浸出车间操作规程.doc

浸出车间工艺流程与操作规程浸出车间生产技术操作规程一、浸出工序的工艺流程和设备1、工艺流程溶剂↓入浸料 → 存料箱 → 封闭绞笼 → 浸出器 → 浓混合油 ↓湿粕2、浸出工艺的工艺技术要求（1）存料箱需保存一定的物料，兼起封料作用，存料高度大于 1.2 米2）浸出器预榨饼 斜绞笼long预榨饼 封闭绞笼 平转浸出器器混合油过滤器混合油暂存一蒸二蒸汽提塔浸出毛油溶剂分水箱溶剂蒸汽湿粕绞笼 蒸脱机 成品箱冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器 分水箱冷凝器ａ．装料量为料格 80％；ｂ．溶剂温度 50℃；C . 入浸料温度 50～55℃，浸出器温度为 40～50℃3）浸出工序操作规程ａ. 认真按照本工序技术要求控制浸出器物料、温度、水份、流量、浓度；ｂ．存料箱要保持应有的料层高度，料层低于 500 毫米时，应立即停止向浸出器进料；C ．发生喷口堵塞要拆卸清理；d ．定时检查粕中残油，指导生产；e . 各设备运转中要勤看、勤听、勤摸，发生异常和管道堵塞要及时排出，并恢复正常；f . 严禁溶剂泵空车运转，注意各泵的流量均衡，如需调节，按正常次序进行，不得开错二、粕的脱溶烘干工序1.工艺流程湿粕 → 斜绞笼 → 四层蒸脱机 → 成品粕 → 入库2.粕的脱溶烘干工艺技术要求（1）蒸烘机第一、二层，因粕中含溶剂较多，升温不易过快、过高，以控制在65～75℃为宜，间接蒸汽压力控制在 0.4Mpa。

2）第三层温度控制在 80℃左右，直接蒸汽（压力以不喷散料层为宜） ，直接蒸汽压力控制在 0.05～0.1 Mpa3）蒸烘机的自动料门必须封闭可靠有效4）蒸烘时间 40 分钟5）入库粕温度 40℃以下6）成品粕质量要求：无溶剂味，引爆试验合格，水份 12％以下，粕熟化，不焦不糊3.粕的脱溶烘干操作规程a. 认真按照本工序工艺技术要求，控制粕的脱溶温度、时间、蒸汽压力和喷汽量；b．保证成品粕的质量问题，引爆试验每四小时做一次，每次取两次样品，不合格的要采取措施；c. 捕集器要定期排放污水，补充新水；d. 经常注意蒸烘机、斜绞笼的运行情况，保持蒸烘机内料层高度及时添加润滑油，发现异常，及时排除三、混合油的蒸发工序1、工艺流程混合油过滤 → 混合油贮藏 → 第一蒸发器 → 第二蒸发器 → 汽提塔 → 浸出毛油2、混合油蒸发工艺技术要求（1）过滤器的滤网规格：100 目∕英寸2）混合油罐加入的盐水浓度为 5%3）第一次蒸发器①混合油出口温度控制在 80～85℃；②间接蒸汽的压力为 0.2～0.3mpa4）第二蒸发器①混合油出口温度控制在 95～100℃；②间接蒸汽的压力为 0.2～0.3mpa。

5)汽提塔①混合油出口温度 110～118℃；②间接蒸汽压力为 0.4mpa,过滤蒸汽压力 0.05～0.1mpa；③浸出毛油中总挥发物不超过 0.3%3、混合油蒸发工序的操作规程a、认真按本工序工艺要求掌握各设备中的混合油的液位流量，温度和蒸汽压力，保证浸出毛油达到规定的质量要求；b、定期排放过滤器中的流渣，流入浸出器中，如发现过滤网破损要及时更新；c、定期清理排放混合油罐内的油脚，补充盐水；d、蒸发器、汽提塔要定期清理，生产中发现蒸发汽提降低，必须停车清洗后再生产；四、溶剂的冷凝冷却工艺1、溶剂冷凝冷却的工艺流程第一蒸发器 第二蒸发器 汽提塔 蒸烘机↓ ↓ ↓ ↓冷凝器 冷凝器 冷凝器 冷凝器平衡管溶剂 分水箱 ← 尾气冷凝器 ↓ ↓ 浸出器溶剂蒸汽循环溶剂罐 废水↓水封池↓外排2、溶剂冷凝冷却的工艺技术要求各冷凝器冷却液出口不得高于 40℃,平衡自由气体温度不得高于 25℃。

3、溶剂冷凝冷却工序的操作规程a、认真按本工序的工艺技术要求调节水的温度，使冷却水的进口温度不超过 35℃，水温高时，应及时补水并开凉水塔，溶剂出口温度不超过 40℃；b、注意防止断水，一旦断水，立即采取紧急停车；c、定时检查水封池，如发现油溶剂溢出，应立即检查分水器，并及时修复五、自由气体吸收工序本工艺采用的是水喷淋吸收工艺，要求喷淋的水采用水塔的新鲜水，注意水的温度与流量，保持水喷淋塔处低温状态六、浸出车间生产安全操作规程1、一般安全事项（1）非有关人员严禁入内，对外单位参观人员由厂部指定人员陪同并履行登记手续，方能进入车间参观前先介绍注意事项在刚开车、设备发现故障及停车检修时不得进入车间参观2）严禁夹带火种入内，车间内和附近严禁吸烟和使用烟火，车间内一切人员不得穿有铁钉的鞋子，以防摩擦起火车间操作人员，必须穿不是纯化学纤维制的衣服和鞋进入车间操作3）新工人必须掌握安全知识，方能进车间操作，实习人员在熟练工人指导下工作4)车间内应经常保持空气流通，整个车间范围应有避雷装置，雷击时关闭门窗，防止雷击5）浸出车间用过的油抹布、棉纱头，以及设备抢修后的铁器及垃圾不得乱放乱倒，更不准放在电机或蒸汽管道上，必须在指定地点内或密封容器内存放，然后妥善处理。

6）在距浸出车间和溶剂库 20M 以内的区域，严禁有明火设备操作当浸出车间或溶剂库由于发生事故使溶剂大量泄漏时，其周围 50M 内区域的明火操作必须立即停止7）发生事故苗头或事故时，必须立即报告，及时采取措施，大事故要保留现场2、安全操作注意事项（1）操作人员必须熟练和严格执行操作规程，安全防火规定和各项规章制度，要懂得设备的性能及故障排除方法，熟悉消防知识学会使用消防器材2）开车前所有设备必须先空车运转，待抢修完毕确认无误，并征得车间，班组领导同意后方能投料生产3）每日早班要把车间全日生产所需的溶剂进足，避免中途进溶剂，定时排除周转库内的积水以免打入浸出罐，发生积水要查明原因，及时处理4）操作人员要集中精力，不做其他工作，不冒险作业，不擅离工作岗位，如必须离开时必须有人接替，并将操作要点交待清除后方能离开，平时应经常检查电器设备和生产设备的运行情况，发现异常情况及时汇报，及时处理，经常检查设备、泵和管道的密封情况，及时处理跑、冒、滴、漏，如果发现溶剂消耗不正常或升高时，要立即查处原因，及时处理5）经常检查各个传动设备的润滑状态6）每班至少检查 2 次～3 次，分水器和冷凝器排除的废水和冷凝水，发现水中或水封池中的溶剂，要及时找出原因并采取措施。

7）要经常检查分水器视管两端阀门是否畅通，发现杂质或堵塞要及时疏通，分水器内应保持一个水位，以防溶剂随水外流或水随溶剂入溶剂库8）经常检查进出饼粕中是否带溶剂，如果粕中喷出溶剂气味时，必须重新处理后方能出厂，以免在贮藏和运输过程中引起火灾9）操作人员要注意正确开关阀门，非操作人员不准开关阀门及设备，在处理容积渗漏时，必须戴上防护罩，严禁一人单独进入设备中检修，以免发生事故10）执行“六看六查”操作方法六看：①看存料箱浅满，经常和预榨联系；②看平转浸出器料仓浅满；③看平转饼料溶剂含量；④看喷淋是否适宜；⑤看平转出粕是否通畅；⑥看混合油浓度是否符合要求六查：①查溶剂周转库内是否有积水；②查各轴封部分和设备是否有逃溶剂现象；③查传动部件、轴承是否发热；④查电动机负荷是否正常；⑤查冷却水是否通畅；⑥查设备运转中发生异声11）浸出车间遇到下列情况应立即停车，并按安全操作规程中规定的停车顺序进行①晚间照明中段时；②车间电器及运转设备发生短路时；③浸出器、烘干机、高料层的刮板、绞笼、输送泵等设备发生嗓音冲击时；④冷却水供应中断时；⑤车间内溶剂或混合油外溢或充满溶剂气体时；⑥蒸汽工艺压力不足 0.1MPa 以下时。

12）浸出工段必须经常保持整洁，设备上不得有灰尘积存，不准烘任何东西13）浸出内检查修出来的饼粕，原则上由当班负责处理（既负责晒干，溶剂散发后，收回到饼粕仓库） ，由于夜班等特殊原因的，由车间协助解决14）设备安全注意事项：①车间内不得使用铁器工具和铁轮车，不得在车间内滚油桶②车间内应设有工具箱，玻璃器具不要放在朝阳处以免聚焦起火浸出车间应采取防爆电机、电器，应保证空气流畅，接线盒密封好，转机设备必须有安全防爆装置，溶剂泵要保持机件完整不得有泄漏③浸出设备在全部停车检修时，应将所有的溶剂粕全部处理干净，所有的设备和管道都必须彻底清理，并用蒸汽将其中溶剂和气体排净，还要将溶剂库的管道和其他有关管道都用金属板隔绝，使其断开，在动用明火时，须经领导批准在混合油罐、检查器、溶剂库等设备检修时，要先将垃圾除尽，然后用热风吹 1d～2d在浸出车间动火前会同领导及有关部门检查确认无气味，做好防火准备再进行点火试验，待没有火花后才能动用明火，同时要做好消防准备工作浸出车间检修工作完毕后，一定要及时清点工具，打扫现场，不得将杂物、铁器甚至工具掉入或遗留在设备中④浸出车间的设备、管路经检修后，必须按规定的要求进行水压或渗漏试验等，如无问题才能使用。

15）电器设备安全注意事项电气设备的电火花是引起溶剂蒸汽着火爆炸的一个主要炸源如电路开启或切断时，电源保险丝熔断时，电线发生短路时都有可能产生电火花，负荷过大的电器线路亦会发生起火，必须严加注意，并做到以下几点①严禁在工作状态下打开浸出车间内防爆电器设备的罩盖、更换灯泡等②浸出车间配电室的墙上不得开孔，门要随时开陆着，通向浸出车间的配线管必须进行隔离密封③浸出车间、溶剂库和粕库内不准装普通电铃、电钟等电器设备④浸出车间的电路设备保险必须与预定的容量相适应，当工作结束时，电器设备的电源应该切断⑤对一切电器设备要经常进行检查，以防患于未然⑥浸出结束后，浸出人员必须值班 4h 以上，待设备逐步冷却后方能离开车间七、浸出工段开车顺序（1）首先检查各设备是否安全，包括防护设施是否齐全，传动部分是否卡阻，设备内有无异物，各阀门开关是否正常，按规定检查溶剂油库2）开启供冷却水泵，使冷却正常3）进溶剂打满周转库和平转浸出器底仓，注意正确开阀，检查和排除周转库积水，防止水进平转浸出器产生堵塞筛网事故平转浸出进溶前要检查进料，要封料做复浸饼时，溶剂加热到 55℃4）启动风机和冷冻机，检查风机排放量和冷冻机的结霜。

5）进料时，先开封闭绞笼、混合油泵，在开启刮板，以后再进一格料开一格喷淋，并做好高料层预热工作，热水箱加温至 85℃.（6）在平装浸出器下料至一格至二格时，开启料刮板和封闭绞笼，以防阻塞，高料层无级变速待高料存料至一定位置后再开启7）高料层进粕前 15min 开启高料层电机，进粕后开启直接蒸汽和捕集回水阀门（直接蒸汽压力为 0.04mpa） ，高料层间接蒸汽压力为 0.4mpa 以下8）开车前水箱中的水必须加到一定位置，长管蒸发器及层蝶式汽提塔，必须提早半小时预热9）各机械运转正常后，必须加油一次并详细检查有无漏汽、漏油、逃溶剂现象，以便及时采取措施10）高料层出饼取样一次，检查粕中有无溶剂，以便调节直接蒸汽，并根据情况在粕中适当加水11）溶剂回收检查冷凝器的冷凝水，温度调节到最佳温度八、浸出工段停车顺序（1）存料箱必须保持一定存料2）新鲜溶剂泵在断料后逐步关小，饼粕剩余回格后可停机3）单泵停后，平转浸出器内混合油抽光全部抽光后，放光单泵内混合油，随即关闭混合油阀门，带走完后停平转浸出器和出料刮板4）高料层饼粕走完后，停车关汽，放尽存水，关闭捕集回水阀门5）混合油罐内混合油必须加水抬高液位，处理干净。

6）设备停止运转和混合油处理完毕后，停止供冷凝器用水泵7）所有溶剂泵入溶剂总库，并把分水箱溶剂入总库后，班长要严格检查库存情况8）最后检查全部阀门关闭正确情况，放水器是否妥善，在确认无遗漏问题时，经班长同意后。