防水涂料施工规范.pdf

K1+478～K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分1页脚内容多组分防水涂料施工技术规范 一、施工的基层要求 1、施工前应对基层进行处理，其中修缮屋面应首先清除基层酥松、起砂及凸起物，表面平整、牢固、密实、基层干燥可用吹风机械吹掉表面浮灰 2、找平层厚度技术要求见下表： 防水等级 设防道数 高聚物改性沥青防水涂料 合成高分子防水涂料 Ⅰ级 三道或三道以上设防 —— 不应小于 1.5mm Ⅱ级 二道设防 不应小于 3mm 不应小于 1.5mm Ⅲ级 一道设防 不应小于 3mm 不应小于 2mm Ⅳ级 一道设防 不应小于 2mm —— 3、找平层收水后应二次压光，充分养护，不得疏松、起砂、起皮、表面应平整 （可用二米直尺测量，找平层与直尺之间不应有大于 6mm 的空隙） 4、基层含水率的大小，对不同类型的涂膜有不同程度的影响一般来说，溶剂型的防水涂料对基层含水率要求比水乳型的防水涂料要求严格溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生气泡影响质量 5、基层转角部位（女儿墙、立面、天窗、天沟、排水口等）均应做成圆弧或三角形，圆弧半径应大于 20mm 6、涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。

7、涂料防水层的厚度应符合设计要求涂刷或喷涂，应待前一道涂层表干后进行；涂层必须均匀，不得漏刷漏涂，施工缝接缝宽度不应小于 100mm. 8、防水层上可用 20mm 厚 1：2.5 的水泥砂浆和 40~50mm 厚的细石混凝土保护；侧墙迎水面应采用 20mm 厚 1：2.5 的水泥砂浆层保护 二、施工方法 1、防水涂料的施工须按规定的要求进行，双组份型应按要求的配比计量准确，并搅拌均匀后使用，单组份可直接使用 2、第二道涂刮的方向宜于前一道涂刮的方向垂直；必要时应在涂层中加做玻纤布、或无纺布作为胎基 同层涂膜的先后搭茬宽度为 30~50mm， 对于防水层施工缝， 搭接宽度大于 100mm，搭接前涂膜表面应处理干净 3、涂层应厚薄均匀，表面平整，不得有鼓泡、翘边和折皱现象单组聚氨酯涂料施工应在第一道涂层固化后进行，一般约为 8—12 小时；双组份聚氨酯涂料施工在第一道涂层表干后即可进行；水性 SBS 改性沥青防水涂料在第一道表干后即可进行下一涂层施工 4、涂层中夹铺增强材料时，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平，并排除气泡，胎体与涂料应粘合良好位于胎体下面的涂层厚度不宜小于 1mm，最上层不应少于两遍。

5、铺设胎体增强材料时，长边搭接宽度大于 50 mm，短边搭接宽度大于 70 mm屋面坡度小于 15%时， 平行屋脊铺设； 当坡度大于 15%时， 垂直屋脊铺设 附加层采用一布三涂厚 1mm 6、防水涂料，每平米涂布量：1.7Kg/ 1.5 mm、三次涂刷 0.3+0.7+0.7；2.3Kg /2.0 mm 、四次涂刷 0.3+0.7+0.7+0.7基层打底 0.2Kg~0.3Kg/m2每遍涂布 0.7Kg~0.8Kg/m2 不少于两遍涂膜厚度可达 2.0 mm 8、最后一遍表面上铺盖一层黄砂，便于下一步砂浆保护层的施工粘结力度 三、施工机具 防水涂料施工机具比较简单，主要包括：扫帚、铲刀、刮板等 四、注意事项 K1+478～K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分2页脚内容基层应符合设计要求 施工时环境温度不应低于 0℃，温度过低，粘度大，造成施工不便，固化慢 双组份产品应按配比要求进行配制，并搅拌均匀，配制好的产品要及时用完单组份产品要随用随封闭，防止因固化造成浪费， 施工前应加强对基层的验收，对出现的裂缝应及时处理，以免施工过程中涂膜开裂 对防水涂料进行稀释时，应按要求使用相应的溶剂 聚氨酯防水涂料施工工艺 作者： 中国土建工程信息网 发表日期： 2005-07-12 08:58:21 人气： 798 聚氨脂防水涂料施工工艺 1 适用范围： 各种屋面的防水工程（须覆盖保护层） 2 施工材料准备： 2.1 主体材料： 材料名称 规格 用量 用途 甲组份（预聚体） —NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用 乙组份（固化体） —OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用 底涂乙料 —OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用 2.2 主要辅助材料： 材料名称 规格 用途 磷酸或苯磺酰氯 化学纯 凝固过快时，做缓凝剂用 二月桂酸二丁基锡 化学纯或工业纯 凝固过慢时，做促凝剂用 二甲苯 工业纯 清洗施工工具用 乙酸乙脂 工业纯 清洗手上凝胶用 107 胶 工业 修补基层用 水泥 32.5MPa 修补基层用 石渣 ф2 mm 左右 粘结过渡层用 3 施工工具： 名称 用途 名称 用途 电动搅拌器 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底胶用 拌料桶 混合甲、乙料用 滚动刷 刷底胶用 小型油漆桶 装混合料用 小抹子 修补基层用 塑料刮板 涂刮混合料用 油工铲刀 清理基层用 铁皮小刮板 在复杂部位涂刮混合料 墩布 清理基层用 橡胶刮板 涂刮混合料用 条帚 清理基层用 50 kg 磅称 配料称量用 高压吹风机 清理基层用 4 施工工艺流程： 防水层的构造及用料见下表： 项次 防水构造 材料名称 用量 1 基层 混凝土或水泥砂浆 2 基层处理剂 聚氨脂底胶 0.2kg/m2 3 第一度涂层 聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2 K1+478～K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分3页脚内容 4 第二度涂层 聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2 5 保护层 缸砖、水泥砖等 注：涂层总厚度约为 2mm。

4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同 4.2 基层要求及处理： 4.2.1 防水基层应按设计要求用 1∶3 的水泥砂浆抹成 1/50 的泛水坡度， 其表面要抹平压 光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在排水口或地漏部位应低于整个防水 层，以便排除积水有套管的管道部位应高出基层表面 20mm 以上阴阳角部位应做成半 径 10mm 的小圆角，以便涂料施工 4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得 有任何松动现象 4.2.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于 9%为宜，其简单测定方法是将 面积为 1m2、厚度为 1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置 2～3 小时，如覆盖的基 层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于 9%， 符合施工要求 4.2.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂 物彻底清扫干净对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有 油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

4.3 涂布底胶： 4.3.1 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂 膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷 4.3.2 聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按 1∶3～1∶4（重量比）的 比例配合，搅拌均匀，即可使用 4.3.3 涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂 布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露 抱底一般涂布以 0.15kg/m2～0.2kg/m2 为宜底胶涂布后要干燥固化后 24 小时以上，才 能进行下一道工序的施工 4.4 防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按 1∶1.5 （重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为 100～500r/min 的电动搅拌 找平层含水率 保温层 9% 基层清理 洁净 施涂底胶 施铺玻璃纤维布（化纤无纺布） 施涂第一度涂料 晾干 24 小时 （涂刷均匀） 固化 K1+478～K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分4页脚内容 做保护层（稀撒石渣或做刚性保护)层） 固化 无积水 24 小时 施涂第二度涂料 固化 24～72 小时 （确定涂刷宽度） 蓄水试验 24～72 小时 无渗漏 无刷漏 24 小时 器搅拌 5min 左右，即可使用。

4.5 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层 涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以 1.5mm 左右为宜（即涂 布量 1.5kg/m2 为宜） 开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工 退路和涂刮顺序 4.6 第二度涂层施工：在第一度涂层固化 24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方 法同第一度涂层为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直 重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一 般不得小于 24 小时，也不宜大于 72 小时 4.7 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴 4.8 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结 力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为 2mm） ，这些石渣在涂膜固 化后可牢固的粘贴在涂膜的表面 4.9 铺贴保护层： 当涂膜完全固化后， 即可进行面层铺贴 施工方法与传统铺设面砖相同 5 质量标准： 5.1 主控项目： 5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合 格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。

5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象雨后或淋水、蓄水检验 5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构 造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应 符合关于细部构造的有关规定观察检查和检查隐蔽工程验收记录 5.2 一般项目： 5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、 露胎体和翘边等缺陷 5.2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂 浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应 符合设计要求 5.2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的 80%用针 测法或取样检测 K1+478～K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分5页脚内容 6 成品保护： 6.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层 6.2 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等 6.3 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。

6.4 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完 整 7 安全与环境： 7.1 施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、 眼镜等） ，施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒 7.2 如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧， 将其清除 7.3 参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品 7.4 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护用于操作人员上下的爬梯应安全牢固 8 施工中的注意事项： 8.1 当涂料粘度过大， 不便进行刮涂施工时， 可加入少量的二甲苯进行稀释， 以降低粘度， 加入量不得大于乙料的 10%； 8.2 当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂但加入量 不得大于甲料的 0.5% 8.3 当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但 加入量不得大于甲料的 0.3% 8.4 若刮涂第一度涂层 24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑 石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。

这种做法对防水工程的质量并无影响 8.5 如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量 8.6 涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工 程的施工质量 8.7 甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重 24kg，乙料重 16kg，易燃、有毒，贮存时应密 封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地 8.8 施工温度宜在 0℃以上 9 质量记录： 9.1 使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书） 及进场的复试记录； 9.2 隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料； 9.3 工序间的交接资料； 9.4 屋面蓄水试验记录； 9.5 专项施工方案和技术交底； 9.6 施工日志 你脸上云淡风轻，谁也不知道你牙咬得多紧你笑得没心没肺，没人知道你哭起来只能无声落泪。