空压机常见故障与处理方法.docx

空压机常见故障与处理方法1再次来电后应注意的安全事项：1） 检查压缩机的转向，要保证其转向正确，正 确的转向请参看压缩机体上的箭头如果转 向错误，更换电源线中R・S・T中任意两相即 可冷却风扇的转向也要注意，如果其转向 错误按照同样的方法处理2） 如果压缩机由于电气故障停机，在处理电气 故障时必须切断电源，严禁带电操作3） 注意观察仪表及指示灯是否正常，如有异常 声音、振动、泄露，必须按“紧急停机”按 钮立即停机，以防压缩机损坏2重新开机程序1） 除去机台上的塑胶纸或油纸2） 测量电动机的绝缘，应该在1MQ以上3） 检查油箱内油位是否在观油镜两条红线之 间4） 按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧 急停止按钮”，确认压缩机转向，正确转向 请看压缩机壳体上的箭头如转向错误，更 换电源线R・S・T中任意二相即可冷却风扇 亦需注意转向5） 再按下“ON”键起动压缩机运转6） 观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常 声音、振动、泄漏，立即按“紧急停止”按 钮停机检修7） 正常情况下请勿使用“紧急停止”按键停机8） 停止按下“OFF”键，压缩机自动停止3空气压缩机面板启动操作在备用机组操作面板上的“功能”选项中, 选择“近控”，近控灯亮以后，按下启动 按钮，启动备用机组；再在运行机组操作 面板上的“功能”选项中，选择“远控” 远控灯亮以后，按下停机按钮，将联，控 柜上的主备机运行方式切换过来,再分别 将两台机组选择“远控”。

注意：在空压机工作不正常时，才使用这种方式切换，否则，只需在联控柜上切换主备机即可4维护保养内容及方法4.1日常维护保养1） 当运转中有异音及不正常振动时应立即 停机2） 运转中管路及容器内均有压力,禁止松动 管路螺栓塞，以及开关阀门3） 在长期运转中若发现油位计上的油位偏低，且油温逐渐上升时，应立即停机，停 机十分钟后观察油位，若不足时，待系统 内部没有压力后再补充润滑油4） 运转中每2小时检查仪表记录电压、电 流、气压、排气温度、油位等，供日后检 修参考5） 每次巡检检查系统管路阀门开关在开启 位，法兰连接应无泄漏6） 每次巡检都要对干燥塔及缓冲罐进行排 污7） 保持环境清洁、干燥4.2停机三星期以上1） 电动机控制盘等电器设备,用塑料纸或油 纸包好，以防湿气进入2） 将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干 净3） 若有任何故障，应先排除，以利将来使用4） 3天后再将油气桶、油冷却器、后冷器的 凝结水排出4.3停机2个月以上除上述工作全部完成外，还包括：1）将所有开口封闭，以防灰尘、湿气进入2） 将安全阀、控制盘等用油纸或类似材料包 好，以防锈蚀3） 停机前将润滑油换新，并运转三十分钟, 两三天后排除油气桶及油冷却器的冷凝 水。

4） 保持环境清洁、干燥4.4运转500小时空气滤芯取下清洁，用0・2MPa以下低压空 气由内向外吹干净4.5运转1000小时1） 新机使用后第一次换油过滤器2） 更换润滑油3） 检查进气阀动作及活动部位，并加注脂4）清洁空气过滤器5）检视管接头固定螺栓及紧固电线端子螺栓4.6运转2000小时或6个月1） 检查各部管路2） 更换空气滤芯和油过滤器4.7运转3000小时或1年1） 清洁进气阀，更换O型圈，加注润滑脂2） 检查三向电磁阀3） 检查泄放阀4） 更换油细分离器，更换螺杆油5） 检查压力维持阀6） 清洗冷却器，更换O型圈7） 更换空气滤芯、油滤芯8） 电动机加注润滑油脂9） 检查启动器的动作10） 检查各保护压差开关是否动作正常 4.8运转6000小时1） 更换油过滤器2） 更换油细分离器4.9运转20000小时或四年1） 更换机体轴承、各油封，调整间隙2） 测量电动机绝缘，应在1MQ以上5常见故障与处理常见故障及处理方法参见表5.1 o故障引出部 位表5.1空气压缩机常见故障原因/及处理方法解决方法无法 启动电气故 障灯亮1） 保险丝烧毁2） 保护继电器 动作1） 检修更换2） 检杳3） 检测3） 启动继电器 故障4） 启动按钮接 触不良5） 电压太低6） 电动机故障7） 机体故障4）断电检查并紧|5） 测量供给电压6） 检查电动机7） 手动机体转动 情况8） 检查电源线及 各接点8） 欠相保护继 电器动作运转 电流 高、压 缩机 自行 跳闸电气故 障灯亮1）检测供电电压定压力3） 检查油号或更换油品4） 检查并调整传动皮带的松 紧度5） 更换分离器6） 手动机体若无法转动，联络1） 电压太低2） 排气压力太高3） 润滑油规格 不正确4） 皮带传动松5） 油气分离器堵塞（润滑 油压力高）6） 压缩机体故障7） 电路接点不 良复盛公司服 务部。

运电 低 正 值转 流 于 常1. 用气 设备 管路2. 空气过滤器进 气阀排 温 低 正 值气 度 于 常低于70°C1） 空气消耗量过大（压力 在设定值 下限运行）2） 空气过滤器堵塞3） 进气阀动作不良（阀卡 住不动作）4） 容调阀调整 不当5） 压力设定不 当1） 冷却液量太 大2） 环境温度低3） 温度传感器 故障4） 热控制阀故 障5） 油流量过大1） 检査消耗量, 有无泄漏或 重新调整设 定值2） 清洁或更换过滤器3） 拆卸清洗并加注润滑油脂4） 重新设定调整5） 重新设定压力1） 调整冷却液进 口阀2） 调整冷却液出 口阀3） 更换温度传感 器4） 更换热控制阀5） 调小油流量调排气 温度 高、空 压机 自行 跳闸排气温 度超过 设定值100°C指示灯 亮1） 润滑油量不 足2） 冷却水量不足3） 冷却水温度 高4） 环境温度高5） 油冷却器堵 塞6） 润滑油规格 不正确7） 热控制阀故 障8） 空气滤清器 不清洁9） 油过滤器堵1）检查油位面在 “L”时加至 “H"位IIIIII2） 检查进出口水 管温度3） 检查进水温度4） 增加排风，降 低室温5） 检查进出口水管温差，正常 温差约为5C,如大于9C,可能油冷却器阻塞, 拆下用药剂 清洗。

10）冷却风扇故障11）风冷却器 风道堵塞6） 检查油号，更 换油品7） 检查油是否经过油冷却器 冷却，若无则少13）温度传感 器故障阀8） 以低压空气清 洁空气滤清 器9） 更换油过滤器10） 更换冷却风11） 用低压空气 清洁冷却器12） 调大油流量 调节阀13） 更换温度传 感器空 中 油 高无负荷 时滤清 器冒烟1） 油位太高2） 回油管限流 孔阻塞3） 排气压力低4） 油细分离器 破损5） 压力维持阀 弹簧疲劳1） 检查油位并排放至“H”与 "L”位之间2） 拆卸清洁3） 提高排气压力（调整压力设 定值）4） 更换油细分离无法 全载 运转1. 压力监测2. 电控 系统3. 控制 阀1） 压力传感器 故障2） 三通电磁阀 故障3） 延时继电器 故障4） 进气阀动作 不良5） 压力维持阀 动作不良6） 控制管线泄 漏1） 检查或更换新 的压力传感器2） 检查或更换新 的电磁阀3） 检查或维修4） 拆卸清洗后加 注润滑油脂5） 拆卸检查阀座及止回阀片 是否磨损、如 有更换6） 检漏并紧固无"法 空车、1） 压力传感器 失效2） 进气阀动作不良3）泄放电磁阀 失效（线圈 烧损）时表安全阀 压力动作4）气量调节膜仍保1） 清洁或更换2） 拆卸清洗后加 注润滑油脂3） 检修更换4） 检查更换5） 调整泄放流量6） 更换电脑板继续 上升压机缩 风 低 正于 常值压缩机 和组配 部位空车 频繁管路及 维持阀1） 清洗或更换2） 拆卸清洗后加 注润滑油脂3） 拆卸检查阀座及止回阀片 是否磨损和 弹簧,必要时 更换4） 检查更换5） 检查或更换6） 重新调整容调 压力1） 检查泄漏位置 并紧固2） 重新设定（一般 为0・2MPa）3） 增加储油罐容片破损5） 泄放油量过 小6） 电脑板故障1） 进气过滤器 堵塞2） 进气阀动作 不良3） 压力维持阀 动作不良4） 油细分离器 堵塞5） 泄放电磁阀 泄漏6） 容调阀调整 不当1） 管路泄漏2） 压力设定差 额过小3） 空气消耗量 不稳定4） 压力维持阀停 时 雾 空 过 器 出车 油 从 气 滤过滤器压W 空气 干燥 机故1、空气 出口露 点过高严、弹簧疲 劳1） 油停止阀泄 漏2） 止回阀泄漏3） 重车停机4） 电气线路错 误5） 压力维持阀 泄漏6） 泄放阀未泄 放7） 油细分离器 破损1） 流量超过额 定处理量。

2） 进气压力偏 低温度超高4）检修或更换滤 芯和弹簧1） 检查泄漏位置 并紧固2） 拆卸后检查阀首及阀座是 否磨损、如有 更换3） 检查进气阀是否到位,拆卸 清洗加注润 滑油脂4） 电气人员检查 修理5） 检查或更换6） 检查或更换7） 更换新品1） 控制流量2） 控制压力、温度3） 更换吸附剂4）更换过滤器3） 吸附剂失 效4） 过滤器故障1）再生风量不2、吸附 剂提前 失效足2） 排气消音器 阻塞3） 止回阀有 损4） 过滤芯失 效1） 检査、更换、 检修2） 更换、检修3） 更换、检修4） 更换滤芯3、再生时间不1）程控器有损1）检修、更换 足1）蓄压过程中排气阀不4、塔压 力无法 上升能关闭2）岀口使用风量超过干检修、阀更换电子燥机最大处理量5、塔内 压力不 能下降1） 消音排气阀 阻塞2） 排气阀失 灵3） 控制阀失 灵4） 卸压过程 中，电磁阀 没有打开1） 调整检杳2） 检杳、维修3） 检杳、维修4） 检杳电源、电 磁阀6、再生 气量过 大1） 入口空气阀 没有关闭2） 止回阀不能 全关维修、更换7、出口 空气灰 尘太多1） 程控器失效造成转换 时间失控， 空气在塔 内因压力 不定产生 吸附剂撞 击翻滚。

2） 再生阀全关1） 更换、检杳、 维修2） 检杳、维修1、流量 骤减2、压降 增大1） 旋紧端盖2） 打开阀门3） 检查原因，提 高进气压力4） 更换“O”型 密封圈5） 修复配管1） 更换滤芯2） 更换滤芯3） 进行预处理4） 找出原因、排 除积水5） 调整修复或更 换排水器6） 重新安装HJ 9 f IXH7T 间变化造 。