6-循环流化床锅炉冷态试验分析.ppt

循环流化床锅炉循环流化床锅炉循环流化床锅炉冷态试验循环流化床锅炉冷态试验长沙理工大学长沙理工大学李李 立立冷态试验冷态试验•一、漏风试验一、漏风试验一、漏风试验一、漏风试验•二、布风板阻力试验及一次风调节特性试验二、布风板阻力试验及一次风调节特性试验二、布风板阻力试验及一次风调节特性试验二、布风板阻力试验及一次风调节特性试验•三三三三、布风均匀性试验、布风均匀性试验、布风均匀性试验、布风均匀性试验•四、冷态临界流化风量试验四、冷态临界流化风量试验四、冷态临界流化风量试验四、冷态临界流化风量试验•五、物料循环系统性能试验五、物料循环系统性能试验五、物料循环系统性能试验五、物料循环系统性能试验•六、六、给煤机转速与给煤量关系试验给煤机转速与给煤量关系试验给煤机转速与给煤量关系试验给煤机转速与给煤量关系试验一、漏风试验一、漏风试验( ( ( (一一一一) ) ) )负压试验法负压试验法负压试验法负压试验法 负压试验检查锅炉本体、烟道及布袋除尘器负压试验检查锅炉本体、烟道及布袋除尘器本体的严密性本体的严密性•1. 1. 严密关闭各人孔门、检查孔门及窥视孔等。

严密关闭各人孔门、检查孔门及窥视孔等•2. 2. 启动引风机，保持炉膛负压启动引风机，保持炉膛负压- 50 - 50 ～～ -100Pa -100Pa•3. 3. 用小火把用小火把( (或煤油灯、蜡烛等或煤油灯、蜡烛等) )靠近炉墙、烟道靠近炉墙、烟道及布袋除尘器进行检查，如有漏风处，则火焰被及布袋除尘器进行检查，如有漏风处，则火焰被吸向不严密处，在漏风部位画上记号，试验完毕吸向不严密处，在漏风部位画上记号，试验完毕联系检修人员予以消除联系检修人员予以消除( ( ( (二二二二) ) ) )正压试验法正压试验法正压试验法正压试验法 正压试验正压试验检查空气预热器、风道及风门的严密检查空气预热器、风道及风门的严密性•1. 1. 启动引风机控制炉膛负压启动引风机控制炉膛负压- 20 - 20 ～～ -50 Pa -50 Pa•2. . 2. . 检查一、二次风机及流化风机入口档板处于检查一、二次风机及流化风机入口档板处于关闭状态关闭所有一次风门、点火风门、播煤关闭状态关闭所有一次风门、点火风门、播煤风门、密封风门、送煤风门、二次风门及流化风风门、密封风门、送煤风门、二次风门及流化风机出口风门；机出口风门；•3 3启动一、二次风机及流化风机，并记录其空载电启动一、二次风机及流化风机，并记录其空载电流值。

流值 •4. 4. 逐渐开大入口挡板，直至全开此时，一、二逐渐开大入口挡板，直至全开此时，一、二次风机及流化风机电流值应不变，如电流增大，次风机及流化风机电流值应不变，如电流增大，则表示存在漏风则表示存在漏风•6. 6. 检查空气预热器、风道及风门的严密性，在有检查空气预热器、风道及风门的严密性，在有空气喷出处，画上记号，试验完毕后予以消除空气喷出处，画上记号，试验完毕后予以消除二、二、 布风板阻力试验及一次风调节特性试验布风板阻力试验及一次风调节特性试验• •1. 1. 清除布风板上、炉膛内、返料器、物料循环系统内的床料及杂清除布风板上、炉膛内、返料器、物料循环系统内的床料及杂物 • •2. 2. 顺序起动引风机和一次风机风机启动后，保持炉膛负压为顺序起动引风机和一次风机风机启动后，保持炉膛负压为-50-50～～-100Pa-100Pa• •3. 3. 保持一次风机转速最小，开启一次风主风门，其它一次风门保保持一次风机转速最小，开启一次风主风门，其它一次风门保持关闭逐渐开大一次风机入口档板，直到全开逐渐开大一次风机入口档板，直到全开• •4. 4. 逐渐增加一次风机转速，直至全速或风机电流达额定值。

转速逐渐增加一次风机转速，直至全速或风机电流达额定值转速每增加每增加5 5﹪﹪，记录相应的一次风量、布风板下风室压力记录相应的一次风量、布风板下风室压力• •5. 5. 保持风机转速不变，逐渐关小一次风机入口档板，直到全关保持风机转速不变，逐渐关小一次风机入口档板，直到全关入口档板每关入口档板每关5%5%，记录相应的一次风量、布风板下风室压力记录相应的一次风量、布风板下风室压力• •6. 6. 试验结束后，将一次风机转速置于最小，停运一次风机和引风试验结束后，将一次风机转速置于最小，停运一次风机和引风机• •7. 7. 用试验数据作出三条特性曲线用试验数据作出三条特性曲线 : : “ “风量风量————风机转速风机转速” --------- ” --------- 一次风机转速调节特性曲线一次风机转速调节特性曲线 “ “风量风量————档板开度档板开度” --------- ” --------- 一次风机入口档板调节特性一次风机入口档板调节特性曲线曲线 “ “风量风量————风室压力风室压力” --------- ” --------- 布风板阻力特性曲线布风板阻力特性曲线三三、布风均匀性试验、布风均匀性试验(沸腾法沸腾法)•1. 1. 在布风板上均匀铺上厚约在布风板上均匀铺上厚约450-600mm450-600mm，粒径为，粒径为0 0～～8mm8mm的炉渣。

的炉渣•2. 2. 开启引风机和一次风机保持炉膛负压为开启引风机和一次风机保持炉膛负压为-50-50～～-100Pa-100Pa，，开启一次风主风门，其它一次风门保持关闭开启一次风主风门，其它一次风门保持关闭•3. 3. 缓慢开启一次风机入口调节档板，打开炉膛下部人孔门，缓慢开启一次风机入口调节档板，打开炉膛下部人孔门，观察料层开始冒小气泡时，整个床面是否均匀起泡观察料层开始冒小气泡时，整个床面是否均匀起泡•4. 4. 加大一次风量直到料层刚好流化起来，维持加大一次风量直到料层刚好流化起来，维持1 1～～2 2分钟后分钟后停止一次风机运行，随即停运引风机或全关引风机入口调停止一次风机运行，随即停运引风机或全关引风机入口调节档板•5. 5. 从炉膛下部人孔门检查床面情况若起小气泡时整个床从炉膛下部人孔门检查床面情况若起小气泡时整个床面均匀起泡且一次风机停运后床面平整，说明布风均匀流面均匀起泡且一次风机停运后床面平整，说明布风均匀流化良好否则，说明布风不均匀，应查明原因予以消除否则，说明布风不均匀，应查明原因予以消除•6. 6. 试验结束停运一次风机和引风机试验结束停运一次风机和引风机四、冷态临界流化风量试验四、冷态临界流化风量试验• •1. 1. 在布风板上铺上厚约在布风板上铺上厚约450-600mm450-600mm，粒径为，粒径为0 0～～8mm 8mm 的炉渣。

的炉渣• •2. 2. 启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为-50-50～～-100Pa-100Pa • •3. 3. 缓慢开大一次风机入口调节挡板，开度每增加缓慢开大一次风机入口调节挡板，开度每增加5 5％，记录相应的布％，记录相应的布风板下风室压力、一次风量风板下风室压力、一次风量• •4. 4. 在开大一次风机入口档板的过程中，注意观察床料的流化情况在开大一次风机入口档板的过程中，注意观察床料的流化情况当整个床面刚开始流化起来时，记录此时的一次风量和布风板下风室当整个床面刚开始流化起来时，记录此时的一次风量和布风板下风室压力• •5. 5. 继续开大一次风机入口档板，直到全开注：如果一次风机电继续开大一次风机入口档板，直到全开注：如果一次风机电流达额定值，则不允许继续开大一次风机入口档板流达额定值，则不允许继续开大一次风机入口档板• •6. 6. 一次风机入口档板从一次风机入口档板从100100％关至％关至0 0％，开度每关小％，开度每关小5 5％，记录相应的％，记录相应的布风板下风室压力、一次风量布风板下风室压力、一次风量• •7. 7. 试验结束，停运一次风机和引风机。

试验结束，停运一次风机和引风机• •8. 8. 作出作出“ “风量风量————风室压力风室压力” ”曲线用此曲线减去曲线用此曲线减去“ “布风板阻力特性布风板阻力特性曲线曲线” ”即得到即得到“ “料层阻力特性曲线料层阻力特性曲线” ” 9. 9. 在在” ”料层阻力特性曲线料层阻力特性曲线” ”上找出临界流化点，查出临界流化风量，上找出临界流化点，查出临界流化风量，与床料刚开始流化时的一次风量（步骤与床料刚开始流化时的一次风量（步骤4 4）对照应相差不远，此风量）对照应相差不远，此风量即为临界流化风量即为临界流化风量冷态临界流化风量对热态运行的指导意义冷态临界流化风量对热态运行的指导意义冷态临界流化风量对热态运行的指导意义冷态临界流化风量对热态运行的指导意义•在正常运行时，临界流化风速受温度影响，随温度的升在正常运行时，临界流化风速受温度影响，随温度的升高而增大；同时，气体体积流量也增加且远大于临界流高而增大；同时，气体体积流量也增加且远大于临界流化风速的增加幅度（比容增大，密度减小）；化风速的增加幅度（比容增大，密度减小）；•运行温度（运行温度（900℃900℃）时，）时， 热态临界流化风量热态临界流化风量约为冷态临约为冷态临界流化风量的界流化风量的50%50%；；•实际运行时的流化风速应不低于（实际运行时的流化风速应不低于（1.5~21.5~2））u umfmf，所以，，所以，热态运行时的热态运行时的良好流化风量良好流化风量与冷态临界流化风量基本相与冷态临界流化风量基本相当。

当五、物料循环系统性能试验五、物料循环系统性能试验•在炉内布风板上铺一层厚度为在炉内布风板上铺一层厚度为300-400mm300-400mm、料径、料径为为1-8mm1-8mm的渣灰或干河沙，启动引风机、一次风的渣灰或干河沙，启动引风机、一次风机运行，并保证床料达到飞升速度，待细灰经旋机运行，并保证床料达到飞升速度，待细灰经旋风分离器分离一段时间（约风分离器分离一段时间（约5-105-10分钟），关闭风分钟），关闭风室一次风风门，将引风调至炉膛微负压状态，缓室一次风风门，将引风调至炉膛微负压状态，缓慢开启回料阀门，使回料系统正常运行慢开启回料阀门，使回料系统正常运行六、给煤机转速与给煤量关系试验•为控制锅炉給煤量，必须对给煤机不同转速下的为控制锅炉給煤量，必须对给煤机不同转速下的給煤量进行标定給煤量进行标定•标定方法：标定方法： 准备好秒表、容器和磅秤；准备好秒表、容器和磅秤； 给煤机内充煤，调整给煤机到某一转速，用容器给煤机内充煤，调整给煤机到某一转速，用容器接煤，用秒表记录接煤时间（每个转速接煤，用秒表记录接煤时间（每个转速5 5分钟即可）分钟即可），然后用磅秤称重；，然后用磅秤称重； 用称重煤的总重量除以接煤时间，即得该转速下用称重煤的总重量除以接煤时间，即得该转速下的给煤量。

的给煤量•用这种方法标定不同转速下的给煤量用这种方法标定不同转速下的给煤量。