碳九芳烃加氢装置导热油炉工艺技术操作规程.doc

碳九芳烃加氢装置导热油炉工艺技术操作规程有机热载体炉的工作介质为有机热载体，即导热油，为此导热油品质的优劣，直接关系到有机热载体炉供热成败的关键，必须引起高度的重视a) 有机热载体1. 导热油许用温度（牌号）的确定导热油严禁超温使用，因此，选择的导热油许用温度（牌号）应高于需要用的工艺温度2. 导热油需要量的确定导热油需要量Q的确定按下式计算Q=1.2（A+B+C+D）式中：Q---导热油需要量 A---炉内容油量 B---用热设备容油量 C---高位膨胀槽所需油量 D---供热管线容油量3.导热油的性能要求导热油的性能应该具有热稳定性好，密度适中、粘度小、比热大、馏程和闪电较高，酸值和残碳的含量低、无杂质、抗氧化性能强、寿命长等优点3. 导热油的使用与取样分析① 导热油必须经过脱水后方可使用，不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不宜混合使用，需要混合使用时，混前应按原导热油制造单位所提供的混用条件和要求进行② 导热油长期在高温下使用，其皮质会缓慢地发生变化，如在超温条件下运行，则品质劣变更快，因此，使用中的导热油每年应对其残碳、酸值、粘度、内点等进行取样分析，当有两项分析结果不合格或导热油分解成分的含量超过10%时，应进行更换或再生。

③ 导热油的残碳值一般应控制在0.02w%,当超过1.5w%时，应进行再生处理，否则不应再继续使用④ 导热油的酸值一般应低于0.02mg KOH/g，如超过0.5mgKOH/g时，导热油应停止使用⑤ 当导热油的粘度值，变化超过原指标15%时，不应再继续使用⑥ 导热油的内点变化超过原指标20%时，应停止使用⑦ 导热油的使用还应按照导热油使用说明书的规定和要求进行使用b) 系统工作原理1. 工作原理注入式导热油液相强制循环供热工作原理（图-）图一京位膨胀脱槽低位储油槽油气分离循环泵热用户热载体炉主机燃烧室2. 供热系统工艺流程供热系统工艺流程参见供热工艺流程图（图二）① 注油：油源由外部或低位储油槽提供，开启注油泵相应的阀门，通过注油管线的高位膨胀槽注油② 主循环：导热油从热载体炉主机获得热能后向用热设备供热,由循环泵,主机，用热设备，油气分离器，过滤器及其连接管道和阀门等组成③ 傍路循环：遇有用热设备采用导热油流量控制方式而影响主循环时，通过打开傍路循环阀门，从而弥补和保证主循环的可靠性④ 膨胀：系统内导热油因温度升高而产生体积膨胀时，其膨胀量通过膨胀管进入高位膨胀槽⑤ 溢流，排气：高位槽的过剩油液超过溢流口的上部时，通过溢流管自动排入低位槽。

高位槽低位槽的气体分别由各组的放空管排至安全区⑥ 冷油置换：遇有紧急停炉或循环泵突然停电时，为防止炉内导热油过热损坏，此时应打开冷油置换管线上相应的阀门，利用高位槽导热油的位置压头，把炉内的导热油置换出来并排入低位槽⑦ 排油:通过排油管线和开启相应的阀门即可进行过滤器的清洗和循环泵的维护保养。