焦炉开工方案.doc

焦炉开工方案一、 前言本开工方案吸取了个兄弟厂的大型焦炉的开工经验，并结合本焦化厂实践经验编制而成焦炉开工可分为三个阶段：⑴炉温达800℃时焦炉改为正常加热⑵炉温达800-900℃时，拆除烘炉设施及火床⑶炉温达1100℃，进行初装煤和连接集气管炉温从800℃到装煤约10天，在此期间工作量大，涉及面广，所需的安装工程、设备调试及热态工程均应按照规定时间内保质保量完成备煤系统、化产系统、筛焦系统地安装调试工作应全部进入完成阶段，达到同步投产的条件焦炉开工阶段工作量大，责任心强，时间紧，质量高，应有一个强有力的统一指挥系统组织开工工作，确保开工工作紧张有序的快速实施，达到安全，顺利投产二、 开工必须具备的主要条件：1、 炉温已烘到800℃以上2、 热态工程项目全部结束3、 推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车均已试生产24小时以上，运转正常4、 交换机及煤气系统试生产48小时以上，运转正常5、 焦炉所有动力设施及室外照明全部安装完毕，并验收合格，达到使用条件6、 所有安全设施安装验收合格（安全档，安全栏杆等）7、 吸气管与集气管，高低压氨水，工业水管，风管、蒸汽管均与炉顶各管线连通8、 凉焦台、刮板机、筛焦系统及各皮带具备运焦条件。

9、 各岗位工人配备完毕，经培训上岗10、 煤塔贮备足够的开工用煤（水分8-10%，挥发分›26%）贮煤场要贮备足够的煤量（保证焦炉至少15天的用量）11、 焦炉四周环境干净，达到厂容标准12、 通讯设施竣工工作项目及细则见附表附表：开工前工程项目及生产准备工作项目检查一览总表序号项 目完成日期一、工程方面1焦炉热态工程按烘炉方案要求全部完成2焦炉热态安装调整工程按烘炉方案要求全部完成3烘炉结束，炉温达800℃以上4四大车联动试车完成，均处于工作状态扒火床前推焦车、拦焦车在炉端台完成摘挂炉门的调整工作扒火床前二天5炉顶单臂吊具备使用条件装煤前6煤塔称安装调试完毕，达到使用条件装煤前7四大车与焦炉本体、炉门修理站、推焦平煤试验台之间相关尺寸调整完毕扒火床前一天8炉门修理站、推焦平煤试验台调试完成，备用炉门待用扒火床前一天9装煤车与煤塔漏嘴联动试车完毕，漏嘴开关灵活装煤前二天10装煤车与煤塔称联动试车完毕，煤车套筒与装煤孔相对位置调整完，处于工作状态装煤前二天11熄焦车具备倒换车条件扒火床前12上升管盖上下水试水合格装煤前13炉顶两端抵抗墙与端台搭接盖板铺好密封装煤前14高低压氨水泵具备运转条件。

装煤前五天15高低压氨水系统试喷洒合格，高压2.5MPa,低压0.25 MPa装煤前五天16熄焦塔、粉抓、焦台刮板机试车完毕，具备生产条件装煤前一天17筛焦系统联动试车合格，具备生产条件扒火床前18备煤系统具备送煤入煤塔的条件扒火床前19炉区周围地坪浇灌养生，验收合格扒火床前20设备表面清扫干净，补漆完毕装煤前三天21现场周围清理干净，道路畅通装煤前三天22焦炉区动力设施全部投入使用（风、水、电、汽）装煤前五天23焦炉区仪表完成调试，具备投入正常工作条件换正常加热前二天24地下室冷凝液泵试运转正常换正常加热前25焦炉各岗位通讯系统达到使用条件装煤前五天26各部位编号完毕换正常加热前27交换传动装置调整验收合格换正常加热前28炉门刀边及门栓最后调整装煤前一天29所有安全设施（安全档、栏杆、踏脚板等）安装完毕装煤前30废气盘保温、蓄热室封墙、斜道正面抹保温材料换正常加热前二、装煤前投产准备工作1备好急需的备品备件2开工生产人员组织落实完毕3开工生产用记录表格、台帐准备齐全4生产岗位操作人员技术培训、安全教育考试合格，正式上岗5焦炉开工方案交底已完成6生产现场及周围环境清扫干净7向焦炉高低压氨水管道供水，水温60-80℃装煤前十天8低压氨水系统保持运转。

装煤前十天9煤塔开工贮煤，装煤约2/3贮煤场贮煤至少3万吨以上装煤前三天10上升管盖水封注水保持满流装煤前三天11吸气管自动调节翻板改手动并固定装煤前一天12上升管阀体翻板全关并用铁丝固定装煤前一天13消防器材准备完毕，消防队、医务人员进入现场 换正常加热扒火床及装煤时14抽盲板的跳板搭好15开工生产用工具准备齐全装煤前16熄焦沉淀池注水装煤前五天三、 开工程序与进度1、开工程序扒火床 堵干燥孔炉肩部位修补勾缝改正常加热— 磨板灌浆—清扫炭化室底—装煤、出焦拆除临时设施砌炉门塞子砖2、开工进度⑴改正常加热，烘炉管道煤气处理 8月20 日 天 800℃以上⑵拆除烘炉煤气管道8月20日-8月22日3天⑶试四大车走行 月日-月日天⑷炉门密封调整 8月日-月日天⑸扒火床堵干燥孔 月日-月日天⑹磨板灌浆及炉肩部位修补勾缝月日-月日天⑺清扫炭化室①火床扒完后清扫一次48小时②装煤前清扫一次 月日天 月日四、 开工人员组织1、 成立指挥系统⑴总指挥：⑵副指挥：⑶施工技术组：⑷施工安全组：⑸后勤供应组：2、 分工：分工原则是生产操作工人负责生产操作，机械在试生产阶段由施工单位负责监护，在开工中发现问题及时处理，保证开工顺利进行。

改正常加热分工表项目主体单位配合单位1、改正常加热⑴抽焦炉煤气盲板供气⑵加热煤气处理焦化⑶拆除烘炉煤气管道⑷焦化筑炉2、扒火床⑴扒火床筑炉焦化⑵堵干燥孔，炉墙检查筑炉焦化⑶启闭炉门 焦化3、磨板灌浆⑴砌炉门塞子砖筑炉⑵炉肩缝修补筑炉4、清扫炭化室底焦化5、装煤连通集气管送煤气入鼓风机⑴蒸汽赶空气焦化⑵装煤 荒煤气-集气管-鼓风机焦化⑶装煤时炉门调整与处理安装焦化⑷装煤时上升管根部及小炉头冒烟处理筑炉6、推焦焦化焦炉改正常加热方案焦炉烘炉后，用高炉煤气改正常加热，其步骤可分为三个阶段，即：第一，向地下室送高炉煤气第二，停止烘炉送煤气入燃烧室正常加热，进行加热制度调整第三，处理烘炉煤气管道内的煤气，拆除烘炉管道下面将依次叙述：第一 向焦炉地下室焦炉煤气管道送高炉煤气一、送煤气前的必备条件1、地下室焦炉煤气管道安装试压验收合格2、砖煤气道喷浆完毕，并由调火、瓦工验收，砖煤气道畅通3、焦炉蒸汽管线安装试压合格（蒸汽分配盘好使，并挂牌完毕）4、焦炉供水系统安装完毕，试压验收合格5、交换机及交换传动系统已验收合格，并运转正常6、吹扫焦炉煤气管道的临时蒸汽管线已安装完毕7、项目安排：抽盲板处临时走台搭好，供气认可。

二、准备工作1、送煤气人员组织工作已落实，并对自己所承担的任务明确2、提前一天对管线上的所有阀门进行加油灵活，并确认各煤气阀门、放水、放散、蒸汽及计器仪表与管线连接的一次阀门灵活好使，开启位置正确3、确认蒸汽、水能顺利进入水封，冷凝液能顺利排出4、确认焦炉煤气管道末端防爆安全阀符合要求5、10000Pa“U”型压力表二块，防毒面具二个，爆发试验筒二个6、DN600盲板圈做好并符合要求，螺丝、垫圈、白铅油、石棉绳备齐7、送煤气工作的工具及劳保品准备好，准备好对讲机四对8、煤气阀门开关方向事先做好标记三、管线上各阀门原始状态（管线示意图附后）1、预热器进口8#及出口10#煤气阀门及末端21#Dg200放散阀门打开，管线上所有其他阀门都关闭2、14# Dg600焦炉煤气调节翻板与自动调节机构脱开，调节翻板全开并固定3、与计器仪表连接引出的一次阀门关闭4、交换旋塞全部处于关闭状态四、送煤气步骤送煤气分两步走，首先用蒸汽赶管道内的空气，然后用煤气赶蒸汽，直到取样合格为止1、管道内导入蒸汽赶空气⑴慢慢打开4# Dg40蒸汽阀门，往管道内导入蒸汽⑵打开6#阀前煤气管道手感有温度时，打开6#阀门并管小4#蒸汽阀门。

⑶待9#Dg600阀后有手感温度时，打开9#阀门⑷待15# Dg40蒸汽吹扫阀前有手感温度时，打开15# Dg40阀往管道内送入蒸汽，并关小6#阀门⑸待21#Dg200放散前有手感温度时，打开22#Dg40阀放散，待放散管有蒸汽冒出后关闭⑹待21#Dg200放散阀冒出蒸汽后，关小15#Dg40蒸汽导入阀⑺准备抽3#Dg600盲板2、煤气赶蒸汽⑴抽3#Dg600盲板⑵渐渐打开2#Dg600煤气闸阀，依次关闭4#、6#、15#Dg40蒸汽阀⑶看放散管，由冒蒸汽改为冒煤气，放散10分钟，取样三次爆发试验，合格后将放散管关闭，水封正常使用五、事后处理1、打开17#Dg20测压开闭器，连通10000Pa“U”压力表2、打开5#、11#、18#Dg65放水阀，往水封槽导入冷凝水3、检查管线上所有法兰及开闭器是否严密4、拆除6#、15#处的临时蒸汽导入管5、关1#Dg400阀门，堵盲板，并拆临时走台六、人员组织：送煤气操作必须有统一领导，本次送煤气由XXX任总指挥，具体分工如下：抽盲板由供气负责，送煤气过程由焦化负责1、指挥组成员组成：供气1人，总调1人，安环处1人，公安处1人，指挥部1人，焦化1人，生产处1人，能源1人。

2、操作组：抽盲板若干人，供气3、送煤气人员组成：⑴总负责2人，焦化XXX，安装XXX⑵开关蒸汽及煤气闸阀4人，焦化⑶送煤气前后检查4人⑷开关煤气放散阀及取样做爆发试验2人，焦化1人，供气1人⑸检修人员：安装4人，焦化4人⑹安全保卫4人七、安全事项1、一切行动听指挥，非煤气人员不得进入现场2、参加送煤气人员提前一天到岗位预演3、送煤气过程中作业沿线50米内严禁烟火，包括电气焊作业4、做爆发试验要离开现场15米5、组织好管道及阀门的检修人员6、在2#Dg600主管阀前安装“U”压力表一块，在送煤气过程中监视主管压力变化，不许小于500Pa，如小于500Pa，停送煤气查找原因7、准备好必需的消防器材：湿麻袋、干粉灭火器、临时蒸汽头一个（用胶皮管引出）8、作业沿线管道无杂物9、消防车、救护车各一辆第二 停止烘炉，送煤气入燃烧室一、送煤气入燃烧室必备条件1、公司确保高炉煤气供应，焦炉煤气主管已充满合格的煤气，且压力大于5000Pa2、交换机运转正常，焦炉在改正常加热前两天，于自动交换状态下启动交换机，带负荷进行运转（带动煤气交换考克，空气盖板），支撑废气砣的木条长度由烘炉时的300mm改为120mm，在试运转期间，对煤气、废气行程，煤气交换考克，空气口盖板等进行检查，确认煤气、废气行程符合要求，废气、煤气油缸。