缩短作业切换时间和制定生产节拍.doc

缩短作业切换时间和制定生产节拍作业切换时间的划分图在生产流水线的运作过程中，我们发现，经常需要变换生产以适应生产新产品的需要，这 就涉及到作业切换的时间问题切换动作包括模具、刀具、工装夹具的切换，组装生产之 零部件、材料的切换，基准变更的切换和制造前的一般准备作业如图 4－2 所示，作业切换时间主要可以划分为内部和外部的切换时间在 JIT 方式下，流 水线的换线只需要将新的产品送到第一道工序，后面跟着生产线流动，这样就能顺利地完 成换线因此，流水线的换线属于外部切换，不需要停机，切换时间较短但是，模具、 刀具和工装夹具等的切换必须停机，流水线将会中断图 4－2 作业切换时间的划分图缩短作业切换时间的改善要点“一个流”生产的关键是如何缩短作业切换的时间如表 4－1 所示，为了缩短作业切换时 间，就需要注意一系列的要点对于外部切换，主要是要彻底进行作业准备和附属设备的 事前准备；对于内部切换，则可以通过规范和简化基本作业、标准化模具以及相应的调整 来缩短切换时间表 4－1 缩短作业切换时间的改善要点彻底进行作业准备事项●不寻找●不移动●不乱用●工具类（种类／数量）●场所●放置方法●整理／整顿●作业顺序外部切换附属设备的事前准备●工装夹具点检 ●计测器具●模具预热 ●成套安装内部切换作业面●排除重做（返工）●顺序方法统一●作业分担●作业的有效性●并行作业●基本作业彻底●简化作业●人员●安装的容易化●成套安装模具、工装夹具、计测器●紧固方法●减少紧固器具●研讨模具、工装夹具的形状与机构●采用特种工装●模具、工装夹具共通化●模具、工装夹具部分共通化●互换性调整●排除调整●工装夹具的精度●设备的精度●基准面●计测方法●简易化●标准化●数值化●选择化●计量器具生产节拍的制定同步化生产中的另一个重要概念是生产节拍（ｔａｃｔ ｔｉｍｅ） 。

所谓生产节拍，是指 生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量这里一天的所 需生产数量是根据生产计划来确定的，而生产计划是基于市场预测和订单情况制定的因 此，每天的生产数量并不是一定的，而是不断变动的在传统的生产管理中有一种观念：由于机器设备的造价较高，成本折旧费也很高，所以为 了避免损失，应尽量让设备的开工率接近 100%，即想方设法使生产量适应生产能力而 在 JIT 生产方式中则认为：如果为了提高其利用率而生产并不需要的产品，这些过剩产品 所带来的损失更大因此，最重要的应该是“只生产必要的产品” 自检】 ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 有人认为：如果一个企业的生产无法做到“一个流” ，那么这个企业就不能够实行 JIT 生产 方式你认为这种说法是否正确，为什么？请简单叙述你的理解。

本讲小结】尽量减少工序间在制品的数量，保证工序间生产的平衡，是 JIT 生产方式的核心思想之一 因此，前道工序的加工一结束，就应该能立刻转到下道工序去，从而实现生产的同步化， 形成“一个流” 为了实现“一个流”生产，必须根据加工工件的工序对生产设备进行垂直 布置，形成相互衔接的生产线在制造企业的产品生产过程中，为了实现全部生产过程的 JIT 化，作业切换的情况变得越 来越频繁因此， “一个流”生产的关键在于如何缩短作业切换的时间作业切换时间的缩 短可以依靠改善作业方法和工夹具、提高作业人员的作业切换速度等来实现心得体会】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________。