室内采暖系统施工工艺.docx

室内采暖系统施工工艺8.3.1室内采暖系统工艺流程8.3.2定位画线1.材料:钢钎、尼龙绳等2.工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等3.按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等更多知识可关注公众号：AZPT9914.按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线8.3.3干管支架安装1.材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等2.工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等3.依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置4.支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）5.埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。

埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道6.焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢7.包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度8.3.4干管、主立管安装1.材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等2.工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等3.埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装就位更多知识可关注公众号：AZPT9914.采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。

5.采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出，见图8.3.4.5图8.3.4.5干、立管连接示意图6.管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内7.管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm不同管径的管道焊接，管径相差超过15%，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于2mm8.制作羊角弯应用两个45°左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接更多知识可关注公众号：AZPT9919.制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两段焊接即可10.采暖管道变径应使用偏心大小头蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变径时应使管顶齐平11.制作的大小头，缩口长度应是管径的1～1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm，见图8.3.4.11。

图8.3.4.11变径管制作示意图(a)同心变径；（b）偏心变径；（c）焊接坡口12.制作的管件与镀锌钢管连接时，应预先进行热镀锌后，再与管道相连接13.安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45°，以利于试压时便于检查14.采暖管道的方形补偿器，应在两端的管道安装完成后再进行安装安装前先用千斤顶或其他装置将补偿器胀力伸长（伸长量按热伸长的计算长度），用钢管支撑，两端点焊补偿器应与管道的坡度相一致，待补偿器与管道连接后再拆除钢管固定支架的构造及位置按设计要求设置，止动板与管道的焊接应牢靠，见图8.3.4.14图8.3.4.14方形补偿器制作示意图15.安装波纹管补偿器时，预拉长度应按设计要求，可委托生产厂家在出厂前进行预拉，预拉后采用拉杆固定待管道安装完毕固定后，再安装补偿器，补偿器应在管道系统水压试验结束后，再拆除拉杆 16.施工中断的管口，应做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工更多知识可关注公众号：AZPT9918.3.5隐蔽管道水压试验、保温及验收1.材料:保温材料、胶、油漆、铁丝、水等2.工具:试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等3.地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定:（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa4.试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只5.管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）6.管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏更多知识可关注公众号：AZPT9917.管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。

各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽8.试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理，主立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应均称焊装使用聚氨脂瓦块绝热保温时，瓦块厚度应符合设计要求，其规格必须与管道相吻合瓦块端头和纵缝涂抹发泡剂要均匀，粘合后，每节瓦块两端应使用22号镀锌铁丝或丝带和塑料胶带捆、绑扎牢固，然后将挤压出缝隙多余的部分使用壁纸刀削平使用缠玻璃丝布做保护层时应将玻璃丝布裁成长条（约150mm宽），卷成小卷，沿保温层缠紧，搭接长度不小于20mm，端头固定要牢靠涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷（调和玻璃钢剂时，固化剂的比例要适当，并在有效时间内使用）使用岩棉锡箔管壳绝热保温时，管壳厚度应符合设计要求，其规格必须与管道相吻合岩棉锡箔管壳切割纵向缝时，应使用手提切割锯或钢锯条，开缝应顺直（条件允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头即可，待强度试验合格后，修补接头处即可）岩棉锡箔管壳的纵、环向缝及管壳两端300mm处，应使用锡箔胶带密封和捆扎，封闭应严密、牢固9.使用橡塑海绵绝热管套保温时，橡塑海绵绝热管套应使用壁纸刀切割，开缝应顺直，套在管道上后，纵、环向缝应使用801胶粘剂粘结牢固，接缝要平整,并用胶带封口（条件允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头，待强度试验合格后，修补接头处即可）。

10.使用缠玻璃丝布做保护层时应将玻璃丝布裁成长条（约150mm宽），卷成小卷，沿保温层缠紧，搭接长度不小于20mm，端头固定要牢靠涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，以保证外观平整、光滑11.镀锌板保护层应按保温层周长下料，用压边机压边，用滚圆机滚圆成圆筒，将圆筒套在保温层上，环向的搭接方向应与管道坡度一致，搭接长度为30～40mm为宜；纵向搭接缝应朝下，搭接长度不小于30mm金属圆筒应与保温层紧靠，不留空隙，用自攻螺钉或拉拔铆钉固定，间距为200～250mm环向搭接的固定间距不大于150mm螺钉或拉拔铆钉孔应使用手电钻钻孔（不得冲孔）镀锌板保护层应由管道的低端敷设，环向搭接缝应朝向低端，弯管处做成虾米腰片，按顺序搭接更多知识可关注公众号：AZPT99112.法兰、阀门两端绝热层应做成45°坡角，端头要牢固法兰、阀门要单独绝热保温，且能单独拆、卸8.3.6立管支架和套管埋设1.材料:水泥、成品支架、钢套管2.工具:线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等3.先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正4.孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。

5.埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满沙浆后再把支架插入，再堵满抹平）6.楼板内的套管应逐个丈量（以免楼板厚度不一致，导致套管出地面高度达不到要求），套管应比立管大两个管径，套管安装应从顶层向下逐层安装,垂直线应在套管中心，以确保立管的垂直度卫生间和厨房间的套管应在做防水层前安装，安装后应支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm8.3.7分立管安装1.材料:钢管、管件、麻皮、防锈漆等2.工具:套丝机、切割机，管钳、活扳手、手锯、手锤、钢卷尺、线坠、毛刷等3.分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装，立管下料前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度，在墙面上用红蓝铅笔画线，分层进行丈量、下料4.立管套丝后应整根立管连接起来进行调直，调直后应在管道和三通上画线做好标记，分段拆开再进行安装更多知识可关注公众号：AZPT9915.暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径，应使用异径管箍变径上下楼层的墙厚不一致时，立管应煨制等差弯管或两个45°弯头沿墙安装6.立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为25～35mm，管径大于DN32时不大于50mm。

双立管的两管中心距为80mm，供水或供汽管应置于面向的右侧立管与支管相交，立管应煨弯或用元宝弯绕过支管7.管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐8.3.8 散热器组对试压、就位安装1.材料:暖气片、对丝、堵头、补芯、耐热橡胶垫、防锈漆、支架、水泥等2.工具:打泵机、操作台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、手锤、活扳手、毛刷等3.组对散热器的垫片应使用成品，垫片的材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶制品，组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm(见图8.3.8.3)图8.3.8.3长翼、柱型散热器安装示意图4.现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2～3min，压力不降、不渗、不漏散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行，并组织有关人。