定期观测，并有沉降观测记录、绘制沉降曲线图3.23.2设置基准线和基准点设置基准线和基准点3.2.13.2.1根据设计、安装的需要并结合本区设备工艺布置图设计基准线和基准点布置图，确定中心标板和基准点的位置3.2.23.2.2中心标板、基准点埋设要牢固并应予以保护3.2.33.2.3永久性中心标板和基准点的结构形式可参见下图。

1M4822010201020φ 109030φ1030φ 30φ 50φ 70A向AA图3.2.3永久性中心标板和永久性基准点示意图1—永久性中心标板；2—永久性基准点3.2.43.2.4基准线和基准点的施工测量应符合《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212的规定3.2.53.2.5基准线和基准点的施工测量中整个机组应尽量一次性施测完成，不宜间隔时间分多次测量，特别是机组纵向中心线，要确保其直线性沉降观测点宜在设备基础交验后埋设，并开始观测，以收集更多的沉降数据有利于基础稳定性分析沉降观测宜每7～30天测量一次并绘出沉降曲线，以掌握基础沉降量和变化规律，确定设备安装方案和最终调整时间3.33.3地脚螺栓安装地脚螺栓安装3.3.13.3.1地脚螺栓必须具有质量合格证明文件3.3.23.3.2预留孔地脚螺栓安装（1）预留孔清理干净，检查孔的大小和深度2）清除地脚螺栓的油污和氧化皮，螺纹部分应涂适量油脂3）检查地脚螺栓的直径、长度（包括螺纹长度）等是否符合设计技术文件要求4）地脚螺栓安装应垂直，四周距孔壁尺寸要大于15mm，且不碰孔底，设备初步找平找正后，地脚螺栓与设备螺栓孔周围应有间隙。

5）设备一次、二次灌浆时应注意对设备表面、成品地面或墙面的保护，防止污染6）预留孔混凝土达到设计要求强度后，设备方可进行精密调整和紧固地脚螺栓3.3.33.3.3锚固板地脚螺栓安装（1）检查锚固板的坐标位置和标高是否符合设计文件要求2）T型地脚螺栓的直径、长度（包括螺纹长度） 、标记和锤头尺寸及锤头与螺杆的连接形式必须否符合设计文件要求3）按设计文件要求在设备二次灌浆前，应在螺栓套筒内填塞充填物或封闭套筒口4）根据紧固力要求和现场工作环境，选择合适的方法和工具紧固地脚螺栓，紧固力应符合设计文件的规定3.43.4垫板安装垫板安装3.4.13.4.1设计技术文件对垫板尺寸和设置有规定时，应按设计文件规定执行施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形尺寸绘制座浆垫板布置图，以设备的负荷、基础螺栓的紧固力和混凝土抗压强度等确定垫板的大小尺寸和数量 一般情况下， 每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组 垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位 垫板设置应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定3.4.23.4.2研磨法安装垫板(1) 清除基础表面浮浆，凿平研磨安放垫板的部位。

2)垫板安放后要平稳整齐，与基础接触点分布均匀，垫板之间、垫板与设备底座之间接触良好3)宜用一块平垫板和一对斜垫板组成一个垫板组，斜垫板放在平垫板之上，每组垫板不宜超过 5 块3.4.33.4.3座浆法安装垫板(1) 大型平垫板加工时，中间应设计有排气孔；(2) 座浆混凝土的配合比及强度要求如下：座浆材料配合比选择座浆材料配合比选择表表3.4.3-13.4.3-1材 料重量比无收缩水泥1砂1碎石（5～20mm）1水0.23～0.35座浆时座浆材料要严格计量， 同时制作一组混凝土试块， 作三天抗压强度试验， 抗压强度应大于40MPa，并提出检验报告单 (3) 座浆垫扳标高的确定：根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定设备座浆平垫板上平面的标高， 斜垫板组合高度按3/4L(L一垫板长度)重叠计算4) 座浆垫板安装精度如下表所示：座浆垫板安装精度表座浆垫板安装精度表表表3.4.3-23.4.3-2序号123内容标高允差纵向水平度横向水平度单位mmmm/mmm/m一级精度+0-0.50.10.1二级精度+0.5-10.30.3三级精度±20.50.5一级精度：指设备底座已加工，设备安装精度要求高，生产连续性和相互关系要求严的设备，如轧机、开卷机、热卷箱、卷取机、焊机等。

二级精度：指设备底座加工或未加工，设备安装精度要求较高，生产连续和相互关系要求较高的设备，如酸洗槽、辊道、进出炉设备等三级精度：指设备底座未加工，设备安装精度要求不高的设备，如炉体结构、工艺结构、平台等5) 座浆垫板埋设要求：长度方向L+60～80mm宽度方向B+60～80mm模盒50～80mm≥30mm2～5mm基础座浆墩座浆垫板注：L、B分别为平垫板的长度和宽度座浆垫板埋设要求示意图图3.4.3.座浆垫板埋设要求示意图根据垫板埋设示意图确定该设备座浆模盒的规格尺寸， 模盒宜采用厚度δ=6mm的花纹钢板制作8 8辊道设备安装辊道设备安装8.18.1一般规定一般规定8.1.18.1.1本章适用于集中传动辊道和单独传动辊道的安装工程8.1.28.1.2按本规范第 3 章的规定进行基础检查验收、设置中心标板和基准点、安装地脚螺栓和设置垫板8.28.2集中传动辊道安装集中传动辊道安装8.2.18.2.1集中传动辊道按其安设地点及结构的不同，其安装精度可分两类，例如：Ⅰ级精度适用于轧机前后工作辊道及有导向装置的辊道；Ⅱ级精度适用于一般运输辊道8.2.28.2.2辊道的标高应以减速机、分配箱的剖分面、传动轴或辊子上表面为检测基准。

标高允许偏差：一级精度±0.3㎜, 二级精度±0.5㎜8.2.38.2.3辊道中心线调整分两种，对于分体供货设备，要以辊道架上轴承座镗孔面、分配齿轮箱传动轴为检测基准面；对于整体供货设备，应以辊子表面分中的方法进行调整纵、横向中心线允许偏差：一级精度0.5㎜，二级精度1.0㎜8.2.48.2.4辊道水平度调整，对于分体供货设备，要以辊道架上轴承座剖分面、分配齿轮箱剖分面或传动轴为检测基准面； 对于整体供货设备， 应以辊子表面为检测基准面进行调整水平度允许偏差：一级精度0.05/1000,二级精度0.10/10008.2.58.2.5辊道相对机组纵向中心线垂直度调整，对于分体供货设备，以机组纵向中心线为基准，调整检查基准辊的相对垂直度， 其余辊子以基准辊为基准进行相对平行度调整检查； 对于整体供货设备， 仅以基准辊进行辊道相对机组纵向中心线垂直度调整， 其余辊子不作检查辊道相对机组纵向中心线垂直度允许偏差：一级精度0.10/1000,二级精度0.15/10008.2.68.2.6相邻两辊子及组与组之间辊子平行度调整，对于分体供货设备，以基准辊为基准进行相邻辊子相对平行度调整检查； 对于整体供货设备不作检查。

辊子平行度允许偏差：一级精度0.30/1000,二级精度0.30/1000；辊子平行度累计允许偏差：一级精度0.60/1000,二级精度0.60/10008.2.78.2.7联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的要求8.38.3单独传动辊道安装单独传动辊道安装8.3.18.3.1对于分体供货设备，首先进行辊道框架粗调整，然后进行辊子装配8.3.28.3.2单独传动辊道安装调整，纵、横向中心线、标高、水平度均应以辊面为检测基准，检查方法同8.28.2标高允许偏差：一级精度±0.3㎜, 二级精度±1.0㎜；单独布设辊道纵横向中心线允许偏差：一级精度/㎜，二级精度2.0㎜；与其它设备有关连辊道纵横中心线允许偏差：一级精度0.5㎜，二级精度1.0㎜；水平度允许偏差：一级精度0.10/1000,二级精度0.20/10008.3.38.3.3辊子平行度及辊子相对机组纵向中心线垂直度调整方法辊子平行度允许偏差：一级精度0.20/1000,二级精度0.40/1000；辊子平行度累计允许偏差：一级精度1.0/每组,二级精度1.5/每组；辊道相对机组纵向中心线垂直度允许偏差：一级精度0.10/1000,二级精度0.20/1000。

8.3.48.3.4采用悬挂电机传动式辊道，其传动侧宜偏高，联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合技术文件或 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的要求11.311.3推钢机、出钢机安装推钢机、出钢机安装11.3.111.3.1齿条式推钢机、出钢机传动轴与轧制中心线的距离允许偏差：±1.0 mm；推杆中心线相对推钢机纵向中心线允许偏差：1.0 mm小齿轮箱剖分面与辊道底座顶面距离允许偏差：0～＋2.0 mm；小齿轮箱剖分面水平度允许偏差：0.15∕1000；小齿轮箱瓦口同轴度允许偏差：0.15 mm；推杆端部横梁与轧制中心线的平行度允许偏差：0.5∕1000；5.0∕全长；推杆顶面与压辊的间隙 0.30～1.30 mm；驱动减速机剖分面水平度允许偏差：0.15∕100011.3.211.3.2推钢机和出钢机升降机构的传动轴、 曲柄轴、 连杆的各连接部及支承轴承座的轴承或轴套装配； 联轴器装配时的两轴心径向位移、 两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合设计技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231 的要求11.3.311.3.3四连杆式推钢机传动轴轴承座纵、横向中心线允许偏差：1.0 mm；标高允许偏差：±0.50 mm；座上面水平度允许偏差： ：单独 0.20∕1000；座上面水平度允许偏差： ：座间 0.20∕1000；轴承座瓦口同轴度 0.15 mm；推杆的托辊支座纵、横向中心线允许偏差：1.0 mm；标高允许偏差：±0.50 mm；托辊下瓦口水平度允许偏差：单独0.20∕1000；托辊下瓦口水平度允许偏差：座间0.20∕1000；托辊支座瓦口同轴度 0.15 mm。

11.3.411.3.4板坯加热炉齿条式取、出钢机传动轴与轧制中心线的距离允许偏差：±1.0 mm；取钢杆中心线相对出钢机纵向中心线允许偏差：1.0 mm；小齿轮箱剖分面与出炉辊道底座顶面距离允许偏差：±1.0 mm；小齿轮箱剖分面水平度允许偏差：0.15∕1000；小齿轮箱瓦口同轴度 0.15 mm；出钢杆顶面与压辊的间隙0.30～1.30 mm；驱动减速机剖分面水平度允许偏差：0.15∕100011.3.511.3.5板坯加热炉齿条式取、出钢机升降装置曲柄轴纵、横向中心线允许偏差：1.0 mm；曲柄轴标高允许偏差：±0.50 mm；曲柄轴轴承座水平度允许偏差： 0.15∕1000；曲柄轴水平度允许偏差：0.10∕1000；曲柄轴轴承座同轴度允许偏差：0.15 mm；驱动装置与曲柄轴距离允许偏差：±1.0 mm；驱动装置相对曲柄中心线允许偏差：0.5 mm；驱动装置标高允许偏差：±1.00 mm11.3.611.3.6长行程装钢机平移装置传动轴与进炉辊道中心线的距离允许偏差：±1.0 mm；送钢杆中心线相对装钢机纵向中心线允许偏差：1.0 mm；小齿轮箱剖分面标高允许偏差：±1.00 mm；小齿轮箱剖分面水平度允许偏差：0.15∕1000；小齿轮箱瓦口同轴度允许偏差：0.15 mm；送钢杆顶面与压辊的间隙：0.30～1.30 mm；驱动减速机剖分面水平度允许偏差：0.15∕1000。

11.3.711.3.7长行程装钢机升降装置曲柄轴纵、横向中心线允许偏差：1.0 mm；曲柄轴标高允许偏差：±1.00 mm；曲柄轴轴承座水平度允许偏差：0.15∕1000；曲柄轴水平度允许偏差：0.10∕1000；曲柄轴轴承座同轴度允许偏差：0.15 mm；驱动装置与曲柄轴距离允许偏差：±1.0 mm；驱动装置相对曲柄中心线允许偏差：0.5 mm；驱动装置标高允许偏差：±1.00 mm；驱动减速机剖分面水平度允许偏差：0.15∕1000。