（新编）污水处理工程调试指导手册.doc

污水处理工程调试指导手册2012/1/18目录第一章 物化部分调试指导 ..........................................................................................11.1 混凝沉淀工艺流程 ..........................................................................................11.2 所需药品 ...........................................................................................................11.2.1 所需药品 .................................................................................................11.2.2 药剂配制 .................................................................................................21.2.3 注意事项 .................................................................................................21.3 调试步骤 ...........................................................................................................31.4 可能发生的调试现象 ................................................................................3第二章 生化部分指导书 ..............................................................................................42.1 水解酸化池调试指导 .......................................................................................42.1.1 水解酸化池运行机理 .............................................................................42.1.2 水解酸化池的启动 .................................................................................42.1.3 水解酸化池运行管理 .............................................................................72.2 好氧池调试指导 ...............................................................................................82.2.1 活性污泥的形、色、嗅 .........................................................................82.2.2 培菌方法 .................................................................................................92.2.3 好氧池运行管理 ...................................................................................100第一章 物化部分调试指导1.1 混凝沉淀工艺流程一级反应池 快速沉淀池 混凝反应池 微涡沉淀池PACPAM出水1.2 所需药品1.2.1 所需药品表一：药品明细单序号 药品名称 药品纯度 配制浓度 加药量泵流量 配药间隔时间1 氢氧化钠 工业级 96.0% 25% 待确定 92 氯化钙 工业级 95.0% 10% 待确定 93 石灰 工业级95%10% 待确定 94聚合氯化铝（ PAC）高纯度 7.5% 38L/h 95聚丙烯酰胺溶液（PAM）高纯度 0.25% 18L/h 9氢氧化钠进水石灰氯化钙11.2.2 药剂配制1、25% 的氢氧化钠溶液：首先将加药桶内注入 500L 水，再加入 132kg 氢氧化钠，搅拌均匀后，备用；2、10% 的氯化钙溶液：首先向加药箱中注入 500L 的水，再加入 53kg 氯化钙，搅拌均匀后，备用；3、10% 的石灰溶液：首先向加药箱中注入 450L 的水，再加入 48kg 氯化钙，搅拌均匀后，备用；4、7.5% 的 PAC：首先向加药箱中注入 200L 的水，再加入 15kgPAC，搅拌机的转速控制在 300 转/分钟，搅拌均匀后，备用；5、0.25% 的 PAM：首先向加药箱中注入 100L 的水，再加入 0.25kgPAM，搅拌机的转速控制在 300 转/分钟，搅拌均匀后，备用。

1.2.3 注意事项1、PAC 溶液需要每天配置一次，因为氯化铝溶液水解程度大，水解产物初始时是单聚态铝离子，放置时间长了以后会相互结合成二聚态铝和多聚态铝离子，多聚态铝在比色反应中表现相对惰性，所以必须先配现用2、PAM 溶液需要每天配置一次，因为长时间存放容易引起 PAM 降解和PAM 物质容易聚集在一起，形成凝胶状物质沉降3、PAM 溶液制制时，机械搅拌速度对溶液配制时间有较大的影响，但过大的搅拌速度，会引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚丙烯酰胺长链断裂，影响沉降效果，所以必须严格控制机械搅拌速度在 1m 直径的搅拌桶内转速不得大于 800 rpm，1.5～2m 直径的搅拌捅内转速不得大于 600rpm提高搅拌溶液的温度可减少溶解时间，但水温最高不超过 55℃，否则也会引起降解作用，影响使用效果4、石灰乳溶液不已存放时间太长，因为 Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H 2O，CaCO 3，它是不溶于水的，在原来的溶液中的溶质Ca(OH)2 就变少了，而在化学反应中又产生了水 H2O，这样使石灰乳的溶质含量降低21.3 调试步骤1、测量进水的 pH 值（以往几次采样水的 pH 为 1 左右） ；2、在一级反应池中加氢氧化钠，开启搅拌器，调节水的 pH 值到 6 左右，在加适量氯化钙（具体数值须近一步试验确定） ，污水进入快速沉淀池沉淀；3、在混凝反应池中先用石灰调节 pH 值到 10～11 ，再加入少量混凝剂PAC 和助凝剂 PAM（具体数值须近一步试验确定） ，污水进入微涡沉淀池。

1.4 可能发生的调试现象说明：以上调试步骤仅供现场参考，此结果是根据试验条件和结果而定，与工程现场会存在差异，具体以现场情况为准调试步骤 可能出现的调试现象 状态加入氢氧化钠时 污水的颜色加深变为淡红色 正常污水开始变浑浊加入氯化钙时 烧杯试验沉淀效果，放置 3 小时沉淀物占总体的 2/3正常加入石灰时 污水的颜色逐渐变浅最后无色，最后变成 白色浑浊液 正常加入 PAC 和PAM 时污水沉淀较好 正常3第二章 生化部分指导书2.1 水解酸化池调试指导2.1.1 水解酸化池运行机理水解酸化工艺属于升流式污泥床反应器技术范畴，污水由反应器底部进入，通过污泥床，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附截留下来的物质在大量水解—产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子有机物质(如有机酸类 )2.1.2 水解酸化池的启动水解酸化池的启动是其达到设计要求后正常运行的前期工作，是反应器中缺氧或兼氧微生物的培养和驯化过程，会直接影响水解酸化系统能否顺利投入使用及其运行效果启动—般采用同类污泥接种，一般温度适宜时启动时间约 2～6 周不等。

1、接种 接种是向水解酸化池中接入厌氧、缺氧以及好氧代谢的微生物菌种若不接种，靠反应器本身积累的微生物量来启动将需要比接种长 3～5 倍的时间1）接种物来源 接种物主要来源于各种污泥，如现有污水处理厂厌氧、缺氧或好氧反应器的污泥，下水道、化粪池、河道或污水池塘等处积沉的污泥以及农村沼气池内的底泥2）接种物的基本要求 水解酸化反应降解是各种类群微生物共同作用的结果，因此对接种物有以下要求4①必须含有适应于一定废水水质特征的微生物种群；②所接入的微生物 (或污泥) 必须具有足够的代谢活性；③污泥所含的微生物数量应较多，且各种微生物比例应协调例如，接种污泥中厌氧水解菌 (纤维分解菌) 的含量较高时，对于有机物的水解酸化效果就较好，能够缩短启动时间，提高有机物的水解降解率接种微生物可通过纯种培养获得，但对于工业废水处理至今尚属困难之事，实用中一般采用以上自然或人工富集的污泥作为接种物来源3）接种方法 采集接种污泥时，应注意选用生物活性高的、相对密度大的污泥，同时应除去其中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物接种量依据处理对象水质特征、接种污泥水质特征、接种污泥性能，水解酸化池容积、启动运行条件等来决定。

一般来说加大接种量有利于缩短启动时间若按容积比计算，投加的接种污泥量一般为 10％～30％若按接种后的混合液 VSS 计，接种污泥量按 5～10kgVSS ／ m3接种部位应在反应装置底部，尽量避免接种污泥在接种和启动运行时流失对于某些填料的厌氧反应装置，启动时甚至可以将填料取出，在另外的污泥池中预先挂膜，然后装入反应装置中2、启动的基本方式 当反应器中接种污泥投足后，控制污水、废水分批进料，启动运行初期水解缺氧反应装置间歇运行的方法每批废水进入后，反应装置在静止状态下进行缺氧代谢 (或通过回流装置适时进行循环搅拌) ，让接种污泥或增殖的污泥暂时聚集，或附着于填料表面，而不是随水分流失经若干天 (所需时间随水质和接种污泥浓度而变) 缺氧反应后，大部分有机物被分解后，再进第二批废水在分批进水间歇运行时，可逐步提高进水的浓度或工业废水的比例，可逐步缩短反应的时间，直至最后完全适应污水、废水水质并连续运行3、影响启动的因素 影响启动的因素，除接种污泥以外，还有污水、废水的水质特征、有机质负荷和有毒污染物质、环境条件、填料种类、回流等5（1）废水性质 包括废水中有机污染物构成与浓度、pH 值、营养物质等。

废水中有机物质 (易降解性的) 浓度对于缺氧水解反应器的启动是有影响的，合适的浓度能使微生物污泥迅速絮凝形成，形成足够浓度和活性的微生物污泥，缩短启动的时间尽管缺氧水解微生物对 C、N、P 营养的要求不如好氧微生物严格，但对于某些成分过于单纯的工业废水，在启动时仍应通过添加相宜的污水或营养物质，协调进水中 C、N、P 等的营养平衡对于酸性或强碱性的工业废水，在启动中首批投料时，甚至在启动的前阶段，必须调节废水的 pH 值至中性或偏碱性，才能免去再调 pH 值的过程物料的缓冲性能有助于保持消化液的适宜酸碱度，从而为在较高的有机物质负荷下启动提供有利条件，以利缩短启动的时间2）有机质负荷 有机质负荷常常成为影响启动的关键因素启动过程中，有机质负荷过高，导致挥发性有机酸过量积累，消化液 pH 值下降过度就会使启动停滞或破坏反之，有机质负荷太低，则会降低微生物的增殖速率，从而使启动的时间延长。