玻璃棉项目初步设计说明1.doc

44 -8000t/y玻璃棉项目初步设计说明书玻璃棉生产线设计所投标说明我公司拥有在玻璃棉企业工作10年的工艺技术人员，电气工程设计师，玻璃棉企业生产管理人员具有丰富的企业技术服务的经验，设计过两条玻璃棉10000t/y生产线.具有丰富的设计经验能够设计4000t/y-10000t/y玻璃棉生产线可以根据投资者的需要完成玻璃棉生产线的总包设计或分项设计设计内容：1. 基建总体布置2. 生产线工艺设计3. 生产线设备设计4. 电气控制设计5. 生产机构配置6. 生产操作培训8000t/y玻璃棉项目初步设计说明书第一章　概　述离心喷吹法(简称离心法)生产玻璃棉的工艺是法国圣哥本公司于1956年发明的，也称Tel法这项技术工艺先进，单机产量高，可连续制造毡、板等各种制品，可以全面实施自动控制技术，能耗低，仅是火焰法工艺的1/3-1/4，因此，离心法问世不久就为各国所采用现在用离心法生产的玻璃棉产品占世界玻璃棉总产量的80%以上我国60年代开始研究离心棉生产技术，对所用玻璃组成、离心机结构、成纤技术、制品加工设备、固化炉等进行了全面研究，并在1982年、1983年分别建成一条3t/d火焰窑试生产线，一条1.2t/d全电熔窑试生产线。

为了加快技术进步，1987年以后从日本、美国、意大利等国引进了部分技术装备到90年代末，我国玻璃棉装备生产能力达到近10万吨，生产技术也达到国际水平从产量规模上看，美国自1967年离心喷吹法进入工业化生产以后，玻璃棉产量直线上升，年产量目前达120余万吨，居世界首位，其中，欧文斯·科宁、约翰斯·曼维尔等都是著名的大公司；法国圣哥本公司的Tel技术，目前已在世界22个国家建立了32个工厂，近80条生产线，在一条生产线上最多装8台离心机，其中，奥日郎日玻璃棉工厂年产量就在10万吨以上；日本有7家公司生产玻璃棉制品，其中有4家采用离心喷吹法，其余3家采用火焰法，其中，日东纺称是目前世界掌握离心棉技术的三大公司之一，日本玻璃棉年产量近20万吨在国外，玻璃棉制品80%用于建筑业，日本比例更高，约达90%而且一些公司还拥有精良的科研队伍，专门研究新的生产技术和应用技术，并备有与生产规模相当的试验线，设有专门转达工厂问题的协调技术的部门等在国内，由于玻璃棉产品近年来大幅度提高，促进了应用技术的研究、发展，现在的应用领域不仅局限在工业保温、绝热工程上，在民用建筑、工业厂房建造、火车和汽车制造中也开始大量采用。

如东北地区节能住宅、北京地区亚运村节能建筑近几年还出版了一些施工方法图集，这些对推广应用领域都起到重要的指导作用玻璃棉是由熔融的玻璃经纤维化，形成的棉状短纤维，属于玻璃类无机纤维其制品具有密度小、导热系数低、绝热性能优良、吸声系数高、耐热、不燃、抗冻、不蛀及良好的化学稳定性等特点玻璃棉可以制成纤维含量0.4%、空气含量99%以上的制品，是400℃以下最优良的保温、绝热材料，由于它与传统的保温材料相比具有明显优势，所以它一出现，就很快取代了传统的保温材料，占领了保温市场，而且应用领域还在不断拓宽为了降低地球的温室效应，减少能源过分消耗，在建筑物、工厂等各部门将更广泛地使用这种材料在矿物棉大类中，玻璃棉与岩棉性能相近，其产品在实际应用中可以互相补充玻璃棉的基本性能见表15-1表15-1 玻璃棉的基本性能基本性能指标备注纤维直径/um1-3微细纤维≤51#玻璃棉≤82#玻璃棉渣球含量/%﹤0.1导热系数(70℃)/[W/(m.K)]≤0.042降声噪导数(500-4000Hz)80%以上有机物含量/%﹤10断裂载荷/N﹥10产品密度/(kg/³)10-120耐寒性长期在低温下使用不降低物理性能安全使用温度/℃﹤400玻璃棉的主要用途有：工业罐体、管道绝热工程；工业厂房：隔音顶、墙、消声防护板；火车、汽车、轮船、车(船)体、发动机隔热、隔声墙、异形隔热板；住宅：墙体隔热、隔声、屋顶隔热板；飞机：隔热、吸声罩、垫等。

第二章：生产工艺工艺流程概述 离心棉生产工艺包括：原料系统、熔制系统、成纤系统、制品加工、包装系统、粘结剂制备输送及施加系统、燃烧气体混合供给系统等七大部分，流程见图1-1原料按照配比混合后送入玻璃熔窑，熔化好的玻璃经料道末端的漏板流出，进入离心器在高速旋转的离心机带动下，离心器侧壁甩出的近万股玻璃细流，在燃烧室产生的高温高速火焰作用下玻璃细流被进一步牵伸成纤维，然后施加雾化的粘结剂，在集棉网带的负压风作用下，附着了树脂的棉纤维沉积在运行的网带上，形成均匀的棉毡，然后进固化炉，树脂受热完成固化过程，产品定型定型后的产品经切割成预定规格的制品棉毡送至包装机，压缩包装，棉板送塑料包装需要加工成异型制品或棉管时，在固化炉前将含树脂的棉毡取下，送入卷管机系统或异型制品加工系统加工卷管过程包括：卷管、固化、脱芯、切端头、剖缝、贴面、包装等工序生产线工艺流程图1－1 燃油系统 ↓ 玻璃原料 → 称量→混合 → 玻璃熔窑 ↓ 燃气混合室 → 前炉 ↓ 电加热 → 漏板 ↓ 燃气混合气 →离心喷吹.成纤 ↓ 树脂合成→粘结剂配制 → 沉降集棉成纤 →负压排风除尘 ↓ 白棉段输送机 → 胶棉→ 铺毡 ↓ ↓ 燃气加热炉 → 固化炉 →废气排放 卷管 ↓ ↓ 纵切 固化 ↓ ↓ 横切 → 棉板→包装 退管芯 ↓ ↓ 检验 切端头 ↓ ↓ 卷取 剖缝 ↓ ↓ 包装 打捆 ↓ 棉毡(一)原料系统1.原料部分装备石英砂、纯碱、白云石、硼砂、长石、方解石、芒硝、碎玻璃等原料提升加至各料仓内，由螺旋给料机送入料秤，称好后送入混合机混合，碎玻璃单独一个料秤，混合过程快结束时，再投入混合机。

混合料装入料斗，送至窑头备用原料系统中称量、混合、放料等各程序事先设置好送入微机，生产过程实行自动控制，并打印记录2.离心棉生产所用原料特性离心棉生产中所用玻璃原料与连续纤维所用C玻璃球生产原料基本相同，离心棉玻璃所含碱、硼，用硼砂和纯碱引入，各原料要求见表原料氧化物含量%粒度要求水分/%石英砂Sio2›95，Al2o3‹3,Fe203‹0.1540-80目占80%以上﹤6石灰石Cao›54, Fe203‹0.0516-60目占60%以上白云石Cao‹30，Mgo‹20, Fe203‹0.0416-30目占70%以上长石Sio2-85, Al2o3-27,K2o、Na2o-6, Fe203‹0.240-80目占60%以上纯碱Na2o-5828-65目﹤1硼砂B2o3-47, Na2o-21, Fe203‹0.2540-60目50%以上硫酸钠Na2So4-99.5, Fe203‹0.0540-60目50%以上﹤0.3碎玻璃离心棉窑炉流出料，平板纯净料破碎成30㎜以下小块﹤103.几种常用的离心棉玻璃化学组成离心棉玻璃化学组成/(质量)%氧化物序号Sio2Al2o3CaoMgoNa2oK2oB2o3Fe2031234560.363.763.462.763.84.843.325.94.83.87.986.995.45.97.04.493.032.73.43.013.0615.3715.214.615.22.242.051.11.52.54.845.304.66.14.30. 141. 0.232. 0.123. 0.34. 0.14玻璃软化温度(lgη7.6)为692℃，lgη3为1090℃；耐水性(按DGG法)失重14mg；初始析晶温度为890℃；最大析晶速度为0.4μm/min；最大析晶速度时的温度为825℃。

生产中可以看出，离心棉玻璃料性较长，不易析晶，成型区温度范围较宽二)熔化系统1.熔窑离心棉玻璃熔化温度较低，玻璃熔化可以在火焰窑或电熔窑中进行设计熔窑时，应注意以下问题1)离心棉玻璃中含碱、含硼，当用火焰窑熔化时，由于碱、硼高温下挥发的作用，对于熔窑各易蚀部位如碹顶、液面处、胸墙，甚至对蓄热室格子砖侵蚀都较C玻璃严重2)熔化好的玻璃最终流经的是离心器直径小于1㎜的孔，当玻璃中有耐火材料熔蚀物或高粘度的熔团时，就会堵塞离心器孔，因此对玻璃液质量要求较高，粘度要均匀一致，无杂质为此曾设计蓄热室马蹄窑和采用金属换热器的单元窑蓄热室马蹄窑日产玻璃20t，熔化部面积19㎡，熔化部温度1450-1480℃，供料道玻璃液温度1200-1250℃该窑针对离心棉玻璃特性，采取以下措施：①为保证玻璃液优质，采用浸没式流液洞；②为减少硼、碱飞散进入车间，设计了全封闭的、带预熔池的投料口结构，配以封闭性良好的投料机；③在熔化部火焰空间近小炉，山墙及胸墙处，采用AZ33及锆英石砖；④由。