更换抽油机刹车蹄片.doc

高级工实际操作 更换抽油机刹车蹄片一、准备工作（1）准备工具、用具：375mm、250mm 扳手各一把，手锤 1 把，手钳 1 把，150mm 旋具刀 1 把，300mm 铜棒一根，刹车蹄片一副，棉纱少许二、操作步骤本操作以外抱式刹车装置为例，如图 2－2－2 所示（1）将驴头于上死点停机，切断电源，此时曲柄指向下方用手钳卸开刹车摇臂与刹车拉杆接头穿销上的开口销，拿掉刹车拉杆接头穿销，使刹车蹄片与刹车轮离开最大距离2）卸掉刹车摇臂与刹车销的穿销，此时两刹车蹄片立即被弹簧弹开，放好刹车摇臂，用手取下刹车销、弹簧垫片等3）用扳手卸刹车蹄轴，即减速箱上的固定螺栓，然后就可以摘掉两刹车蹄片，注意不要损坏蹄轴上的螺纹4）将组装好的刹车蹄片或新的刹车蹄片安装到蹄轴上，用扳手上紧固定螺栓。

注意松劲要合适，使两刹车蹄片刚好能自由活动为宜5）对正两刹车蹄片，穿好弹簧、刹车销及垫片，压紧（生产现场要有另一个人协助配合），使刹车摇臂与刹车销孔对正穿口销，锁好开口销6）连接刹车拉杆，把刹车拉杆连头插入摇臂小头，穿好穿销，装开口销，试调刹车的松紧度至合理位置7）送电启动抽油机，检测刹车效果启停 2～3 次，刹车行程在 1/3～2/3 之间为合适8）收工具，清理现场三、注意事项（1）内涨式刹车蹄片的更换及调整基本与上述一样2）换的刹车蹄片要与旧的刹车蹄片的几何尺寸一样，铆钉或固定螺帽要低于蹄片2～3mm四、相关知识刹车片的型号规格主要是指刹车片的宽度和厚度，还有材质 处理抽油机曲柄销子退扣一、准备工作(1)准备工具、用具：8in 手钳一把，紧螺帽的扳手一把，大锤一把，300mm 铜棒一根，棉纱少许2）常规曲柄平衡式的抽油机曲柄销子装置一套3）劳保着装二、操作步骤（1）携带好准备的工具、用具，现场检查分析销子松动的原因，确定处理方案，如图2－4－1 所示若是曲柄销止动螺栓备帽松：先卸松备帽并退出，打紧冕型螺帽后再上紧备帽；○ 1若是销与套的锥面接触不紧密：全部卸松退出取下，换新的合适的销子及套；○ 2若是圆锥孔内脏：卸松退出取下擦净，重新装上打紧；○ 3若是曲柄销套的锥面磨损：全部卸松退出取下，换新的合适的销套。

○ 4若是曲柄销轴与销套不匹配：全部卸松退出取下，换新的合适的销轴及销套○ 5（2）处理操作如下：停机，曲柄接近于下死点时，刹紧刹车；在密封圈盒上面大卸载方卡子，点起抽油机卸○ 1掉驴头负荷，拉紧刹车，断电卸掉止退螺帽（备帽）或开口销，卸松冕型螺帽，卸松同侧与连杆螺栓○ 2当冕型螺帽与销轴头段面平齐时，用铜棒垫上击打销轴，直至退出○ 3检查销轴、轴套是否磨损严重或是锥度比有问题看轴套间的接触面是否大于 75％，接○ 4触的地方亮，不接触的地方有锈迹，根据情况进行处理轴有问题的换轴，套有问题换套组装曲柄销，对正、上好并打紧与连杆连接的螺栓，在销轴上加入垫片，上紧冕型螺帽，○ 5上紧备帽并划好安全线， 3）送电，启抽，观察曲柄销在运转时有无异常声响4）收工具，打扫现场，将有关数据填入报表三、注意事项（1）卸扣上扣及打销轴时不能伤螺纹；（2）刹车一定要刹紧，若不好用，就要及时修好再进行操作； （3）用大锤时不要戴手套，以防脱手。

跟踪描述抽油机井停产作业一、准备工作（1） 该作业井作业前的生产数据、泵况、动液面井下管柱等资料2） 记录本、笔、15m 钢卷尺3） 劳保着装二、操作步骤（1） 掌握油井停产前的生产数据、维护作业的原因和油井的工艺设计要求在作业施工队来交井准备作业时，询问要作业施工的原因和目的、时间和作业施工单位队号；在立架准备开始作业时，要施工队出示该井本次作业施工设计书及施工工序要求2） 以抬井口开始正式记录描述作业施工过程（以管式泵检泵作业为例） ；起杆及活塞：抽油杆有无断脱、偏磨、弯曲等，有无结蜡显示迹象，这些现象的具体数○ 1据是在第几根的上、下、中间哪个部位；最后起出来活塞，看游动阀及阀罩情况，活塞表面有无刮磨痕迹如果是杆断脱了（需起出油管时） ，要记录清楚是多少根断脱的现状起油管及管柱：起油管过程中注意每卸一根有无液体溢流出来，是否有断脱、弯曲等，○ 2并仔细观察螺纹有无损坏，泵筒出井口后要观察固定阀及尾部筛管情况（有无蜡、砂等机械杂物） 若是带分层采油管柱的，还要记录封隔器、配产器的各级情况——刮破、磨坏、堵死、刺大等现象，管柱整体有无变形等在整个上提杆、管、泵及管柱过程中，有无拔不动情况等。

○ 3（3） 原井管柱起出后，按施工设计是否要冲砂、刮蜡等工序，并记录清楚时间、用量等4） 下新井管柱：要询问、查看、核实所要下的管柱——泵型、管杆是否符合设计要求，每根杆、管的螺纹部分是否涂螺纹脂，是否上紧，有没有带脏物等5） 杆管全部下完，等坐上井口后检查光杆方余是多少（活塞处于碰泵状态） ，大法兰钢圈情况记录清，各阀门卡箍螺丝等都上正打紧6） 最后审核一遍全部跟踪描述记录的内容，关键点要与施工设计（书）对照一下三、注意事项（1） 对于有些井，如杆断、出砂、结蜡井等，作业队下管柱时，要到现场了解并检查井下工具配备及下入情况；如果是报油套窜的，要注意起油管时第几根开始有液量的2） 认真积累停产维护井现场描述资料，并结合油井生产状况认真分析，用来修改完善油井单井管理措施，并为下次工艺设计提供依据3） 描述要认真负责，如实记录现场发现的问题4） 井场杆、管桥设置情况要符合要求 跟踪描述注水井停产作业一、准备工作（1） 作业井停注前的注水生产数据、测试资料及井下注水管柱状况。

2） 记录本、笔、5m 钢圈尺3） 劳保着装二、操作步骤（1） 与作业施工队交接井时，询问本次作业原因及目的，是否与停注原因相符，以及本次作业时间、作业施工单位队号2） 在作业队正式开始施工作业时，向施工队要施工作业设计书，掌握作业施工工序，核对施工目的及要求3） 在抬井口前注水井关井降压的压力值是否降到本油田规定的要求标准4） 抬井口：上提管柱解封封隔器，开始起油管及原井管柱，并记录起出油管有无损坏、伤痕管情况5） 细查井下管柱：封隔器、封隔器、配水器、工作筒、中球或下部筛管等起出井后逐一仔细观察记录好，特别是封隔器胶皮碗有无破损痕迹，配水器有无堵孔、刺大现象以及有无生锈情况6） 下冲砂管：下冲砂光油管进行冲砂，时间、排量、最后实探人工井底深度是多少，并起出冲砂管柱7） 地面冲洗油管，丈量新下井配水管柱，记录各工具、配水器等规范、数量，与施工设计核对分段级数据等8） 下新配水管柱，油管根数及深度是否到位，是否下磁性定位检测封隔器下入深度9） 地面冲洗管线后反洗井，达到进出口一致10） 释放下入井内封隔器，水泥车正注打压，记录多高压力封隔器释放，稳压时间多长，井口套管放空，溢流量有无，并通过其大小就可证明封隔器是否确实释放了。

11） 在释放合格后，记录施工队捞出堵塞器情况以及是否按所配水嘴要求投放了12） 最后核对记录，确认跟踪描述的有无漏错，关键之处要与施工设计核对一下三、注意事项（1） 新下管柱有无顶部保护封隔器，是否是可洗井配水管柱，若是不可洗井管柱，在封隔器释放前一定要洗好井2） 关井降压达不到要求时，禁止作业队施工3） 释放时，井口套管溢流量不能大，否则就是封隔器没有释放四、相关知识（1） 本油田注水井施工作业规定及质量标准2） 人工实探井底质量标准：光油管下放到位后，提放 3 次，每次指重表下降指数相等 抽油机井口憋压一、准备工作（1） 抽油机井 1 口，井口装置符合抽压要求，油套压仪表齐全好用2） 准备 1 块 4.0MPA 的压力表，200mm 扳手 1 把， 450mm 管钳 1 把，生料带少许，秒表 1 块，笔 1 支，尺 1 把，16 开的米格纸 2 张二、操作步骤（1） 携带好准备的仪表、工具用具等到抽油机井口现场，检查井口生产状况，确认具备抽压条件，可不必换准备的压力表；关掺水阀，并在米格纸上画出抽压坐标，确定比例，纵坐标为抽压值，横坐标为抽压时间，标注井号和抽压日期，（2） 抽压：关井口回压阀，在即将关阀门时看压力表有上升迹象没有，再仔细观察井口装置有渗漏没有，确认没有后关死阀门，开始抽压，以抽压次数确定抽压标准；即从关死回压阀门起，记好冲速次数，新作业后投产或热洗后投产或热洗后的井一般抽压力 12 次左右即可，油压就会到 2.5MPa 左右，停止抽油机抽油，稳压开始计时，每隔 1min 计 1 次（或在准备好的坐标上直接点出点）数值，再停 10～15min即可；如抽压井是正常的（非近期投产热洗）井可适当多抽 3～5 次，余下同前，记录抽压数据。

3） 确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，待压力下降稳定后，启动抽油机，打开掺水阀门4） 描绘抽压曲线，即把坐标上的各点用光滑曲线连起来，如图 6－2－2 所示，并在曲线右上角注明抽压情况：原油压值，抽压次数，停抽时最高压力值等5） 清理现场，收拾工具，带好录取的抽压资料，交工三、注意事项（1） 抽压时如果几个冲程后压力就超过 1.5～2.0MPa 的情况，就不能等到抽够次数再停抽，应及时停抽2） 如果抽压超过抽油次数时，压力仍上升很慢或没有明显上升，就要一时间为标准即8～15min 为宜3） 抽压时压力不能超过压力表的 2/3 量程4） 抽压时井口不能有渗漏 抽油机二级保养作业一、准备工作（1） 穿戴好劳保用品（2） 200mm，300mm, 375mm 活动扳手各一把，黄油枪 1～2 支，黄油 1 桶，煤油20kg，棉纱 3kg，磁铁 1 块，水平尺 1 把，钢卷尺 1 把，金属软棒 1 节，齐头扁锉1 把，方卡子 1 副，水桶 2 只，中粗砂纸 2 张，风扇，拔轮器 1 副，小油壶 1 只，曲柄销套筒扳手 1 把，3.75kg 手锤 1 把，手钳 1 把，油漆 1 桶绝缘手套 1 副，安全带 1 副。

二、操作步骤（1） 调小炉火（2） 将驴头停在上死点，刹车，断电3） 系好安全带对抽油机中轴、尾轴曲柄轴承的润滑部位逐个进行清洗并加足黄油4） 用污油桶先把减速箱内污油回收，再打开减速箱上盖，检查各齿轮啮合情况；并用煤油清洗减速箱内部，用磁铁吸出铁屑并擦干，卸下减速箱上的呼吸阀，拆洗清理干净后原样上好；加足机油，根据情况决定是否更换垫片和油封5） 检查校对抽油机纵横水平和连杆长度：在抽。