公路桥梁基础工程旋挖钻孔灌注桩施工作业指导书.doc

旋挖钻灌注桩作业指引书1．目的 为了保证旋挖钻孔灌注桩的施工质量和施工进度过程中旋挖钻孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺原则，指引、规范桩基作业施工2．编制根据1. 施工图及现场踏勘状况；2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-）；3．《公路工程质量检查评估原则》（JTG/T F80-）；4．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）；5、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/10-95）；3 .施工总体部署根据工期安排和每台钻机的成桩进度，在两岸各布置1台钻机按照全桥的施工进度安排分区段进行施工，施工过程中随时根据各区段施工进度和工期规定对钻机数量和钻孔顺序进行调配，对控制工期地段的钻孔桩优先进行施工钻孔桩施工拟采用钢护筒，采用旋挖钻钻进施工钢筋笼在加工场分节制成半成品，每节长度视桩长而定，节与节之间在孔口采用单面焊连接，钢筋笼运用钻架或汽车吊机起吊就位，砼浇注采用钢制导管灌注，导管直径为φ25～φ35cm砼由拌和站集中拌制，砼搅拌运送车运送，砼输送泵送入储料斗，待桩身砼达到规范规定强度时进行桩头解决，桩身砼强度达设计规定强度以上进行无破损或超声波检测。

4 .施工措施及工艺规定4.1 施工工艺流程图场地整平、测量定位、钢护筒埋设钻孔平台部分形成人工造浆钻机就位安装、调试钻机就位安装、调试泥浆循环系统安装钻孔钢筋原材检查合格成孔并清孔钢筋笼加工成孔检测不满足规范及设计规定满足规范及设计规定下钻进行扫孔下放钢筋笼 检查实验导管安装导管商品砼供应二次清孔沉渣等检测合格 坍落度检测不合格灌溉砼就位浇注水下混凝土提拆导管试块制作灌注结束试块养护桩基检测试块检测 钻孔灌注桩施工工艺流程4.2泥浆池布置与使用本工程采用六个墩台位桩基共用一种造浆池，造浆池为大小为10m*5m，深度3.0m每个墩位设立一种沉淀池和一种循环池，大小均为1.5m*1.5m,深度1.5m详见旋挖钻孔灌注桩泥浆池布置平面图在钻孔过程中，需用浆时泥浆直接从造浆池导入孔内孔内泥浆须高出自然地面30cm在清孔过程中，泥浆由循环池导入孔底，再从桩口经沉淀池流向循环池，由此循环清孔如泥浆局限性则从造浆池抽入孔中在浇筑砼过程中，孔中泥浆由桩孔经沉淀池流入循环池，再从循环池用池泥浆泵抽回造浆池。

4.3人工造浆钻孔采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆根据本工程地层特点及有关工程经验，选用高效聚合物泥浆护壁本工程将进行集中造浆、供浆、集中收集回浆，进行集中管理，保证现场文明施工聚合物泥浆是目前旋挖钻机成孔最先进，性能最优秀的泥浆之一一般状况2小时内，泥浆材料即可在溶液中充足溶解开来，从而达到使用规定4.4泥浆配制对于本工程的地质特点，选用表4-2-1配合比制浆，并根据实际状况加以调节 浆配比(1m3浆液) 表4-2-1材料名称成分配比阐明水H2O1000kg静态泥浆的主体水中不应具有较多钙、镁等杂质离子聚合物泥浆高分子聚合物4kg～8kg化学聚合物泥浆的重要材料,增长粘度控制孔壁稳定纯碱Na2CO35kg～8kg改善水质、增进聚合物迅速水解配制泥浆此前，先使用pH试纸测试配制水源的pH值，根据具体状况在泥浆池中添加少量纯碱（纯碱的添加量一般为每立方米0.5kg左右，具体加量视现场pH测试成果拟定），将泥浆池中水的pH值调节到8～10在配制泥浆时将聚合物泥浆材料均匀地加洒在喷射的水流上，泥浆池中的泥浆要保持循环状态直至泥浆材料充足水化分散。

每方泥浆中泥浆材料的添加量为0.4～0.8kg 浇注砼前泥浆性能规定 表4-2-2项目性能规定阐明泥浆比重1.03-1.10孔底500mm以内含砂率≤2%黏度≥174.5泥浆制备及供应本项目筹划八个墩位的桩共用一种造浆池，容量为80m3每个墩位设立一种沉淀池和一种循环池，容量均为3.785 m3 在配制泥浆时将造浆材料均匀地加洒在喷射的水流上在造浆池中安装一套供气系统，使用空压机提供一定压力的气体，经管路将空气注入泥浆池底部的管路内，通过管道上气孔将气体喷出，使泥浆始终保持循环搅动状态，搅拌时间约为1小时，这样可以使泥浆混合均匀进场验收合格的造浆材料堆放在仓库，仓库底板进行防潮防水解决，并进行垫高，在垫高处分层堆放材料，不可乱堆乱放该仓库为专用仓库，避免其与其她材料发生非预期使用的交叉污染回浆池用来收集灌注中回收的泥浆，由于混凝土会污染泥浆，最下面与混凝土接触的泥浆不得回收，避免混凝土混入泥浆中，导致泥浆性能产生变化泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机，制浆能力250m3/d，可满足现场使用储浆池内泥浆应常常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析成孔钻进5～8m，下设钢护筒，再次下钻后，指挥人员给出供浆信号，泥浆面保持在护筒下30～50cm。

4.6泥浆排放在工程施工结束后，可以在泥浆池中添加适量的强氧化剂，同步通过空压机吹气系统将泥浆混合均匀，静止半晌，泥浆就会被降解，粘度逐渐减少直至清水状态，待泥浆完全降解后即可直接排放4.7泥浆护壁时注意事项⑴ 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上； ⑵ 在清孔捞渣过程中，应注意钻斗避免碰撞孔壁，钻斗提至孔口时，不要停留控浆，应迅速浆沉渣甩出； ⑶ 浇注混凝土前，孔底 500mm以内的泥浆比重应不不小于 1.10；含砂率不得不小于2%；黏度不得不不小于17s； ⑷ 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施； ⑸ 废弃的浆、渣应进行解决，不得污染环境4.8钢护筒的埋设与回收⑴ 钢护筒的埋设护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，以控制护筒埋设位置控制桩用φ14钢筋制作，打入土中至少30cm，四角控制桩必须通过现场测量、技术人员复核无误方可施工护筒埋设采用旋挖钻机，护筒周边要填土、捣实，避免漏浆，护筒中心与桩位中心偏差不不小于50mm，并保证护筒垂直、水平及稳定⑵ 钢护筒回收与反复使用当桩孔内的混凝土的位置达到护筒口，并排尽水泥浆至新鲜混凝土，使用吊车提出护筒，避免落入大土块，影响桩顶混凝土质量。

混凝土灌注结束，护筒所有拔出后如有变形，需重新整修达到有关规定后，再埋设到其他桩位，反复使用4.9 旋挖钻进成孔4.9.1旋挖钻孔灌注桩施工本工程筹划3个墩台位设立一台旋挖钻机，每台旋挖钻机配备一台挖土机及一台吊机挖土机用于清理旋挖钻钻孔的废土，吊机用于下放钢筋笼一台旋挖钻机筹划同步负责3个墩位的施工，每排桩进行间隔施工，如此反复见旋挖钻孔灌注桩桩机移位示意图旋挖钻机完毕一根桩的施工后即移到另一种墩位钻孔，钻孔完毕立即下放钢筋笼，保证及时下放钢筋笼和及时清孔4.9.2重要施工工序⑴ 旋挖钻机采用筒式钻斗钻机施工初期，提高料筒时，如发现提高力明显增大，也许孔壁有颈缩现象筒式钻斗护壁作用相对较差，在提高钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而导致孔壁颈缩现象因此，须对筒式钻斗进行改善在筒壁上加设4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为避免升降时碰怀孔壁，钻斗旋转时双曲面护壁钢板直径不不小于孔径2cm⑵ 钻孔定位在桩位复核对的，护筒埋设符合规定，护筒、地坪标高已测定的基本上，钻机才干就位；桩机定位要精确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同始终线。

旋挖钻机就位后，运用自动控制系统调节其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔⑶ 钻进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损状况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层状况对的选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制成孔中，按试桩施工拟定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的多种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特性、机械设备损坏、障碍物等状况记录必须认真、及时、精确、清晰钻孔过程中根据地质状况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可合适加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应合适增长扫孔次数，避免缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并合适增长泥浆比重和粘度钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜为精确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录钻进过程中常常检查钻杆垂度，保证孔壁垂直钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，避免因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。

钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量在进入淤泥和淤泥质砂层时，应合适减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定钻进施工时，运用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工钻进达到规定孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，保证孔壁的稳定孔底沉淤控制由于旋挖钻孔逗底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，因此要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，避免迅速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量成孔深度达到设计规定后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始灌溉，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔4.10钻进施工时浮现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采用积极积极的措施加以避免当钻机施工中浮现卡埋钻现象时，采用切实可行的措施及时进行解决施工事故解决卡埋钻的措施如下：⑴ 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可⑵ 钻斗周边疏通法：即用水下切割或反循环等措施，清理钻筒周边沉渣，然后起吊即可4.11施工注意事项⑴ 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。

⑵ 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散⑶ 因砂层中钻进速度过快易导致塌孔现象，在钻机施工时应严格控制钻进速度，做好护壁工作⑷ 钢筋笼向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时浮现废桩事故⑸ 根据不同地质状况，必须检测钻进和二清后灌注前的泥浆性能指标，对不同地层及时进行调节，保证泥浆对孔壁有效的护壁作用⑹ 钻进时要注意检查钢丝绳、钻头连接状况，发现问题及时解决同步检查钻机整体状况，并定期进行保养⑺ 按照钢丝绳更换原则的规定及时更换磨损超原则的钢丝绳；更换或修复磨损严重的连接件，不凑合使用，严护孔内事故的发生⑻ 其她施工工艺事项，应严格按照施工技术规范和原则进行施工4.12成孔检测措施及原则本工程桩基成孔检测的拟采用井径仪进行成孔质量检测对孔径、孔深、垂直度以及沉渣厚度进行检测，满足规定后再进行钢筋笼的安放以及水下。