过程控制系统习习题解答.doc

《过程控制系统》习题解答1-1 试简述过程控制的发展概况及各个阶段的主要特点答：第一个阶段 50年代前后：实现了仪表化和局部自动化，其特点： 1、过程检测控制仪表采用基地式仪表和部分单元组合式仪表2、过程控制系统结构大多数是单输入、单输出系统3、被控参数主要是温度、压力、流量和液位四种参数4、控制的目的是保持这些过程参数的稳定，消除或减少主要扰动对生产过程的影响5、过程控制理论是以频率法和根轨迹法为主体的经典控制理论，主要解决单输入、单输出的定值控制系统的分析和综合问题第二个阶段 60年代来：大量采用气动和电动单元组合仪表，其特点： 1、过程控制仪表开始将各个单元划分为更小的功能，适应比较复杂的模拟和逻辑规律相结合的控制系统2、计算机系统开始运用于过程控制3、过程控制系统方面为了特殊的工艺要求，相继开发和应用了各种复杂的过程控制系统（串级控制、比值控制、均匀控制、前馈控制、选择性控制）4、在过程控制理论方面，现代控制理论的得到了应用 第三个阶段70年代以来：现代过程控制的新阶段——计算机时代，其特点： 1、对全工厂或整个工艺流程的集中控制、应用计算系统进行多参数综合控制2、自动化技术工具方面有了新发展，以微处理器为核心的智能单元组合仪表和开发和广泛应用3、成分检测与数据处理的测量变送器的应用4、集散控制系统的广泛应用第四个阶段 80年代以后：飞跃的发展，其特点： 1、现代控制理论的应用大大促进了过程控制的发展2、过程控制的结构已称为具有高度自动化的集中、远动控制中心3、过程控制的概念更大的发展，包括先进的管理系统、调度和优化等。

1-2 与其它自动控制相比，过程控制有哪些优点为什么说过程控制的控制过程多属慢过程过程控制的特点是与其它自动控制系统相比较而言的一、连续生产过程的自动控制连续控制指连续生产过程的自动控制，其被控量需定量控制，而且应是连续可调的若控制动作在时间上是离散的（如采用控制系统等），但是其被控量需定量控制，也归入过程控制二、过程控制系统由过程检测、控制仪表组成过程控制是通过各种检测仪表、控制仪表和电子计算机等自动化技术工具，对整个生产过程进行自动检测、自动监督和自动控制一个过程控制系统是由被控过程和检测控制仪表两部分组成三、被控过程是多种多样的、非电量的现代工业生产过程中，工业过程日趋复杂，工艺要求各异，产品多种多样；动态特性具有大惯性、大滞后、非线性特性有些过程的机理（如发酵等）复杂，很难用目前过程辨识方法建立过程的精确数学模型，因此设计能适应各种过程的控制系统并非易事四、过程控制的控制过程多属慢过程，而且多半为参量控制 因为大惯性、大滞后等特性，决定了过程控制的控制过程多属慢过程；在一些特殊工业生产过程中，采用一些物理量和化学量来表征其生产过程状况，故需要对过程参数进行自动检测和自动控制，所以过程控制多半为参量控制。

五、过程控制方案十分丰富过程控制系统的设计是以被控过程的特性为依据的 过程特性：多变量、分布参数、大惯性、大滞后和非线性等 单变量控制系统、多变量控制系统；仪表过程控制系统、计算机集散控制系统；复杂控制系统，满足特定要求的控制系统六、定值控制是过程控制的一种常用方式过程控制的目的： 消除或减小外界干扰对被控量的影响，使被控量能稳定控制在给定值上，使工业生产能实现优质、高产和低耗能的目标1-3 什么是过程控制系统，其基本分类方法有哪些过程控制系统：工业生产过程中自动控制系统的被控量是温度、压力、流量、液位、成分、粘度、湿度和pH等这样一些过程变量的系统1、按过程控制系统的结构特点分1）反馈控制系统：是根据系统被控量的偏差进行工作，偏差值是控制的依据，最后达到消除或减小偏差的目的2）前馈控制系统：直接根据扰动量的大小进行工作，扰动是控制的依据3、前馈—反馈控制系统（复合控制系统）：充分结合两者的有点，大大提高控制质量2、按给定值信号的特点来分类定值控制系统：是指系统被控量的给定值保持在规定值不变，或在小范围附近不变2、程序控制系统：是被控量的给定值按预定的时间程序变化工作，目的是使系统被控量按工艺要求规定的程序自动变化。

加热升温或逐次降温等3、随动控制系统：是一种被控量的给定值随时间任意变化的控制系统，主要作用是克服一切扰动，使控量快速跟随给定值而变化空气量与燃料量的关系1-4 何为集散控制系统，试述其基本组成与各部分的作用原理集散控制系统是分布（分散）控制系统(Distributed Control System)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便 集散控制系统经历了三代的发展，但从基本机构上来看，他们有相同的特性，其基本结构可分为三大部分 现场控制装置：完成模拟量与数字量的相互转换，完成控制算法的各种运算，对输入量和输出量进行有关的软件滤波及其他的一些运算 操作管理装置：操作员通过操作管理装置了解生产的运行状况，并发出操作指令给生产过程生产过程的各种参数在操作管理装置上显示，以便于操作人员监视和操作 通信系统：过程控制装置与操作管理之间需要有一个桥梁来完成数据之间的传递和交换，这就是通信系统。

2-1 何为被控过程及其数学模型，模型一般可分为哪几类，它与过程控制有何关系被控过程是指正在运行中的多种多样的被控制的生产工艺设备被控过程的数学模型是指过程在各输入量作用下，其相应的输出量变化函数关系的数学表达式过程数学模型的两种描述形式：非参量形式：即用曲线或数据表格来表示（形象、直观，但对进行系统的设计和综合不方便）参量形式： 即用数学方程来表示（方便，描述形式有： 微分方程、传递函数、差分方程、脉冲响应函数、状态方程等）2-2 什么是过程通道什么是过程的控制通道和扰动通道它们的数学模型是否相同为什么过程通道: 输入量与输出量间的信号联系扰动通道: 扰动作用与被控量间的信号联系 控制通道：控制作用与被控量间的信号联系不同，因为同一个系统，通道不同，输入输出关系不同，其数学模型亦不一样2-3 从阶跃响应曲线看，大多数被控过程有何特点绝大部分工业过程的动态特性具有自衡能力，因此其模型可以近似为以下几类： 近似地以一阶、二阶、一阶加滞后、二阶加滞后特性之一来描述2-4 试述研究过程建模的主要目的及其建模方法1.设计过程控制系统和整定调节器参数2.进行仿真试验研究3.指导生产工艺设备的设计。

4.培训运行操作人员机理法：又称数学分析法或者理论建模法，根据过程的内在机理，通过静态与动态物料平衡和能量平衡等关系用数学推导的方法求取过程的数学模型试验法：在实际的生产过程中，根据过程的输入、输出的实验数据来获得过程的数学模型2-6图示液位控制过程的输入量为q1,流出量为q2、q3 ，液位h为被控变量，C为容量系数，并设R1、R2、R3均为线性液阻要求：1) 列出液位过程的微分方程组；2) 画出液位控制过程框图；3) 求取液位过程的传递函数 ，，2-13 已知某液位过程的阶跃相应数值t/s 0 10 20 40 60 80 100 140 180 250 300 400 500 600h/mm 0 0 当其阶跃扰动量为20%时要求：画出液位过程的阶跃响应曲线；用一阶加滞后环节近似描述, t=[0 10 20 40 60 80 100 140 180 250 300 400 500 600];h=[0 0 ];hstar=h/20; spline(hstar(2:14),t(2:14), 得spline(hstar(2:14),t(2:14), 得==spline(t,hstar, 得 较小接近0；当 spline(t,hstar, 得 与较接近；当 spline(t,hstar, 得 与较接近；该过程可用一阶加滞后环节近似描述。

2-18 何为测量和测量误差什么是仪表的精度等级若用测量范围为0-200摄氏度的温度计测温，在正常工作条件下，进行数次测量，其误差分别为,0,,，试确定该仪表的精度等级测量：利用一个已知的单位量与被测的同类量进行比较，通过比较可知被测量是已知单位量若干倍的过程测量误差--在测量过程中测量结果与被测量的真值之间会有一定的差值它反映了测量结果的可靠程度 绝对误差的最大值为,200=%，所以精度等级为2-21 试述在工程应用中，利用热电偶和热电阻测温时，必须注意哪些主要问题热电偶要注意补偿导线和冷端温度补偿，热电偶用于较高温度测量，500度以下用热电阻；热电偶使用时注意正确使用补偿导线的类型并注意配套连接热电阻测温应该注意三线制接线方法；也可以 采用四线制接法安装时要求仪表与介质充分接触；注意使用现场的工作环境，合理选择仪表的精度和量程，正确选择安装位置，采用正确安装方法等保证仪表正常工作2-29 为什么说温度、流量、液位等过程都可通过压力间接测量在工业生产过程中，压力与温度、流量或液位之间成单值函数关系2-38 在工程应用中选用液位检测仪表需注意哪些问题（1）检测精度 对于计量和经济核算的场合，应选用精度等级较高的液位检测仪表，如超声波液位计的精度为±5mm，对于一般检测精度可选用其它的液位计。

2）工作条件 对于测量高温、高压、低温、高粘度、腐蚀性、泥浆等特殊介质或在其他方法难以检测的各种恶劣条件下的某些特殊场合（3）测量范围：测量范围较大，可选用电容式液位计4）刻度范围：最高液位或上限报警点应为最大刻度的90%；正常液位为最大刻度的50%；最低液位或下限报警点为最大刻度的10%左右其他：还要考虑容器的形状、大小；被测介质的状态；现场安装条件；安全性；信号输出方式等问题3-3 请归纳一下过程控制系统设计的主要内容控制方案的设计：系统设计的核心，包括合理选择被控参数和控制参数、信息的获取和变送、调节阀的选择、调节器控制规律及正、反作用方式的确定等工程设计：在方案设计的基础上进行，包括仪表选型、控制室和仪表盘设计、仪表供电供气系统设计、信号及联锁保护系统设计等工程安装和仪表调校：系统正常运行的前提，安装完毕后要对每台仪表进行单校和对各个回路联校等调节器参数工程整定：保证系统运行在最佳状态3-6 什么是直接参数与间接参数这两者有何关系选择被控参数应遵循哪些基本原则直接参数:直接反应生产过程产品产量和质量，以及安全运行的参数间接参数: 能间接反应产品质量和产量又与直接参数有单值对应关系的、易于测量的参数作为被控参数。

直接参数与间接参数有单值对应关系归纳起来：1）选择对产品和质量、安全生产、经济运行等具有决定性作用的、可直接测量的工艺参数2）当不能用直接参数作为被控参数时，应该选择一个与直接参数有单值函数关系的间接参数作为被控参数3）被控参数必须有足够的灵敏度4）被控参数的选取考虑工艺过程的合理性和所用仪表的性能3-18 已知模型调节器的传递函数，采用数字PID算式实现，试分别写出相应的位置型PID和增量型PID算式设采样周期为T=。