玛咖压片糖果工艺规程.doc

玛咖压片糖果生产工艺规程颁发部门文 件 编 号STP-GY-TY-009-00生产技术部页码执行日期共11页起草人审核人批准人起草日期审核日期批准日期分发质量部、生产部技术部、生产车间变更记录变更原因及目的目的：编制标准化、规范化工艺规程，作为指导玛咖压片糖果生产和监控质量的基准文件 使用范围：玛咖压片糖果生产全过程责任人：生产部技术部部长、质量部经理、生产车间使用范围：玛咖压片糖果生产全过程责任人：生产部技术部部长、质量部经理、生产车间目 录1 产品概述 22、 所用原辅料清单（1万片） 33、 所需包装材料清单（1万片） 34、 生产工艺流程 45操作过程及工艺条件 45.1各步操作前应检查与准备 45.2、 生产操作过程 55.3、 清场 65.4 成品检验和入库 66生产环境洁净度要求 67关键工序的质量、卫生关键控制点 6&成品质量标准及检验规则 79 生产场所和所用主要设备 710、技术经济指标及物料平衡的计算 810.1 、技术经济指标 810.2 、物料平衡： 810.3 需进行物料平衡计算的主要工序 810.4 物料平衡计算单位 910.5 数据处理 911、劳动组织、岗位定员、工序工时 91 产品概述玛咖压片糖果Ma Ka Ya pian Tang Guo【标准依据】 企业标准 Q/AHB 0016S-2015【产品类别】 补充蛋白质的保健食品【剂 型】 压片糖果【性 状】 本品为淡黄色片【主要原料】 玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁【适宜人群】 需要补充蛋白质的人。

食用方法及食用量】 每日 2 次，每次 1-2 片、口嚼规 格】 1.0g/ 片【贮 藏】 密封，置阴凉干燥处包 装】 聚乙烯塑料瓶保 质 期】 24 个月【生产企业】 安徽哈博药业有限公司2、所用原辅料清单（1万片）物料名称用 量物料名称用量玛咖粉4kg麦芽糊精2.95kg山药粉1.5kg硬脂酸镁0.05kg酸枣仁1.5kg1万片，i.Og/片3、所需包装材料清单（1万片）包装材料名称规格或单位用量类型塑料瓶个100直接接触药品包装材料干燥剂个100标签个100印字包装材料瓦楞纸箱个2防伪标个100装箱单张2胶带卷0.05打包带kg0.054、生产工艺流程I玛咖粉过80目筛山药粉过80目筛―酸枣仁过80目筛麦芽糊精1-过80目筛-5.1各步操作前应检查与准备检查水电汽等、 检查水电汽气：检查水、电、、 计量器具检查：检查电子秤、 认的有效期内，计量正确、灵敏 场地检查：检查操作间有清场 物品检操作净区房查与准备在汽、压缩空气供应正常具检查温'度表等计量器具应在校正或确计量、器具力, v 场地检查合格证 严在有效期内检查房间内无与本批次生产无关的 i!i~25认相对湿电子天平佥查4065%,洁净区与室外的缓冲间的压差》10Pa。

5.1.4关的物品检查设备运转正常5.1.5、 更换状态标志：取下设备状态标志、状态标志牌尹洁状写检查记录清场状态标志，挂上本次生产的——I更换状态标志、设备检查：检查生产设备有清洁合格证，并在有效期内丰查设备内外无与本批次生产无领取物料、 领取物料：仔细阅读生产指令，按生产指令领取所需物料，认真核对物料的品名、批号、 数量等 填写好检查记录5.2、生产操作过程52过筛过筛(辅料采购称可根据以下物料制度要求进行，物料干燥达到要求可不过整粒 |-f| 总混 (1 )、物料细度要求：玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁分别过 80目筛 |(2) 、选择细度要求的筛网，用 75%酒精将筛子内外擦拭一遍，晾干 ~压片(3) 、将筛子置于同口径或稍大口径的不锈钢桶上，将需过筛物料分别用不锈钢舀子舀入筛网中， 轻轻摇动不同物料应使用不同的不锈钢舀子、筛子、不锈钢桶4 )、将过筛后的物料用洁净塑料袋装好，密闭，挂上状态标志522、称量(1 )、开启除尘设施，检查压差指示小于零2) 、根据所用原辅料清单、物料含量及物料折算公式，计算出每锅投料所需物料的用量3) 、根据工艺指令要求，分别称取玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁。

称好的物料 另器贮存放置，并挂上状态标志4) 、复核人核对称量的物料，包括品名、批号、数量等1) 、开启除尘设施，检查压差指示小于零2) 、根据工艺指令要求，将称量好的玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精，依次加入三维运动混合机中，调试机器至合适运行状态，充分混合 30分钟，混合均匀3) 、将混合好的初混合粉倒进容器内，挂上状态标志，移交至下一工序 制粒(1) 、开启除尘设施，检查压差指示大于零2 )、制软材：将初混合粉，用10%勺麦芽糊精溶液作粘合剂， 搅拌15分钟，制成适宜的软材(以手捏成团，指压即散为宜)，将软材用不锈钢桶盛装转入下步操作3) 、制粒：取一清洁并经 75%乙醇消毒的18目尼龙筛网，平齐地装入摇摆制粒机中，上紧，将软材加入料斗中，开机，根据制出颗粒的情况调节尼龙网松紧度 制出颗粒应大小均匀， 松散适宜4) 、干燥：将湿颗粒转入沸腾干燥器中，先用凉风吹 5〜10分钟后升高温度至进风温度 55C干 燥；进风温度达到 50C后开始计时，继续干燥 45〜70分钟，至水分在3-5%以下干燥后颗粒转入 不锈钢大桶中，挂上状态标志 整粒(1 )、开启除尘设施，检查压差指示大于零2) 、用不锈钢舀子将干燥后的颗粒转入旋震筛( 16目筛)进行整粒，每次舀出量不宜太多，以免撒落。

3) 、分别收集旋震筛上层大颗粒、下层颗粒4) 、将大颗粒加工，再过 16目筛，与“ ”收集的下层颗粒合并5 )、对整粒后的合格颗粒，称量，挂上状态标志5.26、总混(1 )、检查压差指示小于零2) 、根据原辅料清单及批量计算并称取硬脂酸镁3) 、从颗粒中用60目筛取少量细粉，约为麦芽糊精的 20倍量的细粉，先将麦芽糊精与 10倍量细粉混合，使麦芽糊精均匀分散于细粉中，再将其与余下的细粉与余下颗粒共同放入三维混合机中4) 、设置三维混合机中参数，混合时间： 25分钟开启三维混合机，混合均匀为一批5) 、总混结束，颗粒用洁净容器盛放，密闭，挂上状态标志，转移至中间站压片(1 )、检查前室压差指示大于零，压片间压差指示大于零2 )、按旋转式压片标准操作程序装上压片机冲模、冲头手动盘动压片机，确认冲头、冲模装载 合适3 )、将检验合格后的颗粒加入压片机的料斗中，用手转动试车手轮，待物料充填完全后，调节操 作台上四只手轮，调节每片重 1.0g，片重差异控制在 0.95g〜1.05g ;片的硬度适中调试的前两圈出的片作为废片废弃不要4)、调试好后，开启压片机运行稳定后每 15分钟内至少检查片量差异一次。

检查时分别从内道及外道各取10片称重，每10片重量应在9.5g〜10.5g之间5.2.8 内包装领取经质量检验合格的丸子和内包装瓶， 用摇摆式数片机进行内包装，并用电磁感应连续封口机封口，60粒/瓶5.2.9 外包装内包装好的产品计数通过缓冲设施传递至外包室 根据本品批包装指令领取待包装品和包装材料后进行外包装(1) 、烘干时水分应控制在 3.0%-5.0%，太高产品容易产气(2) 、压片时房间湿度应控制在 30%-40%＞间5.3、清场各步骤操作结束后关闭设备电源，取下本次生产的状态标志牌，按《清场管理标准》要求清场、清 洁经现场质量监督人员确认后，挂上清场状态标志、设备状态标志5.4 成品检验和入库将包装好的产品送入成品待检区，填写成品请验单，抽样进行检验，检验合格后领取产品合格证， 封箱打包入库并办理入库手续6生产环境洁净度要求生产环境及管理符合 GMP要求，生产过程中称量、过筛、混合、制粒、干燥、整粒、总混、压片、 内包工艺过程均在符合《保健食品良好生产规范( GB17450- 1998)》的要求(三十万级)的生产洁净区条件下操作，其他操作在一般生产区7关键工序的质量、卫生关键控制点关键控制点1234原料验收干燥压片瓶内包装显着危害原料的真伪、优劣物料水分含量外观性状混装、少装关键限值标准规定的性状和含符合中间体质量—片重差异不得出现量要求监控对象待检原料干燥后的颗粒 [压制完的片剂分装完的片剂方法经验鉴别、仪器沸腾干燥机目测生产中开瓶检查频率每批检验每批抽检每批抽检每批抽检人员仓管员、QCQCQCQA纠偏措施拒收并通知供应仓管 部退、换货通知生产部查找原 因并制定解决方案立即停机，调整合 格后再压片立即停工，检查所 有分装产品记录原料检验报告干燥工序批记录压片工序批记录瓶内包装工序批记录8、成品质量标准及检验规则检查项目型式检验出厂检验感 官 指 标色泽乳白色或乳黄色，色泽均一乳白色或乳黄色，色泽均一滋味、气味有特有的滋味、无异味有特有的滋味、无异味性状片剂片剂杂质无肉眼可见外来杂质无肉眼可见外来杂质功效 成分蛋白质 ，g/100g> 4.0> 4.0理 化 指 标干燥失重，g/l00g< 5.0< 5.0铅（以Pb计）mg/kg< 0.5/砷（以As计）mg/kg< 0.4< 0.4铜（以Cu计）mg/kg< 10/微 生 物 指 标菌落总数，CFU/g< 750< 750大肠菌群，MPN/100g< 30< 30志贺氏菌、沙门氏菌、金 黄色葡萄球菌不得检出/9生产场所和所用主要设备序 号设备编号设备名称型号生产场所洁净度级别1AHHB-ZJ-005三维混合机SYH-600混合间十万2AHHB-ZJ-007沸腾制粒干燥机FL-200干燥间3AHHB-ZJ-009摇摆式制粒机YK-160制粒间级 洁 净 区4AHHB-ZJ-021快速整粒机KZL干燥间5AHHB-ZJ-010旋转式压片机ZPW23压片间6AHHB-ZJ-012摇摆式数片机PBZ-100内包装间7AHHB-ZJ-014激光喷码机PXR外包间一般区8AHHB-ZJ-015半自动捆扎机KBZ-110、技术经济指标及物料平衡的计算10.1、 技术经济指标>9 3.0%、、10.2、物料平衡:、制粒工序:。