铜管钎焊工艺.doc

铜管钎焊工艺及安装工艺1 施工准备1.1 人员准备：每一个施工小组应有以下工种人员组成：1.1.1 管工：具有四级工水平以上的管工 2 名能熟练地 配管）1.1.2 焊工：经过铜管钎焊工艺专门培训的焊工 1 名1.1.3 辅工：协助焊工焊接，清洗焊口辅工 1 名1.2 材料准备1.2.1 焊料：采用 2%银的低银焊条1.2.2 焊剂：选用 101#银钎焊剂1.2.3 管材：采用 T2、T3、Tup 国产薄壁铜管1.2.4 管件：推荐使用经过鉴定和试用的“南汇兴新铜管 件厂”或“临海水暖配件厂”生产的管件如进口的管材、 管件，必须有配套的焊料、焊剂1.3 机具准备1.3.1 焊炬 的焊嘴，根据 所焊接铜管的 管径，可选用 H01-12 、3、 4、 5 焊嘴小铜管也可用喷灯1.3.2 切割机、钢锯或等离子弧切割机、半圆锉、 0#或 1#砂皮、木垫板、小木块、回丝、木榔头等1.3.3 卷尺、水平尺、粉线袋、线垂、角尺、100mm钢卷尺1.4 场地准备1.4.1 必须有可靠保安措施的料间，以堆放铜制品，铜废 料1.4.2 具有通风条件，但又避风的制作场地1.4.3 堆放管子的管架，以堆放预制好的管段。

2 钎焊工艺2.1 准备工艺2.1.1 管道切割2.1.1.1 按需要的尺寸，将管材切割，管道的切割可采用 钢锯、砂轮切割机或等离子弧切割机，严禁用割炬气割，切 割时，夹持铜管必须用木垫块衬垫，以免夹伤管壁2.1.1.2 管道切割必须注意断面应垂直于管轴2.1.1.3 用半圆锉或圆锉清除管口内外毛刺，修正管口垂 直度2.1.2 管道调直2.1.2.1 管材在切割后，检查其是否平直，如有弯曲，则 应进行调直2.1.2.2 管道调直宜在平整的木垫板或木工作台上进行， 不能在金属板或水泥地上操作，以免损伤管壁2.1.2.3 操作时，用木榔头轻轻敲击需调直的部位，逐段 调直2.1.3 配管将管材和管件按需要的尺寸和管件进行配管，配管时， 应注意将焊接部位尽可能设置在垂直管道上；如设置在水平 管道上，一定要考虑到便于焊接操作，以保证焊接质量2.2 焊接工艺2.2.1 用砂皮清除管材接口处和管件承口处的垃圾、泥土 以及氧化物等杂质，并用干净回丝抹净2.2.2 将管子插入管件，充分插入后，旋转 900，并看其配合是否松紧适宜 （一般管件承口尺寸大 20 丝左右）2.2.3 用焊炬将火焰调成中性焰， 在铜管插口至上方 150mm 处进行局部预热，在管件下部也作局部预热，加热时，应不 断将火焰上下移动， 并作圆周运动， 使管子及管件受热均匀。

加热至400 C -500 C左右，将火焰在承插口部位集中加热， 注意加热要均匀2.2.4 将 101#银钎焊剂投入承插交接处的焊缝口，使银钎 焊剂受热熔融成液态，在毛细作用下，焊剂被充分吸入环缝 内2.2.5 将低银焊料用焊炬加热，并涂以 101#银焊剂，一般加热至650 C -700 C熔融，熔融的焊料在毛细作用下，流动 并被吸入环缝内壁，直至环缝内焊料饱满在这过程中，应 逐步减弱加热，直至停止2.2.6 当焊料逐步冷却凝固呈完全固体状态时，此时温度 下降到400 C -500 C,焊工应仔细检查焊缝是否有缺陷，如 有缺陷，可趁接口处温度较高，进行修补焊接2.2.7 在焊料充分凝固，但尚未完全冷却时，用回丝、清 水擦洗留在焊口周围的焊剂，然后用干回丝擦干2.2.8 待干燥后，用清漆在焊口区涂上清漆一度，以防止 焊口区锈蚀2.2.9 检查连接是否平直，如不够平直，则应调直2.2.10 将焊好的管段堆放在管架上，以防止受损3 注意事项3.1 管子断面和管轴垂直，管子和管件承插充分，必须确 保插到承口底部，其目的为防止焊料漏焊3.2 氧气和乙炔其燃烧温度可达 3250 C,但钎焊温度不能 高于 800C ，应此，要注意加热均匀，掌握火候。

对于管径 小的管子（ Dg20 以下），也可采用喷灯加热，以防止温度过 高3.3 管件有紫铜和黄铜两种，对于紫铜管件，加热焊接时， 火焰应偏向管件，因为管件壁较厚；对于黄铜管件，加热焊 接时，火焰应偏向紫铜管，因为黄铜熔点较低3.4 立焊时，必须使承口向上，插口向下，在预制时，应 注意到这一点3.5 在焊料未完全凝固时，焊口不得受任何振动，以防止 产生裂缝3.6 由于铜的传热能力较强，因此，操作时必须戴手套， 以防止烫伤4 安装工艺4.1 横管安装4.1.1 按管道走向，检查过墙体的预留洞位置、尺寸是否 符合要求，错位的，应修正到位，并在孔洞处设置套管4.1.2 在孔洞处设置套管，套管长度应和墙面平，规格大 于铜管2档4.1.3 按铜管的走向，确定支架的位置，并安装支架支 架的间距应符合下表要求：铜管水平管道支架最大间距表公称直径mm1520253240507080100125150保温管道间距m:11.5：1.522.52.5「333.544.1.4 尽头管离管端200-250mm处，必须设支架，铜管固 定用扁钢抱箍固定4.1.5 水平管道支架必须装出坡度， 坡度为0.003，坡向介质流向相反的方向。

4.1.6 将预制好的管段依次放到支架上，并由焊工将预先 定好位置的连接处进行钎焊4.1.7 横管敷设要考虑到保温层厚度，并保证保温层离墙 净距在50mm以上4.1.8 横管安装要注意平直，其纵横弯曲允许偏差为每米不大于1mm 全长不大于 20mm4.2 立管安装4.2.1 设置在管笼内立管，在安装前必须弹好安装垂直基准 线，（一般均设置在管笼内） 明管则应检查留洞位置，对错 位的孔洞修正到位，同样在墙体上弹出垂直安装基准线4.2.2 确定支架位置，并且埋设好支架过楼板孔洞处，设置套管，套管上端面应高出地坪 50-80mm,下端与楼板面齐平4.2.3 层高小于 4m 的立管，每层设置一个支架；大于 4m 则每层设置二个支架4.2.4 立管敷设要考虑保温层厚度，保温层与墙面净距应不小于 50mm4.2.5 由焊工将按层预制好的管段，用钎焊方法焊接4.2.6 立管安装要注意垂直度， 其规定是， 每米不大于 2mm，全长（5m以上）不大于 10mm4.3 支管安装4.3.1 在转角处离管端100mm处，均应设置支架在各配 水点离水龙头100mm也要设置支架4.3.2 支架敷设要考虑到保温层厚度，保温层离墙净距要保持在50mm以上。

4.3.3 由焊工将预制好的管段，焊到立管上4.4 铜管与阀门连接和与龙头连接4.4.1 铜管与法兰阀门连接，铜管端要配活套法兰，铜管 与活套用钎焊方法焊接，法兰要和阀门法兰相配4.4.2 铜管与丝口阀门连接，要配二片法兰，一片法兰配 有承口活套，一片法兰配有丝口活套，承口活套法兰和铜管 焊接，丝口活套法兰和丝口阀门相连接4.4.3 法兰之间采用石棉橡胶垫片4.5 铜管与龙头连接，应配丝承弯头，承口与铜管连接， 丝口与龙头连接5 热水铜管调试工艺5.1 铜管施工完毕在和设备连接之前，应先进行系统清洗 工作，清洗应逐段进行，水流速度不小于 1.5m/s ，直到管内 排出清水为止清洗完毕，应对系统进行试压试验，可按系统、按层 楼分段进行，试验压力根据设计要求如无要求，则为工作 压力的 1.5 倍进行试压合格后，应将系统内水排尽，以防冻裂试验用压力表精度为 1.5 级6 安装注意事项6.1 铜管系有色金属材料，在安装过程中，要注意不要乱 放，以免失窃或损坏所有试压、清洗工作，均应在土建封闭管笼、吊顶之 前完成，并在保温前完成在试压过程中，发现渗漏，应将系统内水放完，再进 行补漏，不可带压补漏。

安装时，所有向上敞口，均需作暂时封堵，以防异物 掉入系统内。