楼冬季工程施工组织设计方案要点说明.doc

. . . 目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工流程3四、施工日期、时间与温度3五、技术措施4土方开挖4桩基础施工4承台、承台梁冻土方开挖施工4垫层、砖胎膜施工5基础钢筋施工6基础混凝土施工11六、基础工程质量验收标准12七、安全措施14一、编制依据1、《混凝土结构施工验收规》GB50204-20022、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-973、《施工手册》（第四版）4、《建筑施工计算手册》5、《简明施工工程师手册》6、设计文件7、项目地质勘探报告8、地区历年气象资料9、工程进展状况二、工程概况1、工程名称：金色城邦D区4#楼；2、建设地点：香坊区军民街与双榆树街交口3、建设单位：新合作置业； 监理单位：电力建设监理XX公司； 设计单位：市； 施工单位：三箭建筑工程4、建筑面积 4#楼总建筑面积12622.43m2，地下二层，地上为十八层，建筑总高度为55.65m（至女儿墙檐口），4#楼地下二层为管道架空层，地下一层为商业网点，一～十八层为住宅建筑结构形式为剪力墙结构,合理使用年限为50年,抗震设防烈度为6度,防火设计建筑分类高层为3类;其耐火等地上为2级地下为级I级。

三、 施工流程测量定位放线→机械破碎、开挖→人工清基底→验槽→桩基础施工→验桩→测量定位放线→承台、承台梁挖土→垫层、砖胎膜施工→基础防水施工→基础钢筋施工→基础砼施工四、 施工日期、时间与温度根据建设单位2016年2月23日下发的“金色城邦D区复工通知单”，要求4#楼 “桩基础工程”要在3月10日前完成，按照实际工期情况，“桩基础工程”会在3月15日至3月30日进行依照地区历年气温情况与现场实时温度，3月15日至3月30日气温约在-10℃~5℃左右，地表土层温度仍在0℃以下我方应贵方要求，在3月10日组织人力将保温珍珠岩全部撤出基槽，桩基础施工在3月18日开始施工，3月21日结束，从撤出珍珠岩，到桩基础施工结束这段时间，气温均为零下，导致基槽底冻深达到0.60米，初步概算冻土施工量达到723.28立方米，冻土施工大大增加了施工费用，请贵方领导予以确认事实工程量确认五、技术措施1、土方开挖基坑开挖采用局部开挖形式，现在温度比较低，计划分两层开挖用两台320D反铲试挖掘机第一层挖0.6m，采用320D反铲试挖掘机破碎锤破碎，320D反铲试挖掘机每铲约1.1立方米装8立方自卸式翻斗车，局部人工配合。

第二层采用30D小型反铲试挖掘机挖土，挖至基底预留约20cm清里基底，10个人工来配合，再配合自卸翻斗车运输到建设单位指定的土场清完槽后进行下道工序2、桩基础施工 4#楼的建筑基础形式均为“超流态混凝土桩基础”，具体施工技术措施见“桩基础施工方案”3、承台、承台梁冻土方开挖施工(1)、由建设单位、监理单位、桩基础施工单位与总包单位，对已施工完毕的桩进行检查，在确定没有错位、偏移与丢桩落桩的情况后，方可施工；(2)、测量人员根据图纸与桩位，定出本工程的基础轴线，再按各轴线分出承台、承台梁与连梁的位置线，然后根据基底砼垫层上砌筑承台、承台梁砖模，按承台、承台梁每侧增加300mm，撒出标记灰线；(3)、标高测定：标高楼号±0.000基槽地面设计板底4#167.95162.188无 (4)、机械挖土，采用30D小型反铲试挖掘机换上“单钩”钩铲，将冻土土层破松，再换成普通铲挖按承台、承台梁底部标高挖土，在靠近桩附近300mm围，然后用铁锹修边修净测量人员在旁边控制好距离，测量好标高；(5)、人工清除零星残土，并清理平整，与时调整高低不合适不均匀的地方 (6)、机械开挖过程中以与停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到安全施工、文明施工。

4、垫层、砖胎膜施工 根据图纸要求，本工程基础垫层采用50mm厚C15素混凝土，基础承台、承台梁、连梁等侧面采用红砖胎膜砌筑，因承台、承台梁大多不高于1000mm，砖胎膜采用120mm宽，局部承台高度超过1000mm，下部一米高的砖胎膜使用240mm宽，上部砖胎膜使用120mm宽砖胎膜砂浆采用M10水泥砂浆砌筑当砖胎膜长度≥2米时，均需设置扶壁柱，在砖胎膜侧抹灰总厚度20mm的1：3水泥砂浆一道垫层混凝土的浇筑时，下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工素混凝土基础垫层允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1标 高±10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查砖胎膜质量要求：砂浆稠度按设计要求检查验收砌体水平灰缝饱满度不小于90%，用百格网检查砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的外分砌施工，对不能同时砌筑处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。

砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润轴线位置偏移不大于10mm为合格，垂直度3mm，用2m托线板检查，不起过3mm为合格水平灰缝厚度为10mm， 8mm-12mm围为合格竖向灰缝为10mm,按游砖4砖、丁砖8砖测算不大于105mm为合格砌体表面平整度允许偏差8mm水平灰缝平直度允许偏差10mm 6、基础钢筋施工(1)、钢材进场与检验标识设立钢筋加工场：本工程在施工现场设置一个钢筋加工场，对本工程的钢筋进行制作加工进货验收：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书复试：钢筋进场时，应按批进行检查和验收每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，每一验收批重量不大于60t外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠钢筋表面允许有凸块，但不能超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验钢筋扎丝：钢筋绑扎应满扎，规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向；(2)、钢筋保护层钢筋保护层应采用专用垫块，并应有合格证。

钢筋保护层厚度应符合图纸要求不得使用现场制作的砂浆垫块梁柱侧向垫块间距不大于1m，且每排不少于两块，楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大于700mm；双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方3)、钢筋支架 根据图纸结构总说明，板上部钢筋应设置钢筋支架，钢筋支架的形式、规格和设置间距如下：①、在一层底板的钢筋施工时，需在底层钢筋上布置18800呈梅花形排列的马蹬筋，沿轴线方向在马蹬筋上放置通长202400的扁担筋，然后在扁担筋上面进行底板的上层钢筋铺设在承台的底筋和穿过承台的平板底筋间，需用22600的马蹬，马蹬筋长度按2h+600mm计算②、一层底板中，为防止浇筑砼时上排钢筋上浮和平整度，建议板的上下层钢筋间，采用10450呈梅花形排列的拉结钢筋③、凡采用双层双向的其他楼层板中，建议全部采用10450呈梅花形排列的拉结钢筋？并在底层钢筋上布置呈梅花形排列的蹬筋14800④、在梁钢筋的上下排间，使用h=32mm的垫铁，间距为1000mm4)、钢筋安装套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

柱竖向筋采用焊接连接时，按规要求同一段面不应大于50%接头画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎柱筋保护层厚度应符合规要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性当柱截面尺寸有变化时，柱应在板弯折，弯后的尺寸要符合设计要求墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料按有关图集留置柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板墙板钢筋施工在墙板施工前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料，根据轴线网弹出轴线与墙板轴线、控制线、对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正墙板钢筋绑扎时，应按照设计要求设置拉筋间距，在钢筋绑扎好后，应与时扎好垫块，保护层按设计要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。

钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量钢筋施工时，还应结合人防门框安装进行，为人防门框的安装预埋创造良好的工作条件结构梁板钢筋的施工梁钢筋的操作工艺：先穿主梁的下部纵向受力钢筋与弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部纵向受力钢筋与弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，按规要求绑架立筋、主筋，主次梁同时配合进行框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度与伸过中心线的长度要求符合设计和规要求顶板钢筋在施工前均先搭设好排架，铺好底模，清理模板上面的杂物，绑扎前测好中心轴线与模板线做好标记，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋预埋件、预留孔等与时配合在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错要与时增补，在绑扎高低跨部分时，要研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工种联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度顶板筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距线，尽量做到纵横向一条线框架梁点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土。

各板角附加负筋，纵横向必须重叠设置成网格状，板中负筋在施工中应采取钢筋支撑措施，以保证板的负筋位置的准确5)、注意要点现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规规定的锚固要求混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋基础混凝土施工(1)、根据设计图纸要求，本工程采用C30级抗渗商品混凝土，防水混凝土浇筑采用底板与承台混凝土整体连续浇筑浇筑按宽度为 。