二氧化碳保护焊焊接工艺.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑二氧化碳保护焊焊接工艺 CO2气体养护焊 焊接工艺 执行标准： JGJ81－2022《建筑钢布局焊接技术规程》 GB50205－2022《钢布局工程施工质量验收模范》 GB50017－2022《钢布局设计模范》 适用设备： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体养护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 焊接材料： 《碳钢焊条》（GB／T5117） 《低合金钢焊条》（GB／T5118） 《熔化焊用钢丝》（GB／T14957） 《气体养护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110） 《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045） 《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493） CO2气体： CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢布局工程中主要构件的重要焊接节点采的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。

佛山骤威液压机械制造有限公司 二零一四年八月 工艺文件 ZW-W1-JS-03 共6页 第2页 佛山骤威液压机械制造有限公司 CO2气体养护焊 焊接工艺 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工艺文件 ZW-W1-JS-03 共6页 第1页 1.适用范围 本手那么适用于CO2气体养护焊焊接上下压成套设备中的低碳钢和低合金钢材料制成的焊接件 2.设备及材料 2.1设备：焊接电源、送丝系统、焊枪、操纵系统及供气装置（二氧化碳气体钢瓶或二氧化碳（20%）， 氮气（80%）混合气体钢瓶、预热器、气体流量计） 2.2材料：直径Ф1.2mm的H08Mn2SiA焊丝 3.焊前打定和终止工作的要点 3.1焊前打定 3.1.1焊机的安装、接线及各片面之间的连接要正确无误 3.1.2接通配电盘开关、焊机电源开关，这时风扇应转动，指示灯亮 3.1.3焊机的各种转换开头、操纵开关的选定，焊接电流、电弧电压的选定，按要求举行检查 3.1.4开启气瓶阀，将焊机的气体开关扳到“检查”位置，调整气体流量，将气体开关扳回到“焊 接”位置。

3.1.5检查焊丝盘的安装、焊丝加压、矫直机构检查焊丝是否顺遂送出，焊丝伸出导电嘴约10～ 15mm 3.1.6喷嘴内应清洁无飞溅物有飞溅物时应清理明净并涂“飞溅净”或硅油等这样可使飞溅物 轻易清理 3.1.7工作场地应清洁，邻近没有易燃易爆物品当人体感觉有风时应切断风源 3.1.8应安置一个适合的工作位置，使操作便当，不易疲乏，焊枪移动时不受限制 3.1.9工件、焊丝应清理明净，不得有油、锈、涂料和水分等 3.2焊接终止时的要点 3.2.1关闭气瓶阀扳动焊机气体开关到“检查”位置，将送气管里的气体放掉，使减压器的指针 回到零位再将气体开关扳回“焊接”位置 3.2.2关闭焊机的电源开关 3.2.3切断配电盘开关 3.2.4检查工作场地有无火灾隐患将工件摆放整齐，清扫工作场地 4.各种位置的焊接模范选择 4.1平焊 平焊时焊缝处在水平位置，焊枪通常采用有前倾角为10°~15°的左焊法由于这种焊法具有 轻易看清焊缝，焊缝成形美观等优点但是留神前倾角不宜过大，否那么一方面会影响CO2气体的保 护效果；另一方面，焊枪倾角稍微发生变化，可使焊丝伸出长度发生较大变化而影响焊接的稳定 性。

焊丝与两板间应保持垂直状态，若偏向一侧，会使焊缝成形变差，焊缝根部熔合不良 焊接薄板时，为了不使焊缝热量过高而烧穿，一般采用直线移动的焊接方法，必要时可采用下 坡焊用细丝短路过渡方法来焊接要求熔透时，焊缝间隙是重要参数、要更加留神焊接时， 要紧密留神两板角的熔化状态及熔孔大小是否平匀一致将烧穿时，焊枪可前后往复摇摆一下， 使熔池稍降温再接着焊接，严重时可采用断弧法来焊接 焊接中、厚板时，为保证焊透，两板间应留有间隙一般可采用大参数颗粒状过渡来焊接当 板厚δ≥12mm时应开有坡口为使焊缝两侧与工件熔合良好，焊枪可适当举行横向摇摆多层焊 时层间应清渣，平板对接焊时焊枪的角度如图4-1所示 提出部门 编制 校对 标准化 审定 批准 佛山骤威液压机械制造有限公司 CO2气体养护焊 焊接工艺 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 工艺文件 ZW-W1-JS-03 共6页 第2页 佛山骤威液压机械制造有限公司 CO2气体养护焊 焊接工艺 10°～15° 1 90° 90° 2 3 图4-1平板对接焊时焊枪的角度 1-焊枪 2-焊道 3-工件 T形接头平角焊缝的焊接，这种平角焊缝是变压器油箱及其附件上最常见的焊缝形式，因此掌 握好此种焊缝的焊接对提高产品质量具有重要的意义。

T形接头平角焊缝的焊接，这种平角焊时应留神以下几个问题： a、焊接电流可比同等厚度平板对接焊时高些；电弧电压也应比正常值高1－2V虽然飞溅可 能大些，但是可使焊缝与两板熔合良好，焊缝成形美观 b、焊接电流不成过大，否那么会使焊缝中间凸起，组成T形接头的水平板聚积，立板咬边 c、焊枪角度 当两板厚度一致或相近时，焊枪与水平板夹角约45°当立板较薄时，焊枪与 水平板夹角可根据概括处境在60°左右变动采用右焊法时，焊缝中间易凸起 d、焊丝端部瞄准的位置要对准距垂直板根部1～4mm处，而不要正对根部薄板时可对准距垂 直板1mm处，板越厚，距离越远，但超过4mm后可使立板熔合不良，平角焊焊枪的角度及焊丝端 部瞄准位置如图4-2 e、焊脚高度在6mm以上时，焊枪应呈斜锯齿形摇摆摆向立板时稍停，离开时速度要慢些， 否那么易咬边；摆向水平板时，停留时间稍长些 f、焊脚高度大于8mm时，应采取多层焊 45～50° 20～30° 45° 45～50° 1～4 （a） （b） 图4-2平角焊焊枪的角度及焊丝端部瞄准位置 a）平角焊时焊丝端部瞄准的位置 b）三道焊缝的角焊缝 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 工艺文件 ZW-W1-JS-03 共6页 第3页 佛山骤威液压机械制造有限公司 CO2气体养护焊 焊接工艺 4.2立焊 立焊时，熔化金属由于重力作用轻易悬垂，产生咬边、焊瘤、熔深和焊道宽度不平匀、焊道 外观凹凸不平，焊波不整齐等现象。

为了制止这些缺陷，对操作技术的要求比平焊时高 向上立焊时，焊枪的角度如图4-3所示在整个过程中，要留神焊枪角度应保持一致尤其 示焊到较高位置时，焊枪仰角轻易过大这样可使熔化金属超前到电弧前方，使母材熔深变浅 向上立焊时焊枪的摇摆方式如图4-4所示 2 2-3 5-15 1 45° a） b） 图4-3向上立焊时焊枪的角度 图4-4向上立焊时焊枪的摇摆方式 1-工件 2-焊枪 a）锯齿形摇摆 b）向下月牙形摇摆 向上立焊时采用细丝短路过渡状态举行焊接电流要小，电弧电压应比正常值低1－2V，焊接 生产率低 带有坡口的立对接打底焊和T形接头的角焊缝根部时，可采用小节距摇摆焊，摆幅要平匀，焊接速度稍快些。

以后各层的焊接可采用摆幅较宽的锯齿形或向下月牙形大节距摇摆焊 4.3横焊 横焊时重力作用熔融金属轻易下垂，焊道的上面易产生咬边，在下端易产生焊瘤 横焊时采用细焊丝、短路过渡状态焊接焊接参数应比向上立焊时强些，常采用左焊法，但焊 枪前倾角应保持在0～20°之间，不成过大尤其是带有坡口的打底焊时，焊枪前倾角过大，稍不 留神，焊丝就会从焊缝间隙中穿过带有坡口的打底焊时，电弧电压应比正常值低1－2V，这样背 面成形较为饱满 横焊时焊枪的角度如图4-5所示，在整个焊接过程中要留神始终保持焊枪角度和焊接不变，这 样才能使焊缝外观保持平匀一致 焊枪可采用直线移动方法或小间距摇摆法但是切忌不要大间距摇摆，它会使熔融金属的下垂 现象更为严重在要求焊缝宽度较大时应采用多层多道焊 多层焊时应留神使上面焊道平滑地重叠在下面焊道上采用过大的焊接参数会使熔化金属淌到 下面焊道外观聚积起来，熔合不良，焊缝外观凹凸不平还应留神在焊道与母材之间或焊道与焊 道之间的波谷形成小锐角后易产生夹渣、未焊透 4.4仰焊 仰焊时，当焊接电流较大，焊接速度较慢时，焊道两侧咬边，中央部位易下垂，甚至滴落下来。

带有坡口的钢板对接仰焊打底焊时，焊枪角度以垂直向上为宜偏差不超过±20°为保证后面 成形，不凹陷，焊接电流要小，焊接速度要快右采用直线焊接法或小节距摇摆法以后各层的 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 — 7 —。