螺旋钻孔压浆灌注工艺.doc

灌注桩后压浆施工工艺流程 4.2 灌注桩后压浆施工艺技术要求 4.2.1 后压浆施工控制参数 (1) 后压浆起始作业时间一般于基桩成桩 2 天以后即可进行，具体时间可视基 桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后 30 天(遇有特殊情况，可作提前 压浆)；‘ (2) 后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主， 泵送终止压力控制为辅； (3) 水泥采用 P.O 32.5 水泥，注浆水灰比为 0.60~0.75； (4) 水泥压入量及泵送终止压力按下表：桩型 桩径/有效桩长 每桩桩端压浆 每桩桩侧压浆水泥压入量 泵送压力 水泥压入量 泵送压力 灌注桩 1000mm/36.50m b. 水泥压入量达到表中设计值的 70％，泵送压力不足表中预定压力的 70％ 时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力; c. 若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求4.2.2 后压浆管路设置 (1)桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作 桩端设置两道压浆管路，桩侧设置一道压浆管路（详见压浆装置图） (2)压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。

桩端压浆导管公称口径 φ25（1′），壁厚 3.25mm（注：实际钢管壁厚不得小于 3.25mm）；桩侧压浆 导.管公称口径 φ20（3/4′），壁厚 2.75mm；桩端压浆导管焊接套管公称口径 φ32，壁厚 3.25mm (3)压浆导管设置按详图所示，设置要点如下（参见附图）： a. 压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有 G1′螺纹及 用以旋接桩端压浆阀的管箍；桩侧压浆导管下端设有 G3/4′螺纹及用以插接桩侧 压浆阀的三通 b. 压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得 有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一 到工序） c. 压浆导管与钢筋笼固定采用 12 号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑 扎点应均匀桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加筋箍处； 桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧,绑扎点间距为 1.5m d. 压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪下 200mm（视具体情况可略作调 整）；桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端 400mm注：钢筋笼最下面一 道加筋箍亦应调整到该处；桩侧压浆导管下端设置标高约-34.30m，距笼底部 10m。

e. 钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压 浆导管； f. 钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不 得悬吊！ g. 桩混凝土灌注完毕，竖孔回填后，应插有明显标识，严禁车辆碾压 4.2.3 后压浆机械设备 (1) 压浆泵采用 3SNS 型高压注浆泵，额定压力不小于 8MPa，额定流量 76L/min，功率 18kW (2) 压浆泵控监测压力表为 2.5 级 16MPa 抗震压力表 (3) 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的 YJ-340 型液浆搅拌机，容积为 0.34m3， 功率 4kW (4) 水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于 8MPa 4.2.4 后压浆施工材料压浆所用水泥标号为 P.O 32.5 ，水泥应符合相关技术规范要求。